一种具有抗氧化真空环境的母粒搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及母粒加工技术领域，具体为一种具有抗氧化真空环境的母粒搅拌装置。


背景技术：

2.母粒全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂中而得到的聚集体，母粒在进行挤出成型之前需要在搅拌机中与添加剂进行充分的混合搅拌，现有的搅拌机只能对一个方向转动，搅拌混合不够均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有抗氧化真空环境的母粒搅拌装置，具备搅拌均匀的优点，解决了现有装置搅拌不均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗氧化真空环境的母粒搅拌装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有安装板，所述安装板的左侧固定连接有机箱，所述机箱的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面套设有活动套，所述活动套的表面固定连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端活动连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有第一搅拌杆，所述搅拌箱的表面固定连接有固定板，所述固定板的底部通过轴承座活动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿套，所述搅拌箱的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内腔固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有挡板，所述挡板的底部通过连接杆固定连接有支撑板，所述驱动箱的背面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有凸轮。
5.优选的，所述齿轮的数量为两个，所述齿套固定在搅拌箱的内腔。
6.优选的，所述搅拌箱的内腔设置有出料漏斗，所述出料漏斗的表面设置有阀门。
7.优选的，所述伸缩杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与驱动箱内腔的顶部固定连接，所述复位弹簧的底部与挡板的顶部固定连接。
8.优选的，所述支撑板的底部固定连接有滑轮，所述滑轮的底部滑动连接有滑槽。
9.优选的，所述搅拌箱顶部的右侧设置有进料管，所述进料管的顶部设置有管盖。
10.优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的表面均固定连接有叶片，且第一搅拌杆表面固定连接的叶片与第二搅拌杆表面固定连接的叶片相互交错。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过旋转电机、转轴、活动套、驱动杆、搅拌电机、第一搅拌杆、固定板、第二搅拌杆、齿轮、齿套、步进电机和凸轮的配合，旋转电机的输出轴带动转轴旋转，转轴通过活动套和驱动杆带动搅拌箱左右往复移动，步进电机的输出轴通过凸轮带动搅拌箱上下振动，搅拌电机的输出轴带动第一搅拌杆旋转，第一搅拌杆通过固定板带动第二搅拌
杆旋转，同时齿轮在齿套的内侧转动带动第二搅拌杆自转，对母粒进行均匀搅拌，从而达到搅拌均匀的效果，解决了现有装置搅拌不均匀的问题。
13.2、本实用新型通过出料漏斗和阀门的配合，方便排出物料，通过设计复位弹簧，方便挡板复位，通过滑轮和滑槽的配合，对装置进行支撑限位的同时，提高其左右移动的流畅性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中的机箱结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中的驱动箱结构示意图。
17.图中：1、底座；2、安装板；3、机箱；4、旋转电机；5、转轴；6、活动套；7、驱动杆；8、搅拌箱；9、搅拌电机；10、第一搅拌杆；11、固定板；12、第二搅拌杆；13、齿轮；14、齿套；15、驱动箱；16、伸缩杆；17、挡板；18、支撑板；19、步进电机；20、凸轮；21、出料漏斗；22、阀门；23、复位弹簧；24、滑轮；25、滑槽；26、进料管；27、管盖；28、叶片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种具有抗氧化真空环境的母粒搅拌装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有安装板2，安装板2的左侧固定连接有机箱3，机箱3的顶部固定连接有旋转电机4，旋转电机4的输出轴固定连接有转轴5，转轴5的表面套设有活动套6，活动套6的表面固定连接有驱动杆7，驱动杆7的另一端活动连接有搅拌箱8，搅拌箱8的内腔设置有出料漏斗21，出料漏斗21的表面设置有阀门22，搅拌箱8顶部的右侧设置有进料管26，进料管26的顶部设置有管盖27，通过出料漏斗21和阀门22的配合，方便排出物料，通过设计复位弹簧23，方便挡板17复位，通过滑轮24和滑槽25的配合，对装置进行支撑限位的同时，提高其左右移动的流畅性，搅拌箱8的顶部固定连接有搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴固定连接有第一搅拌杆10，第一搅拌杆10和第二搅拌杆12的表面均固定连接有叶片28，且第一搅拌杆10表面固定连接的叶片28与第二搅拌杆12表面固定连接的叶片28相互交错，搅拌箱8的表面固定连接有固定板11，固定板11的底部通过轴承座活动连接有第二搅拌杆12，第二搅拌杆12的表面固定连接有齿轮13，齿轮13的数量为两个，齿套14固定在搅拌箱8的内腔，齿轮13的表面啮合有齿套14，搅拌箱8的底部固定连接有驱动箱15，驱动箱15的内腔固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的表面套设有复位弹簧23，复位弹簧23的顶部与驱动箱15内腔的顶部固定连接，复位弹簧23的底部与挡板17的顶部固定连接，伸缩杆16的另一端固定连接有挡板17，挡板17的底部通过连接杆固定连接有支撑板18，支撑板18的底部固定连接有滑轮24，滑轮24的底部滑动连接有滑槽25，驱动箱15的背面固定连接有步进电机19，步进电机19的输出轴固定连接有凸轮20，通过旋转电机4、转轴5、活动套6、驱动杆7、搅拌电机9、第一搅拌杆10、固定板11、第二搅拌杆12、齿轮13、齿套14、步进电机19和凸轮20的配合，旋转电机4的输
出轴带动转轴5旋转，转轴5通过活动套6和驱动杆7带动搅拌箱8左右往复移动，步进电机19的输出轴通过凸轮20带动搅拌箱8上下振动，搅拌电机9的输出轴带动第一搅拌杆10旋转，第一搅拌杆10通过固定板11带动第二搅拌杆12旋转，同时齿轮13在齿套14的内侧转动带动第二搅拌杆12自转，对母粒进行均匀搅拌，从而达到搅拌均匀的效果，解决了现有装置搅拌不均匀的问题。
20.使用时，旋转电机4的输出轴带动转轴5旋转，转轴5通过活动套6和驱动杆7带动搅拌箱8左右往复移动，步进电机19的输出轴通过凸轮20带动搅拌箱8上下振动，搅拌电机9的输出轴带动第一搅拌杆10旋转，第一搅拌杆10通过固定板11带动第二搅拌杆12旋转，同时齿轮13在齿套14的内侧转动带动第二搅拌杆12自转，对母粒进行均匀搅拌，从而达到搅拌均匀的效果。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。