一种调节打磨长度的带磨削功能数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及一种调节打磨长度的带磨削功能数控车床，属于车床加工技术领域。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
3.目前使用的数控车床不具备磨削功能，在使用车床加工后还需要更换到磨床上再次加工，不仅工人操作麻烦，并且十分浪费时间，影响生产效率，因此，需要一种调节打磨长度的带磨削功能数控车床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种调节打磨长度的带磨削功能数控车床，通过在卡盘上方一侧设置磨刀，磨刀可以在将零件切削完成后将零件表面进行打磨，从而节约零件向磨床的转移、固定时间，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种调节打磨长度的带磨削功能数控车床,包括底座，所述底座上方固定连接有若干电动顶杆，所述电动顶杆顶端固定连接有操作台，所述操作台上方中心设有安装架，所述安装架内部一侧设有升降杆，所述升降杆中心设有安装板，所述安装板下方设有连接座，所述连接座下方设有刀座，所述操作台上方中心设有密封板，所述密封板上方中心设有卡盘，所述卡盘上方一侧设有磨刀，所述磨刀上方设有第一电机。
7.进一步的，所述电动顶杆数量为八个并均匀设于所述操作台下方两侧。
8.进一步的，所述卡盘与所述密封板设于所述操作台上方中心，所述卡盘底部位于所述操作台内部设有伺服电机。
9.进一步的，所述安装架底部嵌入于所述操作台内部，所述操作台上设有容纳所述安装架通过的滑槽，所述安装架在所述操作台上滑动连接。
10.进一步的，所述安装架底部贯穿连接有丝杆一，所述丝杆一一端延伸至所述操作台外部并与第二电机连接，所述安装架与所述丝杆一通过螺纹连接。
11.进一步的，所述安装架上方一侧设有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有丝杆二，所述丝杆二贯穿于所述升降杆内部并与所述升降杆通过螺纹连接。
12.进一步的，所述磨刀外部一周及底部设有若干刀片，所述第一电机下方设有定位板，所述定位板一端与移动座固定连接，所述移动座内部贯穿连接有丝杆三，所述丝杆三与所述移动座通过螺纹连接，所述丝杆三另一端与第四电机输出端固定连接。
13.进一步的，所述移动座底部嵌入于支撑板内部，所述支撑板设于所述操作台相邻
一侧，所述支撑板内部开设有容纳所述移动座通过的滑槽，所述支撑板在所述移动座内部滑动连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过在操作台上方设置卡盘，卡盘可以将加工零件进行固定，并且操作台底部设有电动顶杆，电动顶杆可以带动卡盘上下移动，从而可以带动卡盘上下移动调整加工零件的位置，方便从而可以在打磨零件时调整零件的位置，进而可以调整对零件的打磨长度。
16.2、通过在安装架上设置丝杆一与丝杆二，丝杆一可以带动支撑架在操作台上前后移动，从而可以带动刀座与刀具移动对零件进行切削加工，丝杆二可以带动升降杆在支撑架上上下移动调整刀座与刀具的高度，从而可以对刀具对零件的切削位置进行定位，方便将零件切削。
17.3、通过在定位板下方设置磨刀，并且磨刀一周及底部均设有刀片，再对零件加工完成后，可以使用磨刀对零件顶端及零件表面进行打磨，移动座可以通过第四电机与丝杆带动进行移动，从而可以调整磨刀对零件的打磨位置，提高磨刀对零件的打磨精度。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.图1是本实用新型一种调节打磨长度的带磨削功能数控车床的主视图；
20.图2是本实用新型一种调节打磨长度的带磨削功能数控车床的操作台仰视图；
21.图3是本实用新型一种调节打磨长度的带磨削功能数控车床的刀片结构示意图；
22.图4是本实用新型一种调节打磨长度的带磨削功能数控车床的a处区域放大图；
23.图中标号：1、底座；2、电动顶杆；3、操作台；4、安装架；5、升降杆；6、安装板；7、连接座；8、刀座；9、密封板；10、卡盘；11、磨刀；12、第一电机；13、丝杆一；14、第二电机；15、第三电机；16、丝杆二；17、刀片；18、定位板；19、移动座；20、丝杆三；21、第四电机；22、支撑板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1-图2，一种调节打磨长度的带磨削功能数控车床，包括底座1，所述底座1上方固定连接有若干电动顶杆2，所述电动顶杆2顶端固定连接有操作台3，所述操作台3上方中心设有安装架4，所述安装架4内部一侧设有升降杆5，所述升降杆5中心设有安装板6，所述安装板6下方设有连接座7，所述连接座7下方设有刀座8，所述操作台3上方中心设有密封板9，所述密封板9上方中心设有卡盘10，所述卡盘10上方一侧设有磨刀11，所述磨刀11上方设有第一电机12。
26.所述电动顶杆2数量为八个并均匀设于所述操作台3下方两侧，所述卡盘10与所述密封板9设于所述操作台3上方中心，所述卡盘10底部位于所述操作台3内部设有伺服电机，电动顶杆可以调整卡盘与零件的高度，从而可以调整对零件的打磨长度。
27.实施例2：请参阅图1、图4，一种调节打磨长度的带磨削功能数控车床，包括底座1，所述底座1上方固定连接有若干电动顶杆2，所述电动顶杆2顶端固定连接有操作台3，所述操作台3上方中心设有安装架4，所述安装架4内部一侧设有升降杆5，所述升降杆5中心设有安装板6，所述安装板6下方设有连接座7，所述连接座7下方设有刀座8，所述操作台3上方中心设有密封板9，所述密封板9上方中心设有卡盘10，所述卡盘10上方一侧设有磨刀11，所述磨刀11上方设有第一电机12。
28.所述安装架4底部嵌入于所述操作台3内部，所述操作台3上设有容纳所述安装架4通过的滑槽，所述安装架4在所述操作台3上滑动连接，所述安装架4底部贯穿连接有丝杆一13，所述丝杆一13一端延伸至所述操作台3外部并与第二电机14连接，所述安装架4与所述丝杆一13通过螺纹连接，所述安装架4上方一侧设有第三电机15，所述第三电机15输出端固定连接有丝杆二16，所述丝杆二16贯穿于所述升降杆5内部并与所述升降杆5通过螺纹连接，丝杆一13与丝杆二16可以分别带动安装架4与升降杆5移动，从而方便调整刀座8与刀具的位置，进而可以对零件进行定位切削。
29.实施例3：请参阅图1、图3，一种调节打磨长度的带磨削功能数控车床，包括底座1，所述底座1上方固定连接有若干电动顶杆2，所述电动顶杆2顶端固定连接有操作台3，所述操作台3上方中心设有安装架4，所述安装架4内部一侧设有升降杆5，所述升降杆5中心设有安装板6，所述安装板6下方设有连接座7，所述连接座7下方设有刀座8，所述操作台3上方中心设有密封板9，所述密封板9上方中心设有卡盘10，所述卡盘10上方一侧设有磨刀11，所述磨刀11上方设有第一电机12。
30.所述磨刀11外部一周及底部设有若干刀片17，所述第一电机12下方设有定位板18，所述定位板18一端与移动座19固定连接，所述移动座19内部贯穿连接有丝杆三20，所述丝杆三20与所述移动座19通过螺纹连接，所述丝杆三20另一端与第四电机21输出端固定连接，所述移动座19底部嵌入于支撑板22内部，所述支撑板22设于所述操作台3相邻一侧，所述支撑板22内部开设有容纳所述移动座19通过的滑槽，所述支撑板22在所述移动座19内部滑动连接，磨刀11可以对零件表面一周及顶端进行打磨，从而可以在车床上将零件切削后同时进行打磨，节约转移零件再次加工的时间，提高工作效率。
31.本实用新型工作原理：使用时，先将需要加工的零件使用卡盘10夹紧固定，然后启动卡盘10下方的伺服电机，同时使用第二电机14与第三电机15调整刀座8与刀具的位置，当第二电机14运行时可以带动丝杆一13转动丝杆一13转动时可以带动安装架4在操作台3上向前移动，同时第三电机15运行时可以带动丝杆二16转动调节刀座8与刀具的高度，此时第二电机14继续移动带动安装架4与刀座8向前移动对零件进行切削，切削完成后，使用第二电机14与第三电机15将刀座8复位，然后启动第四电机21、第一电机12与电动顶杆2，电动顶杆2可以带动卡盘10与零件上下移动，从而可以调整零件的打磨高度，进而调整磨刀对零件的打磨长度，第四电机21运行时可以带动移动座19与磨刀11向前移动，当磨刀11与零件接触时，第一电机12可以带动磨刀11对零件侧面进行打磨；当需要打磨零件上表面时，可以启动电动顶杆2，将卡盘10与零件整体调整至磨刀11下方，然后使用第四电机21与丝杆三20将磨刀11调整至零件正上方，然后再次启动电动顶杆2带动刀座8与零件向上移动，当零件上表面与磨刀11底部的刀片17接触时，从而使磨刀可以对零件上表面进行打磨。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。