一种锂电池负极材料生产制备反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及电池材料领域，尤其涉及一种锂电池负极材料生产制备反应釜。


背景技术：

2.锂离子电池的负极是由负极活性物质碳材料或非碳材料、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成。锂离子电池能否成功地制成，关键在于能否制备出可逆地脱/嵌锂离子的负极材料，其中在锂离子电池负极材料加工时需要用到反应釜。
3.现有的反应釜在搅拌完成后，通过出料管在重力作用下，将材料输出搅拌箱，这样出料会导致出料速度慢，需要较多的时间等待全部出料，因此增加了时间成本。
4.因此，有必要提供一种锂电池负极材料生产制备反应釜解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种锂电池负极材料生产制备反应釜，解决了反应釜出料速度慢的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的锂电池负极材料生产制备反应釜，包括：混合箱；
7.进料斗，所述进料斗连通于所述混合箱的顶部；
8.进气管，所述进气管连通于所述混合箱的一侧顶部；
9.移动组件，所述移动组件固定于所述混合箱的一侧内壁上，所述移动组件包括固定板，所述固定板内开设有限位槽，所述限位槽的内表面滑动连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的一端延伸至所述混合箱外；
10.混合组件，所述混合组件转动于所述混合箱的内部，所述混合组件包括两个转动杆，两个所述转动杆上均固定连接有多个混合杆，并且两个转动杆的一端均延伸至所述混合箱外并固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述混合箱的一侧固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与两个所述齿轮中的一个所述齿轮固定连接；
11.出料装置，所述出料装置连通于所述混合箱的底部，所述出料装置包括出料管，所述出料管的内表面转动连接有绞龙，所述固定板的底部固定连接有固定箱，所述绞龙的顶端延伸至所述固定箱内并与所述固定箱的顶部内壁转动连接，所述绞龙上固定连接有从动锥齿轮，所述混合箱的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至所述固定箱内并固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外表面与所述从动锥齿轮外表面相互啮合。
12.优选的，所述混合箱的一侧固定连接有卡接组件，所述卡接组件包括卡接板，所述卡接板上滑动连接有卡接杆，所述卡接杆的顶端固定连接有第一把手，所述卡接杆的底端与所述拉杆滑动连接。
13.优选的，所述卡接杆上固定连接有限位板，并且卡接杆的外表面套接有卡接弹簧，所述卡接弹簧的两端分别与所述第一把手和所述限位板固定连接。
14.优选的，所述拉杆上设置有第一卡接孔和第二卡接孔，所述拉杆的一端固定连接有第二把手。
15.优选的，所述进气管上设置有控制阀。
16.优选的，位于不同的所述转动杆上的混合杆相互交错排列。
17.优选的，所述固定板的一侧呈倾斜面。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的锂电池负极材料生产制备反应釜具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种锂电池负极材料生产制备反应釜，通过进料斗将材料输入混合箱内，通过混合组件使混合箱内的材料充分混合，所述移动组件对材料进行限位，混合完成后，通过移动组件将材料移入混合箱的底部，通过出料装置将混合后的材料输出，提高输出的工作效率，节约时间。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的锂电池负极材料生产制备反应釜的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的俯视截面图；
22.图3为图1所示的拉杆的截面图；
23.图4为图1所示的a部放大示意图；
24.图5为图1所示的b部放大示意图。
25.图中标号：1、混合箱，2、进料斗，3、进气管，31、控制阀，4、移动组件，41、固定板，42、限位槽，43、移动板，44、拉杆，441、第一卡接孔，442、第二卡接孔，45、抵接弹簧，5、混合组件，51、转动杆，52、混合杆，53、齿轮，54、固定座，55、电机，6、出料装置，61、出料管，62、固定箱，63、绞龙，64、从动锥齿轮，65、支撑座，66、马达，67、连接杆，68、主动锥齿轮，7、卡接组件，71、卡接板，72、卡接杆，73、限位板，74、卡接弹簧，75、第一把手，76、第二把手。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的锂电池负极材料生产制备反应釜的一种较佳实施例的结构示意图；
28.图2为图1所示的俯视截面图；图3为图1所示的拉杆的截面图；图4为图1所示的a部放大示意图；图5为图1所示的b部放大示意图。锂电池负极材料生产制备反应釜包括：混合箱1；
29.进料斗2，所述进料斗2连通于所述混合箱1的顶部；
30.进气管3，所述进气管3连通于所述混合箱1的一侧顶部；
31.移动组件4，所述移动组件4固定于所述混合箱1的一侧内壁上，所述移动组件4包括固定板41，所述固定板41内开设有限位槽42，所述限位槽42的内表面滑动连接有移动板43，所述移动板43的一侧固定连接有拉杆44，所述拉杆44的一端延伸至所述混合箱1外；
32.混合组件5，所述混合组件5转动于所述混合箱1的内部，所述混合组件5包括两个转动杆51，两个所述转动杆51上均固定连接有多个混合杆52，并且两个转动杆51的一端均延伸至所述混合箱1外并固定连接有齿轮53，两个所述齿轮53相互啮合，所述混合箱1的一侧固定连接有固定座54，所述固定座54的顶部固定连接有电机55，所述电机55的输出端与两个所述齿轮53中的一个所述齿轮53固定连接；
33.出料装置6，所述出料装置6连通于所述混合箱1的底部，所述出料装置6包括出料管61，所述出料管61的内表面转动连接有绞龙63，所述固定板41的底部固定连接有固定箱62，所述绞龙63的顶端延伸至所述固定箱62内并与所述固定箱62的顶部内壁转动连接，所述绞龙63上固定连接有从动锥齿轮64，所述混合箱1的一侧固定连接有支撑座65，所述支撑座65的顶部固定连接有马达66，所述马达66的输出端固定连接有连接杆67，所述连接杆67的一端延伸至所述固定箱62内并固定连接有主动锥齿轮68，所述主动锥齿轮68的外表面与所述从动锥齿轮64外表面相互啮合。
34.电机55在使用时接通外部电源和控制开关，马达66在使用时接通外部电源和控制按钮。
35.通过进料斗2将材料输入混合箱1内，通过混合组件5使混合箱1内的材料充分混合，所述移动组件4对材料进行限位，混合完成后，通过移动组件4将材料移入混合箱1的底部，通过出料装置6将混合后的材料输出，提高输出的工作效率，节约时间。
36.所述混合箱1的一侧固定连接有卡接组件7，所述卡接组件7包括卡接板71，所述卡接板71上滑动连接有卡接杆72，所述卡接杆72的顶端固定连接有第一把手75，所述卡接杆72的底端与所述拉杆44滑动连接。
37.所述卡接杆72上固定连接有限位板73，并且卡接杆72的外表面套接有卡接弹簧74，所述卡接弹簧74的两端分别与所述第一把手75和所述限位板73固定连接。
38.通过卡接弹簧74使限位板73带动卡接杆72向下移动，从而使卡接杆72对拉杆44进行卡接，使拉杆44带动移动板43对混合箱1进行分隔，电机55带动齿轮53转动，从而使转动杆51转动，带动混合杆52转动，实现对混合箱1内的材料充分混合。
39.所述拉杆44上设置有第一卡接孔441和第二卡接孔442，所述拉杆44的一端固定连接有第二把手76。
40.通过卡接杆72对第一卡接孔441进行卡接，使移动板43抵接在混合箱1的一侧内壁上，防止未混合的材料落入混合箱1的底部，当卡接杆72对第二卡接孔442进行卡接，使移动板43移入固定板41内，方便混合后的材料落入混合箱1的底部。
41.所述进气管3上设置有控制阀31。
42.通过控制阀31控制气体从进气管3进入混合箱1内，并且通过控制阀31控制气体进入混合箱1的速度。
43.位于不同的所述转动杆51上的混合杆52相互交错排列。
44.通过电机55转动带动齿轮53转动，从而使两个齿轮53转动，从而使两个转动杆51同步转动，从而使多个混合杆52转动，通过混合杆52交错排列使材料均匀混合。
45.所述固定板41的一侧呈倾斜面。
46.通过固定板41的倾斜面，当移动板43移入固定板41内，方便固定板41上的材料移入混合箱1的底部，从而方便材料的输出。
47.本实用新型提供的锂电池负极材料生产制备反应釜的工作原理如下：
48.首先通过卡接弹簧74使限位板73向下移动，从而使卡接杆72对第一卡接孔441进行卡接，将移动板43与混合箱1的一侧内壁抵接，将未混合的材料通过进料斗2输入混合箱1内，同时将气体通过进气管3输入，启动固定板41上的电机55使齿轮53转动，从而带动两个齿轮53同时转动，从而使混合杆52同步转动，对混合箱1内的材料进行充分混合；
49.当材料混合完成后，启动马达66带动连接杆67转动，从而使主动锥齿轮68转动，从而带动从动锥齿轮64转动，使绞龙63转动在出料管61内，向上移动第一把手75，使卡接杆72在卡接板71上向上移动，从而使限位板73移动，带动卡接弹簧74压缩，从而使卡接杆72移出第一卡接孔441，向一侧拉动第二把手76，使拉杆44移动，带动移动板43在限位槽42内移动，当第二卡接孔442移出混合箱1，通过卡接弹簧74带动限位板73向下移动，从而使卡接杆72向下移动对第二卡接孔442进行卡接，使移动板43稳定设置在固定板41内，混合后的材料落入混合箱1的底部，通过绞龙63转动，将材料通过输出。
50.与相关技术相比较，本实用新型提供的锂电池负极材料生产制备反应釜具有如下有益效果：
51.通过进料斗2将材料输入混合箱1内，通过混合组件5使混合箱1内的材料充分混合，所述移动组件4对材料进行限位，混合完成后，通过移动组件4将材料移入混合箱1的底部，通过出料装置6将混合后的材料输出，提高输出的工作效率，节约时间。
52.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。