一种高分子材料加工用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于高分子材料加工技术领域，具体是指一种高分子材料加工用粉碎装置。


背景技术：

2.高分子材料也称为聚合物材料，它是一类以高分子化合物为基体，再配以其他添加剂所构成的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，由大量原子彼此以共价键结合形成相对分子质量特别大、具有重复结构单元的有机化合物。高分子材料相对于小分子，具有显著的特征，一是分子量大，一般在一万以上，二是分子量分布具有多分散性，高分子化合物与小分子不同，它在聚合过程后变成了不同分子量大小的许多高聚物的混合物。
3.在高分子材料的加工及使用过程中，常常需要进行高分子材料的粉碎处理，现有的高分子材料粉碎装置在使用时，无法精确把控高分子材料粉碎后颗粒的大小，导致高分子材料在加工和使用的过程中存在一定的不便，且高分子材料在粉碎处理时，容易积聚在装置的底部，导致其不容易被有效的粉碎，不仅会影响高分子材料的粉碎效率，且影响高分子材料的取出。
4.因此，现有技术中缺少一种高分子材料加工用粉碎装置，提高高分子材料粉碎效率，把控高分子材料破碎后颗粒大小。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高分子材料加工用粉碎装置，解决上述问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
7.一种高分子材料加工用粉碎装置，包括支撑座，所述支撑座上固定安装有集料筒和鼓风组件，所述集料筒顶部固定有盖板，所述盖板下表面固定有管状结构的筛网，且筛网位于集料筒内部用于对粉碎后的高分子材料进行筛分，所述盖板上贯穿固定有注料管，所述注料管上设置有双向阀，且注料管与筛网相互连通，所述集料筒底部固定连通有出料斗，所述筛网底部固定连通有集料斗，所述集料斗底部固定有风箱；
8.所述盖板上表面固定有第一电机和第二电机，所述第一电机输出轴一端固定有第一支杆，所述第一支杆底端贯穿盖板后固定有螺旋绞龙，所述筛网内壁固定有两固定杆，且两固定杆之间固定有传动箱，所述传动箱上贯穿固定有输料管，且输料管与传动箱结合处通过轴承转动连接，所述输料管上固定套接有第一齿轮，且第一齿轮位于传动箱内部，所述第二电机输出轴一端固定有第二支杆，所述第二支杆另一端依次贯穿盖板和传动箱后固定有第二齿轮，所述第二齿轮位于传动箱内部且与第一齿轮相互啮合，所述输料管外壁固定有若干刀片。
9.作为进一步优化的方案，所述出料斗底端固定连通有出料管，所述集料筒内壁固定有加固杆，且加固杆另一端用于固定风箱。
10.作为进一步优化的方案，所述传动箱上表面固定有导流块，所述输料管顶端贯穿导流块且延伸至导流块上方。
11.作为进一步优化的方案，所述输料管底端固定连通有进料罩，所述进料罩位于集料斗内部，且进料罩与集料斗均位于同一竖直轴线上。
12.作为进一步优化的方案，所述输料管外壁固定有平行设置的两连接杆，且两连接杆另一端固定有竖直设置的u形座，所述u形座的相对内壁之间通过轴承转动连接有毛刷辊，且毛刷辊用于对筛网内壁进行清理。
13.作为进一步优化的方案，所述鼓风组件包括鼓风机，所述鼓风机固定安装在支撑座上，所述鼓风机出风口端固定连通有输风管，所述输风管另一端贯穿集料筒后与风箱相互连通。
14.作为进一步优化的方案，所述风箱底部贯穿固定有两出风管，且两出风管均位于输料管正下方，所述出风管上设置有单向阀，且出风管用于将风箱内部鼓入的空气排出。
15.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
16.通过螺旋绞龙与鼓风组件中鼓风机的配合使用，使得集料斗底部积聚的高分子材料经由输料管输送而在筛网内部上下循环移动，使其与刀片接触的频率增大，从而有效提升了高分子材料的粉碎效率，避免了高分子材料的堆积，同时，筛网可以对粉碎后的高分子材料进行有效的筛分，使得粉碎后的高分子材料颗粒大小更加可控，且毛刷辊随着输料管转动，可以对筛网内壁进行清理，保证筛网可以长时间有效的进行粉碎后高分子材料的筛分。
附图说明
17.图1是本实施例中高分子材料加工用粉碎装置的结构示意图；
18.图2是本实施例中集料筒、盖板、筛网和鼓风组件的结构示意图；
19.图3是本实施例中第一电机、第二电机、输料管和刀片的结构示意图；
20.图4是本实施例中输料管、螺旋绞龙、u形座和毛刷辊的结构示意图；
21.附图中，1-支撑座，2-集料筒，3-盖板，4-筛网，5-注料管，6-双向阀，7-出料斗，8-出料管，9-集料斗，10-风箱，11-第一电机，12-第二电机，13-固定杆，14-传动箱，15-导流块，16-输料管，17-第一支杆，18-螺旋绞龙，19-第一齿轮，20-第二支杆，21-第二齿轮，22-刀片，23-进料罩，24-连接杆，25-u形座，26-毛刷辊，27-鼓风机，28-输风管，29-加固杆。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描
述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种高分子材料加工用粉碎装置，包括支撑座1，支撑座1上固定安装有集料筒2和鼓风组件，集料筒2顶部固定有盖板3，盖板3下表面固定有管状结构的筛网4，且筛网4位于集料筒2内部用于对粉碎后的高分子材料进行筛分，盖板3上贯穿固定有注料管5，注料管5上设置有双向阀6，且注料管5与筛网4相互连通，集料筒2底部固定连通有出料斗7，出料斗7底端固定连通有出料管8，筛网4底部固定连通有集料斗9，集料斗9底部固定有风箱10；
25.盖板3上表面固定有第一电机11和第二电机12，第一电机11输出轴一端固定有第一支杆17，第一支杆17底端贯穿盖板3后固定有螺旋绞龙18，筛网4内壁固定有两固定杆13，且两固定杆13之间固定有传动箱14，传动箱14上贯穿固定有输料管16，且输料管16与传动箱14结合处通过轴承转动连接，输料管16底端固定连通有进料罩23，进料罩23位于集料斗9内部，且进料罩23与集料斗9均位于同一竖直轴线上，输料管16上固定套接有第一齿轮19，且第一齿轮19位于传动箱14内部，第二电机12输出轴一端固定有第二支杆20，第二支杆20另一端依次贯穿盖板3和传动箱14后固定有第二齿轮21，第二齿轮21位于传动箱14内部且与第一齿轮19相互啮合，输料管16外壁固定有十八个刀片22，通过第一电机11驱动螺旋绞龙18转动，使得螺旋绞龙18将集料斗9底部积聚的高分子材料经由输料管16输送而在筛网4内部上下循环移动，使其与刀片22接触的频率增大，从而有效提升了高分子材料的粉碎效率，避免了高分子材料的堆积。
26.鼓风组件包括鼓风机27，鼓风机27固定安装在支撑座1上，鼓风机27出风口端固定连通有输风管28，输风管28另一端贯穿集料筒2后与风箱10相互连通，风箱10底部贯穿固定有两出风管，且两出风管均位于输料管16正下方，出风管上设置有单向阀，且出风管用于将风箱10内部鼓入的空气排出，通过鼓风机27将外界的空气鼓入风箱10内部，使其沿着风箱10上的出风管排入集料斗9中，促使集料斗9内部聚集的高分子材料更好的沿着进料罩23进入输料管16进行上下式的循环移动。
27.工作过程中，使用者打开注料管5上的双向阀6，沿着注料管5向筛网4中倒入一定量的高分子材料，然后关闭双向阀6，控制第一电机11、第二电机12和鼓风机27运转，第一电机11带动螺旋绞龙18转动，将聚集在集料斗9内部的高分子材料沿着输料管16向上输送，鼓风机27将外界的空气鼓入风箱10内部，使其沿着风箱10上的出风管排入集料斗9中，促使集料斗9内部聚集的高分子材料更好的沿着进料罩23进入输料管16，高分子材料在螺旋绞龙18作用下可以在筛网4内部上下循环移动，第二电机12驱动第二齿轮21转动，利用第二齿轮21与第一齿轮19啮合，带动输料管16及其上的刀片22转动，对上下循环移动的高分子材料进行高效率的粉碎处理，使得高分子材料体积变小，经由筛网4筛分，颗粒合格的落在筛网4外部而被集料筒2承载，最终沿着出料管8排出而被收集，颗粒较大的高分子材料继续在筛网4内部被刀片22粉碎，直至所有的高分子材料被粉碎完成。
28.本实施例中，集料筒2内壁固定有加固杆29，且加固杆29另一端用于固定风箱10，利用加固杆29可以对风箱10进行加固支撑，使得风箱10及其上的集料斗9更加稳定。
29.本实施例中，传动箱14上表面固定有导流块15，输料管16顶端贯穿导流块15且延伸至导流块15上方，导流块15的设置可以防止沿输料管16顶端输出的高分子材料积留在传
动箱14上。
30.本实施例中，输料管16外壁固定有平行设置的两连接杆24，且两连接杆24另一端固定有竖直设置的u形座25，u形座25的相对内壁之间通过轴承转动连接有毛刷辊26，且毛刷辊26用于对筛网4内壁进行清理，通过设置毛刷辊26随着输料管16转动，可以对筛网4内壁进行清理，保证筛网4可以长时间有效的进行粉碎后高分子材料的筛分。
31.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。