一种便于取料的精密注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种便于取料的精密注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
3.目前市场上，现有的注塑模具，在定模与动模之间形成注塑件时，往往注塑件不能自动顶出，不便于取料，需要人工去模具腔内拿取，比较费时费力，影响模具注塑的效率，耽误了工作进度，因此，有必要提供一种便于取料的精密注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种便于取料的精密注塑模具，可以有效解决背景技术中在定模与动模之间形成注塑件时，往往注塑件不能自动顶出，不便于取料，需要人工去模具腔内拿取，比较费时费力，影响模具注塑的效率，耽误了工作进度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种便于取料的精密注塑模具，包括底座，所述底座的顶部设有机架，所述机架的顶板底部固定连接有定模，所述底座的上方通过升降组件连接有动模，所述底座的底部固定连接有驱动箱，所述底座的顶部中心处设有顶升组件；
6.所述升降组件包括液压缸、推板、连接杆和支撑板，所述驱动箱的内部设有液压缸，所述液压缸的驱动端与推板的底部固定连接，所述推板的顶部与连接杆的底部固定连接，所述连接杆的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部与动模的底部固定连接；
7.所述顶升组件包括顶升杆、固定块和弹簧，所述支撑板与动模的底部均贯穿开设有顶升槽，所述底座的顶部中心处与顶升杆的底部固定连接，所述顶升杆的顶部与固定块的底部固定连接，所述顶升杆位于动模底部的外周面套设有弹簧。
8.优选地，所述动模的顶部四角处均开设有定位孔，所述定模的底部四角处均固定连接有定位柱，所述定位柱与定位孔位于同一竖直面上，所述定位柱的横截面直径小于定位孔的横截面直径。
9.优选地，所述机架的顶部固定连接有进料管，所述定模的顶部开设有注料口，所述进料管与注料口相连通。
10.优选地，所述底座的顶部贯穿开设有通槽，所述通槽的俯视横截面呈环状结构，所述通槽与驱动箱的内部相连通。
11.优选地，所述机架的内部相对的两内侧壁均开设有滑槽，所述支撑板的两端分别活动设置于两个滑槽的内部，且在两个滑槽的内部滑动。
12.优选地，所述底座的底部四角处均固定连接有支架，四个所述支架呈矩形阵列分布于底座的底部四角处，所述支架为不锈钢材质制成。
13.优选地，所述顶升杆的横截面直径小于顶升槽的横截面直径，所述固定块的横截面直径与顶升槽的横截面直径相适配，所述底座的顶部通过弹簧与支撑板的底部连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，通过启动液压缸，液压缸推动推板在驱动箱的内部上升，推板的上升带动连接杆上升，连接杆的上升通过滑槽带动支撑板上升，故而带动动模上升，动模上开设的定位孔与定模上连接的定位柱精准定位，使定位柱进入定位孔的内部，使定模和动模闭合，固定块通过顶升杆在顶升槽的内部滑动，固定块与动模的模具腔内齐平，然后通过进料管注入注塑液，注塑液通过注料口进入动模与定模的模具腔内，完成模具的注塑，注塑完成后，液压缸带动推板下降，推板的下降通过连接杆带动支撑板通过滑槽下降，使动模脱离定模，在动模缓缓下降的过程中，顶升杆为固定状态，动模下降顶升杆在顶升槽的内部上升，从而使固定块将注塑完成的模具顶出，注塑件能够自动顶出，不需要人工去模具腔的内部拿取，方便取料，节省了人力物力，提高了模具注塑的效率，避免出现模具粘附在模腔内过于牢固，无法脱落的现象出现，同时通过设置的弹簧，避免固定块在顶升模具时，将模具损坏的现象发生，减少了工件不必要的损耗。
附图说明
16.图1为本实用新型一种便于取料的精密注塑模具的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种便于取料的精密注塑模具的正视内剖结构示意图；
18.图3为本实用新型一种便于取料的精密注塑模具图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型一种便于取料的精密注塑模具图2中b处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型一种便于取料的精密注塑模具图2中c处放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、机架；3、定模；4、动模；5、驱动箱；6、液压缸；7、推板；8、连接杆；9、支撑板；10、顶升槽；11、顶升杆；12、固定块；13、弹簧；14、定位孔；15、定位柱；16、进料管；17、注料口；18、通槽；19、滑槽；20、支架。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1—5所示，本实用新型为一种便于取料的精密注塑模具，包括底座1，底座1的顶部设有机架2，机架2的顶板底部固定连接有定模3，底座1的上方通过升降组件连接有动模4，底座1的底部固定连接有驱动箱5，底座1的顶部中心处设有顶升组件；
26.升降组件包括液压缸6、推板7、连接杆8和支撑板9，驱动箱5的内部设有液压缸6，液压缸6的驱动端与推板7的底部固定连接，推板7的顶部与连接杆8的底部固定连接，连接杆8的顶部与支撑板9的底部固定连接，支撑板9的顶部与动模4的底部固定连接；
27.顶升组件包括顶升杆11、固定块12和弹簧13，支撑板9与动模4的底部均贯穿开设有顶升槽10，底座1的顶部中心处与顶升杆11的底部固定连接，顶升杆11的顶部与固定块12的底部固定连接，顶升杆11位于动模4底部的外周面套设有弹簧13。
28.动模4的顶部四角处均开设有定位孔14，定模3的底部四角处均固定连接有定位柱15，定位柱15与定位孔14位于同一竖直面上，定位柱15的横截面直径小于定位孔14的横截面直径。
29.机架2的顶部固定连接有进料管16，定模3的顶部开设有注料口17，进料管16与注料口17相连通。
30.底座1的顶部贯穿开设有通槽18，通槽18的俯视横截面呈环状结构，通槽18与驱动箱5的内部相连通。
31.机架2的内部相对的两内侧壁均开设有滑槽19，支撑板9的两端分别活动设置于两个滑槽19的内部，且在两个滑槽19的内部滑动。
32.底座1的底部四角处均固定连接有支架20，四个支架20呈矩形阵列分布于底座1的底部四角处，支架20为不锈钢材质制成。
33.顶升杆11的横截面直径小于顶升槽10的横截面直径，固定块12的横截面直径与顶升槽10的横截面直径相适配，底座1的顶部通过弹簧13与支撑板9的底部连接。
34.本实用新型的工作原理为：使用时，首先启动液压缸6，液压缸6推动推板7在驱动箱5的内部上升，推板7的上升带动连接杆8上升，连接杆8的上升通过滑槽19带动支撑板9上升，故而带动动模4上升，动模4上开设的定位孔14与定模3上连接的定位柱15精准定位，使定位柱15进入定位孔14的内部，使定模3和动模4闭合，固定块12通过顶升杆11在顶升槽10的内部滑动，固定块12与动模4的模具腔内齐平，然后通过进料管16注入注塑液，注塑液通过注料口17进入动模4与定模3的模具腔内，完成模具的注塑，注塑完成后，液压缸6带动推板7下降，推板7的下降通过连接杆8带动支撑板9通过滑槽19下降，使动模4脱离定模3，在动模4缓缓下降的过程中，顶升杆11为固定状态，动模4下降顶升杆11在顶升槽10的内部上升，从而使固定块12将注塑完成的模具顶出，注塑件能够自动顶出，不需要人工去模具腔的内部拿取，方便取料，节省了人力物力，提高了模具注塑的效率，避免出现模具粘附在模腔内
过于牢固，无法脱落的现象出现，同时通过设置的弹簧13，避免固定块12在顶升模具时，将模具损坏的现象发生，减少了工件不必要的损耗。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。