一种用于深孔加工前定位深孔拉铰刀的制作方法

1.本实用新型涉及深孔加工技术领域，特别涉及一种用于深孔加工前定位深孔拉铰刀。


背景技术：

2.在现有深孔铰孔加工中，因刀具在切削时产生剧烈振动，经常会影响深孔加工直线度，被加工的孔发生较大的偏斜，从而造成废品，无法满足加工要求。


技术实现要素：

3.为了解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于深孔加工前定位深孔拉铰刀，能够保证切削时减少刀体振动，避免因加工深孔时的孔的偏斜，大大提高了加工效率和成品率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种用于深孔加工前定位深孔拉铰刀，包括刀体1，所述刀体1 一端设置有切削部2，另一端设置有螺纹连接部位6，刀体1中间设置有导向柱4，所述切削部2与导向柱4之间有连接部一3，导向柱4 与螺纹连接部位6之间有连接部二5。
6.所述的切削部位2上绕刀体圆周相间等间距分布4个刀片槽8和 4个排屑部位9，所述刀片槽8上焊接刀片7。
7.所述刀片槽8为凸起的钝角结构，凸起的末端贴近切削部2的表面凹陷处设置有排屑部位9，所述排屑部位9呈斜面。
8.所述的导向部4上绕刀体圆周相间等间距分布4个导向槽11和 4个冷却槽12。
9.所述的导向槽11上焊接自制形状导向块10。
10.所述冷却槽12为直角结构的凹槽。
11.所述的螺纹连接部6上为方牙螺纹。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型能够保证切削时减少刀体的振动，加工深孔加工时的，满足了加工精度要求，大大提高了加工效率和成品率。
14.该刀具结构简单，具有抑制振动，防止偏斜，保证直线度，确保加工工件尺寸精度的特点，可广泛用于直通深孔的扩孔加工。
15.本实用新型所述的切削部位上绕刀体圆周相间分布4个刀片槽和4个排屑部位，排屑部位呈斜面，空间大，有利于排屑顺畅。
16.本实用新型所述的导向部位上绕刀体圆周相间分布4个导向槽和4个冷却槽，冷却槽的作用是加大冷却液的输入，消除热量，保证排屑更顺畅。
17.本实用新型所述的刀片槽上焊接刀片，焊接刀片经济实用，牢固可靠。
18.本实用新型所述的导向槽上焊接导向块，导向块起导向，支撑作用，可有效抑制振动，防止偏斜。
19.本实用新型所述的螺纹连接部位上为方牙螺纹，方牙螺纹与刀杆连接直线度好，拆装方便。
附图说明
20.图1是本实用新型整体结构主视图
21.图2是图1的a
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a剖面图
22.图3是图1的b
‑
b剖面图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.参见图1～图3，前定位深孔拉铰刀由刀体1和刀片7组成，刀片7的材料是硬质合金。在刀体1上沿周边均布开有数个刀片槽8，并将刀片7用铜焊固定在刀片槽8内。在刀体1的中间有一段圆柱作为导向柱4，用于保证刀具在孔内的加工稳定性，导向柱上均布开有数个导向槽11和冷却槽12，并将导向块用铜焊固定在导向槽11内，冷却液通过冷却槽12。刀体1的柄部是一段螺纹连接部位6与刀杆相配合。
25.刀齿是铰刀的一个重要的参数。冷却槽的作用是降低加工时产生的热量，保证加工精度。导向柱4用于保证刀具在孔内的加工稳定性。导向块用于减少导体振动，保证加工孔的直线度，进一步减少加工孔的偏斜。
26.图1中，刀体1的一端有切削部位2，其另一端有螺纹连接部位 6，中间有导向部位4；切削部位2和导向部位4之间有连接部位一3，导向部位4和螺纹连接部位6之间有连接部位二5。
27.图2中，切削部位2上有4个刀片槽8和4个排屑部位9，刀片槽8和排屑部位9绕刀体1圆周相间分布；刀片槽8上焊接有刀片7。
28.图3中，导向部位4上有4个导向槽11和4个冷却槽12；导向槽11和冷却槽12绕刀体1圆周相间分布；导向槽11上焊接有导向块10。
29.本实用新型的前定位拉铰刀在加工工件时，首先将刀杆从工件的通孔中伸出到工件的左端，将刀具的螺纹连接部位6与刀杆相连接，工件旋转，刀具向右直线运动，导向部位4先进入工件内孔，保证刀具在孔内的加工稳定性；导向部位4上的导向块10与加工工件内孔壁相接触，在刀具运动中具有前定位功能，可有效抑制振动，防止偏斜，保证直线度；导向部位4上的冷却槽12作用是加大冷却液的输入，保证排屑更顺畅。


技术特征：
1.一种用于深孔加工前定位深孔拉铰刀，其特征在于，包括刀体(1)，所述刀体(1)一端设置有切削部(2)，另一端设置有螺纹连接部(6)，刀体(1)中间设置有导向柱(4)，所述切削部(2)与导向柱(4)之间有连接部一(3)，导向柱(4)与螺纹连接部(6)之间有连接部二(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于深孔加工前定位深孔拉铰刀，其特征在于，所述的切削部(2)上绕刀体圆周相间等间距分布4个刀片槽(8)和4个排屑部位(9)，所述刀片槽(8)上焊接刀片(7)。3.根据权利要求2所述的一种用于深孔加工前定位深孔拉铰刀，其特征在于，所述刀片槽(8)为凸起的钝角结构，凸起的末端贴近切削部(2)的表面凹陷处设置有排屑部位(9)，所述排屑部位(9)呈斜面。4.根据权利要求1所述的一种用于深孔加工前定位深孔拉铰刀，其特征在于，所述的导向柱(4)上绕刀体圆周相间等间距分布4个导向槽(11)和4个冷却槽(12)。5.根据权利要求4所述的一种用于深孔加工前定位深孔拉铰刀，其特征在于，所述的导向槽(11)上焊接自制形状导向块(10)。6.根据权利要求4所述的一种用于深孔加工前定位深孔拉铰刀，其特征在于，所述冷却槽(12)为直角结构的凹槽。7.根据权利要求1所述的一种用于深孔加工前定位深孔拉铰刀，其特征在于，所述的螺纹连接部(6)上为方牙螺纹。

技术总结
一种用于深孔加工前定位深孔拉铰刀，包括刀体，所述刀体一端设置有切削部，另一端设置有螺纹连接部位，刀体中间设置有导向柱，所述切削部与导向柱之间有连接部，导向柱与螺纹连接部位之间有连接部。本实用新型避免因加工深孔时的孔的偏斜，大大提高了加工效率和成品率。率。率。


技术研发人员：刘战锋 杜登攀 张浩 徐凯 李永安
受保护的技术使用者：西安现代深孔技术有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/16