一种新型双滚筒碾压机构的制作方法

1.本实用新型涉及碾压机技术领域，具体为一种新型双滚筒碾压机构。


背景技术：

2.氟盐是一种可做宝石原料、矿物研究与收藏的矿物，世界著名产地有肯尼亚、俄罗斯、加拿大、美国、马达加斯加等，氟盐加工过程中需要进行碾压，因此需要碾压机构对烘干后的氟盐进行碾压，降低颗粒度，使较粗的物料变成适合目数的粉料。
3.目前常用的双滚筒碾压机构存在以下缺陷，不能适应粗细不均的颗粒，碾压不均匀，对颗粒进行碾压时，不便于碾压呈适合目数的粉料，因此，我们提出一种新型双滚筒碾压机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型双滚筒碾压机构，以解决上述背景技术提出的目前常用的双滚筒碾压机构，不能适应粗细不均的颗粒，碾压不均匀，对颗粒进行碾压时，不便于碾压呈适合目数的粉料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双滚筒碾压机构，包括：
6.箱体，所述箱体的顶部右侧设置有进料箱，且箱体的底部右侧开设有出料口；
7.第一电机，所述第一电机通过螺栓安装于箱体的前侧；
8.连接架，所述连接架左右滑动安装于箱体的内部，且连接架的内部开设有空腔；
9.从动辊，所述从动辊旋转安装于支撑架的内侧，且从动辊的外表面与主动辊的外表面之间紧密贴合。
10.优选的，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有主动辊，且主动辊通过支撑调节装置旋转安装于箱体的内侧；
11.其中，所述支撑调节装置单体固定连接于箱体的前后两侧。
12.优选的，所述箱体的左侧安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有轴杆；
13.其中，所述轴杆的外表面呈螺纹状结构。
14.优选的，所述轴杆的外侧螺纹连接有连接架，且连接架的内部左右滑动安装有支撑架；
15.其中，所述连接架的内部前后方均设置有对支撑架进行复位的弹簧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型双滚筒碾压机构，能适应粗细不均的颗粒，碾压均匀，对颗粒进行碾压时，便于碾压呈适合目数的粉料；
17.主动辊与第一电机和支撑调节装置连接，被动辊无动力装置，靠弹簧紧紧压住主动辊，通过第二电机调整调节螺杆，使连接架带动支撑架进行左右移动，可以改变主被动辊之间的摩擦力，相应的改变了碾压后物料的颗粒度，达到调整颗粒度的要求，由于从动辊无动力装置，只是靠弹簧力压在主动辊上，因此主被动辊之间在一定范围内可自动适应粗细
不均的颗粒，使用非常方便。
附图说明
18.图1为本实用新型俯视剖切结构示意图；
19.图2为本实用新型正面剖切结构示意图；
20.图3为本实用新型侧面剖切结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、第一电机；3、主动辊；4、支撑调节装置；5、第二电机；6、轴杆；7、连接架；8、支撑架；9、弹簧；10、从动辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型双滚筒碾压机构，包括：
24.箱体1，箱体1的顶部右侧设置有进料箱，且箱体1的底部右侧开设有出料口；
25.第一电机2，第一电机2通过螺栓安装于箱体1的前侧；
26.连接架7，连接架7左右滑动安装于箱体1的内部，且连接架7的内部开设有空腔；
27.从动辊10，从动辊10旋转安装于支撑架8的内侧，且从动辊10的外表面与主动辊3的外表面之间紧密贴合。
28.第一电机2的输出端通过联轴器固定连接有主动辊3，且主动辊3通过支撑调节装置4旋转安装于箱体1的内侧，通过第一电机2可以带动主动辊3进行旋转。
29.箱体1的左侧安装有第二电机5，且第二电机5的输出端固定连接有轴杆6，通过第二电机5可以带动轴杆6进行旋转。
30.在使用该新型双滚筒碾压机构时，如图1、图2和图3将物料通过箱体1顶部右侧放入，打开第一电机2带动主动辊3进行旋转，支撑架8通过弹簧9进行复位，从动辊10旋转于支撑架8的内部，使从动辊10和主动辊3之间紧密贴合，使主动辊3和从动辊10对物料进行碾压，通过第二电机5带动轴杆6进行转动，轴杆6与连接架7之间的连接方式为螺纹连接，且连接架7左右滑动安装于箱体1的内部，使轴杆6带动连接架7进行左右移动，支撑架8滑动安装于连接架7的内部，且支撑架8通过弹簧9向右侧进行复位，支撑架8的内部旋转安装有从动辊10，使连接架7左右移动时，带动支撑架8改变主动辊3和从动辊10之间的摩擦力，相应的改变了碾压后物料的颗粒度，达到调整颗粒度的要求，由于从动辊10无动力装置，只是靠弹簧9力压在主动辊3上，因此主被动辊之间在一定范围内可自动适应粗细不均的颗粒，使该机构能适应粗细不均的颗粒，碾压均匀，对颗粒进行碾压时，便于碾压呈适合目数的粉料，这就是该新型双滚筒碾压机构的整个工作过程。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规
的连接方式，在此不再详述。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型双滚筒碾压机构，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的顶部右侧设置有进料箱，且箱体(1)的底部右侧开设有出料口；第一电机(2)，所述第一电机(2)通过螺栓安装于箱体(1)的前侧；连接架(7)，所述连接架(7)左右滑动安装于箱体(1)的内部，且连接架(7)的内部开设有空腔；从动辊(10)，所述从动辊(10)旋转安装于支撑架(8)的内侧，且从动辊(10)的外表面与主动辊(3)的外表面之间紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种新型双滚筒碾压机构，其特征在于：所述第一电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有主动辊(3)，且主动辊(3)通过支撑调节装置(4)旋转安装于箱体(1)的内侧；其中，所述支撑调节装置(4)单体固定连接于箱体(1)的前后两侧。3.根据权利要求1所述的一种新型双滚筒碾压机构，其特征在于：所述箱体(1)的左侧安装有第二电机(5)，且第二电机(5)的输出端固定连接有轴杆(6)；其中，所述轴杆(6)的外表面呈螺纹状结构。4.根据权利要求3所述的一种新型双滚筒碾压机构，其特征在于：所述轴杆(6)的外侧螺纹连接有连接架(7)，且连接架(7)的内部左右滑动安装有支撑架(8)；其中，所述连接架(7)的内部前后方均设置有对支撑架(8)进行复位的弹簧(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型双滚筒碾压机构，包括：箱体，所述箱体的顶部右侧设置有进料箱，且箱体的底部右侧开设有出料口；第一电机，所述第一电机通过螺栓安装于箱体的前侧；连接架，所述连接架左右滑动安装于箱体的内部，且连接架的内部开设有空腔；从动辊，所述从动辊旋转安装于支撑架的内侧，且从动辊的外表面与主动辊的外表面之间紧密贴合，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有主动辊，且主动辊通过支撑调节装置旋转安装于箱体的内侧；其中，所述支撑调节装置单体固定连接于箱体的前后两侧。该新型双滚筒碾压机构，能适应粗细不均的颗粒，碾压均匀，对颗粒进行碾压时，便于碾压呈适合目数的粉料。压呈适合目数的粉料。压呈适合目数的粉料。


技术研发人员：陈维送 孙进分
受保护的技术使用者：福建省三明市恒凯成套设备制造有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/29