油石垂直抬放定位发讯机构的制作方法

1.本实用新型涉及油石发讯技术领域，更具体的是涉及一种油石垂直抬放定位发讯机构。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产加工的过程中，通常需要用到油石对轴承内壁进行精研加工，并需要对油石的抬升下放进行精准定位。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201822258482.7中公开有一种外径定位的轴承内圈超精研装置，结构包括底座、输送通道、隔料机构、送料通道、摆臂架、摆臂气缸、压轮油缸、超精研机构、气动马达输送机构和plc控制系统，plc控制系统分别与隔料机构、送料气缸、摆臂气缸、压轮油缸、超精研机构和气动马达输送机构通讯连接。该外径定位的轴承内圈超精研装置，对于轴承内壁精研定位准确程度较低，油石抬升下放定位效率低，不便于对多种外壁尺寸的轴承进行夹紧固定。
4.因此，提出一种油石垂直抬放定位发讯机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决外径定位的轴承内圈超精研装置，对于轴承内壁精研定位准确程度较低，油石抬升下放定位效率低，不便于对多种外壁尺寸的轴承进行夹紧固定的问题，本实用新型提供一种油石垂直抬放定位发讯机构。
7.（二）技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种油石垂直抬放定位发讯机构，包括箱体和安装有定位板的承接板，所述箱体的内部设有轴承，所述定位板的外表面活动连接有活动板，所述活动板的上表面设置有用于安装触发条的安装块，所述箱体的一侧外壁固定连接有顶板，所述顶板的一侧上表面活动连接有电机，所述电机的输出轴端部固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外壁底部对称固定连接有油石。
10.进一步地，所述箱体的外壁对称插接有外螺纹杆，多个所述外螺纹杆的一侧外壁固定安装有活动盘。
11.进一步地，多个所述活动盘的外壁对称固定安装有橡胶条，多个所述外螺纹杆的一端固定安装有定位盘。
12.进一步地，多个所述定位盘的外表面活动连接有安装盘，多个所述安装盘的内壁固定安装有夹板。
13.进一步地，所述箱体的下表面对称固定安装有支撑柱，多个所述支撑柱的下表面固定连接有底板。
14.进一步地，所述顶板靠近驱动轴的一侧上表面插接有定位套管，所述顶板靠近定位套管的一侧上表面对称固定安装有定位杆。
15.进一步地，多个所述定位杆的外表面活动连接有升降板，所述顶板的一侧上表面固定安装有竖板。
16.进一步地，所述竖板的内壁顶部固定安装有连接板，所述连接板的下表面设有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有安装板并与升降板相连接。
17.（三）有益效果
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型，通过将驱动轴下移，带动油石对轴承内壁精研加工，在此过程中，触发条与轴承底部始终接触，当精研到特定尺寸时触发条信号启动，使油石与轴承分离，能够有效提升对轴承的加工效率，定位发讯准确。
20.2、本实用新型，通过转动活动盘，带动外螺纹杆沿着箱体移动，通过定位盘和安装盘的转动连接配合，实现带动多个夹板向内移动，并实现对轴承的夹紧固定，能够有效提升装置的实用性，便于对多种外壁尺寸的轴承进行夹紧固定。
21.3、本实用新型，通过在顶板的上表面设置定位杆，多个定位杆呈矩形阵列分布，实现对升降板的支撑固定，通过启动液压缸，并通过安装板的配合，实现带动升降板上移，能够有效提升在移动精研结构时的便捷程度。
附图说明
22.图1为本实用新型结构的立体示意图；
23.图2为本实用新型结构的立体剖视示意图；
24.图3为本实用新型图1中a区结构的放大示意图；
25.图4为本实用新型图2中b区结构的放大示意图。
26.附图标记：1、箱体；2、轴承；3、承接板；4、定位板；5、活动板；6、安装块；7、触发条；8、顶板；9、电机；10、驱动轴；11、油石；12、外螺纹杆；13、活动盘；14、橡胶条；15、定位盘；16、安装盘；17、夹板；18、支撑柱；19、底板；20、定位套管；21、升降板；22、定位杆；23、竖板；24、连接板；25、液压缸；26、安装板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例 1
29.请参阅图 1-4，一种油石垂直抬放定位发讯机构，包括箱体1和安装有定位板4的承接板3，箱体1的内部设有轴承2，定位板4的外表面活动连接有活动板5，活动板5的上表面设置有用于安装触发条7的安装块6，箱体1的一侧外壁固定连接有顶板8，顶板8的一侧上表面活动连接有电机9，电机9的输出轴端部固定安装有驱动轴10，驱动轴10的外壁底部对称固定连接有油石11。
30.本实施例中，通过在箱体1的内部设置承接板3，实现对定位板4的支撑固定，使活动板5能够沿着定位板4移动，通过在顶板8的上表面设置电机9，启动电机9，带动驱动轴10转动，多个油石11呈环形阵列分布在驱动轴10的外壁，通过将轴承2固定在箱体1的内部，并与驱动轴10相对应，通过将驱动轴10下移，带动油石11对轴承2内壁精研加工，在此过程中，触发条7与轴承2底部始终接触，当精研到特定尺寸时触发条7信号启动，使油石11与轴承2分离，能够有效提升对轴承2的加工效率，定位发讯准确。
31.实施例 2
32.请参阅图 1-4，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，箱体1的外壁对称插接有外螺纹杆12，多个外螺纹杆12的一侧外壁固定安装有活动盘13，多个外螺纹杆12的数量为四个，四个外螺纹杆12呈矩形阵列分布。
33.具体的，多个活动盘13的外壁对称固定安装有橡胶条14，多个外螺纹杆12的一端固定安装有定位盘15，多个橡胶条14呈环形阵列分布，通过橡胶条14的设置，有助于提升在转动活动盘13时的便捷程度。
34.具体的，多个定位盘15的外表面活动连接有安装盘16，多个安装盘16的内壁固定安装有夹板17，多个安装盘16与定位盘15呈转动连接设置，多个夹板17呈弧形设置，便于对轴承2进行夹紧固定。
35.具体的，箱体1的下表面对称固定安装有支撑柱18，多个支撑柱18的下表面固定连接有底板19，多个支撑柱18呈矩形阵列分布，有助于提升对箱体1的支撑稳定程度。
36.本实施例中，通过在箱体1的外壁设置外螺纹杆12，多个外螺纹杆12呈矩形阵列分布，并与箱体1呈螺纹连接配合，通过转动活动盘13，带动外螺纹杆12沿着箱体1移动，通过定位盘15和安装盘16的转动连接配合，实现带动多个夹板17向内移动，并实现对轴承2的夹紧固定，能够有效提升装置的实用性，便于对多种外壁尺寸的轴承2进行夹紧固定。
37.实施例 3
38.请参阅图 1-4，本实施例是在例 1 或例 2 的基础上做了如下优化，具体是，顶板8靠近驱动轴10的一侧上表面插接有定位套管20，顶板8靠近定位套管20的一侧上表面对称固定安装有定位杆22，多个定位杆22的数量四个，四个定位杆22呈矩形阵列分布。
39.具体的，多个定位杆22的外表面活动连接有升降板21，顶板8的一侧上表面固定安装有竖板23，升降板21与定位杆22呈滑动连接设置。
40.具体的，竖板23的内壁顶部固定安装有连接板24，连接板24的下表面设有液压缸25，液压缸25的输出端固定安装有安装板26并与升降板21相连接。
41.本实施例中，通过在顶板8的上表面设置定位套管20，在实际使用过程中，驱动轴10升降移动时，通过定位套管20实现限位固定，通过在顶板8的上表面设置定位杆22，多个定位杆22呈矩形阵列分布，实现对升降板21的支撑固定，通过启动液压缸25，并通过安装板26的配合，实现带动升降板21上移，能够有效提升在移动精研结构时的便捷程度。
42.综上所述：本实用新型，在实际使用过程中，首先通过底板19的配合，将装置固定安装在特定的使用区域，通过启动电机9，带动驱动轴10转动，多个油石11呈环形阵列分布在驱动轴10的外壁，通过将轴承2固定在箱体1的内部，并与驱动轴10相对应，通过将驱动轴10下移，带动油石11对轴承2内壁精研加工，在此过程中，触发条7与轴承2底部始终接触，当精研到特定尺寸时触发条7信号启动，使油石11与轴承2分离，能够有效提升对轴承2的加工
效率，定位发讯准确，通过转动外螺纹杆12沿着箱体1移动，通过定位盘15和安装盘16的转动连接配合，实现带动多个夹板17向内移动，并实现对轴承2的夹紧固定，能够有效提升装置的实用性，便于对多种外壁尺寸的轴承2进行夹紧固定，通过定位套管20实现限位固定，通过在顶板8的上表面设置定位杆22，多个定位杆22呈矩形阵列分布，实现对升降板21的支撑固定，通过启动液压缸25，并通过安装板26的配合，实现带动升降板21上移，能够有效提升在移动精研结构时的便捷程度，适于推广普及。
43.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。