一种可调节的金属板材折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械折弯领域，具体地说是一种可调节的金属板材折弯装置。


背景技术：

2.金属板是金属由工业方法形成为薄的，平坦的片。钣金是金属加工中使用的基本形式之一，它可以切割和弯曲成各种形状。无数日常用品都是由金属板制成的。厚度可能会有很大差异；极薄的薄片被认为是箔或叶，厚度超过6毫米(0.25英寸)的薄片被认为是钢板或“结构钢”。
3.目前在对金属薄板进行折弯的过程中固定效果不好，采用上下模具需要频繁更换来适配具体加工折弯需求，时间效率比较低下，不能根据需要及时的调整折弯区域，折弯送料时多采用人工作业，这样会存在很多安全隐患，不能自动化实现折弯流程。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在不能根据需要及时的调整折弯区域，无法实现自动化折弯流程的问题，本实用新型提供一种可调节的金属板材折弯装置，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种可调节的金属板材折弯装置，包括折弯台，所述折弯台的侧壁上设置有折弯块，所述折弯块连接有驱动组件，所述折弯台的一侧设置有传送带，所述传送带上设置有安装台，所述安装台上设置有偏转吸附组件，所述传送带上放置有若干个金属板材，所述折弯台上架设有安装架，所述安装架上设置有固定气缸，所述固定气缸连接下压板，所述下压板和金属板材相配合，所述安装架的一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有调节限位组件；本装置采用驱动组件实现金属板材的折弯，利用偏转吸附组件集中吸附转运金属板材，旋转角度预先设定好为180度，利用固定气缸带动下压板实现金属板材的固定，利用调节限位组件在折弯过程中进行限位，装置自动化程度高，实现自动化折弯流程。
7.在一些实施例中，所述驱动组件包括第一转轴，所述第一转轴的一端与所述折弯台转动连接，所述第一转轴的另一端穿过折弯台设置有从动齿轮，所述折弯台上设置有折弯电机安装板，所述折弯电机安装板上设置有折弯电机，所述折弯电机连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相配合；驱动组件实现折弯块的可调节，折弯电机逆时针转动，折弯块上移，折弯电机顺时针转动，折弯块下移；高效完成折弯工序。
8.在一些实施例中，所述安装台上设置有旋转电机安装腔，所述偏转吸附组件包括旋转电机，所述旋转电机设置在旋转电机安装腔中，所述旋转电机连接转盘，所述转盘上设置有l型板，所述l型板上设置有水平滑轨，所述水平滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有吸附电动缸，所述吸附电动缸连接有吸附板，所述吸附板上设置有电磁板；偏转吸附组件利用控制面板控制滑块沿水平滑轨运动实现金属板材折弯区域的调节放置，电磁板稳定实现金属板材的转运。
9.在一些实施例中，所述调节限位组件包括限位电机和辅助滑轨，所述限位电机连
接丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑动块，所述辅助滑轨上设置有滑动块，所述滑动块上设置有限位块安装板，所述限位块安装板上设置有限位块，所述丝杠的一端转动连接有丝杠安装板；调节限位组件通过丝杠结构驱动限位块作用在金属板材上进行限位。
10.在一些实施例中，所述限位块与所述金属板材相配合。
11.基于本实用新型的一种可调节的金属板材折弯装置，涉及机械折弯领域，包括折弯台，所述折弯台的侧壁上设置有折弯块，所述折弯块连接有驱动组件，所述折弯台的一侧设置有传送带，所述传送带上设置有安装台，所述安装台上设置有偏转吸附组件，所述传送带上放置有若干个金属板材，所述折弯台上架设有安装架，所述安装架上设置有固定气缸，所述固定气缸连接下压板，所述下压板和金属板材相配合，所述安装架的一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有调节限位组件；本装置不需要频繁更换上下模具来适配具体加工折弯需求，时间效率高，根据需要及时的调整折弯区域，实现自动化折弯流程。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为图1中标号a的局部放大图；
14.图3为图1中标号b的局部放大图；
15.附图标记：
16.1、折弯台；2、传送带；3、金属板材；31、安装台；32、旋转电机安装腔；33、旋转电机；34、转盘；35、l型板；36、水平滑轨；37、滑块；38、吸附电动缸；39、吸附板；391、电磁板；4、调节限位组件；41、限位电机；42、丝杠；43、滑动块；44、辅助滑轨；45、限位块安装板；46、限位块；47、丝杠安装板；5、安装架；51、固定气缸；52、下压板；61、折弯块；62、第一转轴；63、从动齿轮；64、主动齿轮；65、折弯电机；66、折弯电机安装板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
19.如图1至图3所示，一种可调节的金属板材折弯装置，包括折弯台1，所述折弯台的侧壁上设置有折弯块61，所述折弯块连接有驱动组件，所述折弯台的一侧设置有传送带2，
所述传送带上设置有安装台31，所述安装台上设置有偏转吸附组件，所述传送带上放置有若干个金属板材3，所述折弯台上架设有安装架5，所述安装架上设置有固定气缸51，所述固定气缸连接下压板52，所述下压板和金属板材相配合，所述安装架的一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有调节限位组件4；本装置中的传送带采用间歇性运动传送作业，首先利用偏转吸附组件将传送带上传送过来的金属板材吸附起来，随即偏转吸附组件旋转180度将金属板材放置到折弯台上，待金属板材放置平稳后所述固定气缸驱动下压板完成金属板材的下压固定，在下压固定的同时所述调节限位组件实现对金属板材的限位，防止在后续的折弯流程中金属板材会发生位置偏移影响折弯工序，折弯工序随即开始，利用驱动组件驱动折弯块向上发生弯折将金属板材折弯，本装置可以利用偏转吸附组件调节金属板材在折弯台上的放置位置，放置的位置不同加工折弯的区域也随之改变，根据具体需要进行调节，调节限位组件可以在折弯过程中限位金属板材，高效完成自动化金属板材折弯流程，本装置实现多方面的调节，自动化程度高，降低了人工作业的劳动强度和安全隐患。
20.本实用新型的实施例具体实施时，如图1和图3所示，所述驱动组件包括第一转轴62，所述第一转轴的一端与所述折弯台转动连接，所述第一转轴的另一端穿过折弯台设置有从动齿轮63，所述折弯台上设置有折弯电机安装板66，所述折弯电机安装板上设置有折弯电机65，所述折弯电机连接有主动齿轮64，所述主动齿轮和从动齿轮相配合；本装置利用折弯电机驱动主动齿轮运动，主动齿轮与从动齿轮相齿合进而实现第一转轴的运动，第一转轴的运动可实现折弯块的向上弯折，最终高效折弯金属板材，折弯电机逆时针转动，折弯块上移，折弯电机顺时针转动，折弯块下移。
21.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述折弯电机采用伺服电机，可进行正反转。
22.本实用新型的实施例具体实施时，如图1和图2所示，所述安装台上设置有旋转电机安装腔32，所述偏转吸附组件包括旋转电机33，所述旋转电机设置在旋转电机安装腔中，所述旋转电机连接转盘34，所述转盘上设置有l型板35，所述l型板上设置有水平滑轨36，所述水平滑轨上设置有滑块37，所述滑块连接驱动电机，驱动电机配合丝杠结构实现滑块沿水平滑轨的定向运动，丝杠结构在图中未示出，所述滑块上设置有吸附电动缸38，所述吸附电动缸连接有吸附板39，所述吸附板上设置有用于吸附金属板材的电磁板391；本装置利用旋转电机驱动转盘运动，转盘运动可带动所述l型板发生偏转，本装置中设定的偏转值为180度，即实现从吸附金属板材到放置到折弯台上的自动化精准流程，金属板材可沿所述水平滑轨运动，实现加工折弯区域的调节放置要求，偏转吸附组件在进行金属板材的放置过程中与固定气缸不会发生阻碍，独立运动，互不干扰。
23.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述水平驱动电机与滑块相连，水平驱动电机驱动滑块沿水平滑轨水平运动，驱动方式利用的丝杠结构，在图中未示出。
24.本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述调节限位组件包括限位电机41和辅助滑轨44，所述限位电机连接丝杠42，所述丝杠上螺纹连接有滑动块43，所述辅助滑轨上设置有滑动块，所述滑动块上设置有限位块安装板45，所述限位块安装板上设置有限位块46，所述丝杠的一端转动连接有丝杠安装板47；本装置利用限位电机驱动丝杠旋转，丝杠旋转进而带动滑动块沿辅助滑轨水平运动，利用限位块在折弯过程中实现对金属板材的限位，自动化程度高。
25.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述限位块与所述金属板材相配合；在金属板材的折弯过程中限位块与金属板材相接触可以防止金属板材发生位置晃动，提高固定效果。
26.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述吸附电动缸、电磁板、旋转电机、限位电机、折弯电机、驱动电机和固定气缸均与控制面板采用电性连接。
27.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。