一种防火涂料生产用高效混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料高效混合技术领域，特别涉及一种防火涂料生产用高效混合装置。


背景技术：

2.使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利，对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合，小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合，搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
3.在对防火涂料进行混合时需要用到搅拌装置，现有的搅拌装置体积过大质量过重，搅拌时需要人力把搅拌罐抬到底板上，通过手动固定装置对搅拌罐进行固定，搅拌完成后还要手动松开固定装置，操作繁琐，搅拌完成后罐体装满涂料，不便于进行取放，运送和移动时也比较费力。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种防火涂料生产用高效混合装置，旨在解决现有的搅拌装置体积过大质量过重，搅拌时需要人力把搅拌罐抬到底板上，通过手动固定装置对搅拌罐进行固定，搅拌完成后还要手动松开固定装置，操作繁琐，搅拌完成后罐体装满涂料，不便于进行取放，运送和移动时也比较费力。
5.本实用新型是这样实现的，一种防火涂料生产用高效混合装置，包括底板，所述底板的底部活动连接有夹持机构，所述底板的左侧固定连接有搅拌机构，所述底板的顶部滑动连接有搅拌罐，所述搅拌机构的底部延伸至搅拌罐的内腔，所述搅拌机构位于搅拌罐的左侧；
6.所述夹持机构包括夹块、橡胶垫、夹齿、齿轮、夹杆和第一电机，所述夹块、橡胶垫和夹杆的数量均为两个，且分别设置在搅拌罐的两侧，所述橡胶垫靠近夹块的一侧与夹杆固定连接，所述两个夹块分别固定安装在底板的前侧和后侧，所述夹齿开设在夹杆靠近齿轮的一侧，所述齿轮设置在两个夹杆之间，所述齿轮与夹齿相啮合，所述夹齿的数量为若干个，所述齿轮的底部与第一电机固定连接，所述第一电机与底板的底部固定连接。
7.为了达到对夹杆限位和固定第一电机的效果，作为本实用新型的一种防火涂料生产用高效混合装置优选的，所述两个夹杆的外壁均套设有第一限位块，所述第一限位块的顶部与底板的底部固定连接，所述第一电机的两侧均固定连接有支架，所述支架的顶部与底板固定连接。
8.为了达到方便放置搅拌罐的效果，作为本实用新型的一种防火涂料生产用高效混合装置优选的，所述底板的顶部开设有滑槽，所述搅拌罐的底部固定安装有四个滚轮，四个
滚轮均匀分布在搅拌罐底部的前侧和后侧且与滑槽配合使用。
9.为了达到搅拌涂料的效果，作为本实用新型的一种防火涂料生产用高效混合装置优选的，所述搅拌机构包括伸缩杆、连接杆、传动杆、罐盖、搅拌柱、搅拌杆和伸缩柱，所述伸缩杆与伸缩柱的顶部活动连接，且底部延伸至伸缩柱的内腔，所述连接杆的左侧与伸缩杆的右侧固定连接，所述传动杆的顶部与连接杆的底部固定连接，所述罐盖活动套设在传动杆的表面，所述搅拌柱的顶部与传动杆的内部转动连接，所述搅拌柱的底部贯穿传动杆并延伸至搅拌罐的内腔，所述搅拌杆与搅拌柱固定连接，所述伸缩柱固定安装在底板的左侧。
10.为了达到防止罐盖掉落和带动搅拌柱转动的效果，作为本实用新型的一种防火涂料生产用高效混合装置优选的，所述传动杆的外壁固定套设有第二限位块，所述传动杆的内壁固定连接有第二电机，所述搅拌柱的顶部与第二电机转动连接。
11.为了达到升降搅拌机构的效果，作为本实用新型的一种防火涂料生产用高效混合装置优选的，所述伸缩柱内壁的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有第三限位块，所述螺纹杆与伸缩杆螺纹连接。
12.为了达到对底板支撑和方便移动搅拌罐的效果，作为本实用新型的一种防火涂料生产用高效混合装置优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有月牙腿，所述底板的右侧固定连接有坡板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该防火涂料生产用高效混合装置，通过在底板上开设了滑槽，在搅拌罐底部安装了滚轮，先将搅拌机构升高，将搅拌罐底部滚轮对准滑槽推入，通过底板底部电机控制夹持机构对搅拌罐进行固定，随后加入需要混合的涂料，下降搅拌机构至搅拌罐腔内，此时罐盖下落到搅拌罐口，对搅拌罐进行密封，涂料混合完成后通过拉手将搅拌罐进行移动。
附图说明
15.图1为本实用新型的防火涂料生产用高效混合装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型中夹持机构的立体示意图；
17.图3为本实用新型中夹持机构的右视图；
18.图4为本实用新型中底板的前视剖视图；
19.图5为本实用新型中搅拌机构的立体示意图；
20.图6为本实用新型中局部结构的示意图；
21.图7为本实用新型中传动杆的剖视图；
22.图8为本实用新型中伸缩柱和伸缩杆的剖视图。
23.图中，1、底板；2、夹持机构；201、夹块；202、橡胶垫；203、夹齿；204、齿轮；205、夹杆；206、第一电机；3、月牙腿；4、坡板；5、滑槽；6、搅拌机构；601、伸缩杆；602、连接杆；603、传动杆；604、罐盖；605、搅拌柱；606、搅拌杆；607、伸缩柱；7、搅拌罐；8、第一限位块；9、支架；10、滚轮；11、第二限位块；12、第二电机；13、第三电机；14、螺纹杆；15、第三限位块。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：一种防火涂料生产用高效混合装置，包括底板1，底板1的底部活动连接有夹持机构2，底板1的左侧固定连接有搅拌机构6，底板1的顶部滑动连接有搅拌罐7，搅拌机构6的底部延伸至搅拌罐7的内腔，搅拌机构6位于搅拌罐7的左侧；
27.夹持机构2包括夹块201、橡胶垫202、夹齿203、齿轮204、夹杆205和第一电机206，夹块201、橡胶垫202和夹杆205的数量均为两个，且分别设置在搅拌罐7的两侧，橡胶垫202靠近夹块201的一侧与夹杆205固定连接，两个夹块201分别固定安装在底板1的前侧和后侧，夹齿203开设在夹杆205靠近齿轮204的一侧，齿轮204设置在两个夹杆205之间，齿轮204与夹齿203相啮合，夹齿203的数量为若干个，齿轮204的底部与第一电机206固定连接，第一电机206与底板1的底部固定连接。
28.在本实施例中：通过在底板1上开设了滑槽5，在搅拌罐7底部安装了滚轮10，先将搅拌机构6升高，随后在搅拌罐7内加入需要混合的涂料，然后将搅拌罐7底部滚轮10对准滑槽5推入，通过底板1底部第一电机206控制夹持机构2对搅拌罐7进行固定，再下降搅拌机构6至搅拌罐7腔内，此时罐盖604下落到搅拌罐7口，对搅拌罐7进行密封，涂料混合完成后通过拉手将搅拌罐7进行移动。
29.作为本实用新型的技术优化方案，两个夹杆205的外壁均套设有第一限位块8，第一限位块8的顶部与底板1的底部固定连接，第一电机206的两侧均固定连接有支架9，支架9的顶部与底板1固定连接。
30.在本实施例中：为了防止夹杆205移动时发生错位，设置了第一限位块8对夹杆205进行限位，为了增加第一电机206工作时的稳定性，使用支架9对第一电机206进行固定，达到了对夹杆205限位和固定第一电机206的效果。
31.作为本实用新型的技术优化方案，底板1的顶部开设有滑槽5，搅拌罐7的底部固定安装有四个滚轮10，四个滚轮10均匀分布在搅拌罐7底部的前侧和后侧且与滑槽5配合使用。
32.在本实施例中：搅拌罐7重量过重，不便于进行取放，在搅拌罐7底部安装了四个滚轮10，底板1顶部开设滑槽5，使用时将搅拌罐7底部的滚轮10对准滑槽5推入即可，达到了方便取放搅拌罐7的效果。
33.作为本实用新型的技术优化方案，搅拌机构6包括伸缩杆601、连接杆602、传动杆603、罐盖604、搅拌柱605、搅拌杆606和伸缩柱607，伸缩杆601与伸缩柱607的顶部活动连接，且底部延伸至伸缩柱607的内腔，连接杆602的左侧与伸缩杆601的右侧固定连接，传动杆603的顶部与连接杆602的底部固定连接，罐盖604活动套设在传动杆603的表面，搅拌柱605的顶部与传动杆603的内部转动连接，搅拌柱605的底部贯穿传动杆603并延伸至搅拌罐
7的内腔，搅拌杆606与搅拌柱605固定连接，伸缩柱607固定安装在底板1的左侧。
34.在本实施例中：通过设置搅拌机构6，能够实现对搅拌罐7内部的涂料进行搅拌，通过控制第三电机13让搅拌机构6下降至搅拌罐7内，传动杆603表面套设的罐盖604盖在搅拌罐7的顶部，打开第二电机12，带动搅拌柱605和搅拌杆606转动，从而达到了搅拌涂料的效果。
35.作为本实用新型的技术优化方案，传动杆603的外壁固定套设有第二限位块11，传动杆603的内壁固定连接有第二电机12，搅拌柱605的顶部与第二电机12转动连接。
36.在本实施例中：罐盖604活动套设在传动杆603表面，第二限位块11对罐盖604起到了限位作用，第二电机12工作时带动搅拌柱605和搅拌杆606转动，达到了防止罐盖604掉落和搅拌柱605转动的效果。
37.作为本实用新型的技术优化方案，伸缩柱607内壁的底部固定连接有第三电机13，第三电机13的顶部固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的顶部固定安装有第三限位块15，螺纹杆14与伸缩杆601螺纹连接。
38.在本实施例中：第三电机13转动时带动螺纹杆14转动，通过螺纹连接对搅拌机构6进行升降，第三限位块15对伸缩杆601起到了限位的作用，防止伸缩杆601脱落，达到了升降搅拌机构6和对伸缩杆601限位的效果。
39.作为本实用新型的技术优化方案，底板1底部的两侧均固定连接有月牙腿3，底板1的右侧固定连接有坡板4。
40.在本实施例中：为了方便安装第一电机206，安装月牙腿3对底板1进行抬高，坡板4使搅拌罐7放置和搅拌完成后拉出移动更省力，达到了对底板1支撑和方便移动搅拌罐7的效果。
41.工作原理：首先，平稳放置本高效混合装置，先通过控制第三电机13转动时带动螺纹杆14转动，通过螺纹杆14与伸缩杆601内壁螺纹连接带动连接杆602进行升起，连接杆602带动传动杆603升起，传动杆603带动表面活动套设的罐盖604和底部固定连接的搅拌柱605和搅拌杆606升起，随后在搅拌罐7内加入需要混合的涂料，然后将搅拌罐7底部滚轮10对准滑槽5推入，通过控制底板1底部第一电机206带动齿轮204转动，齿轮204啮合夹齿203，夹齿203带动夹杆205，夹杆205带动橡胶垫202进行收紧，对搅拌罐7进行固定，控制第三电机13反转带动螺纹杆14转动，通过螺纹杆14与伸缩杆601内壁螺纹连接带动连接杆602进行下降，连接杆602带动传动杆603下降，传动杆603带动表面活动套设的罐盖604和底部固定连接的搅拌柱605和搅拌杆606下降至搅拌罐7内腔，此时罐盖604下落到搅拌罐7罐口，对搅拌罐7进行密封，涂料混合完成后，控制第一电机206反转带动齿轮204转动，齿轮204啮合夹齿203，夹齿203带动夹杆205，夹杆205带动橡胶垫202脱离搅拌罐7，再将搅拌柱605和搅拌杆606移出搅拌罐7，通过拉手将搅拌罐7顺着坡板4拉出，随后便可以推入下一罐涂料进行搅拌混合。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。