一种钢带生产用钢带切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种钢带生产用钢带切割装置。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。
3.钢带使用前一般会根据需要切割成特定的长度，将钢带切割成特定长度的操作常通过钢带切割机来进行，但是传统的钢带切割机都是特定的长度切割，对钢带不能进行随意调节长度切割，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可调节切割长度的钢带生产用钢带切割装置。
5.本实用新型的技术方案，一种钢带生产用钢带切割装置，包括底板，底板下端连接有四组支撑装置，底板可拆卸连接有下切刀，下切刀上方设置有上切刀，上切刀可拆卸连接刀架，刀架连接有滑板，滑板连接有第一液压装置，第一液压装置连接有固定架，固定架连接底板，底板下端连接有第二滑槽，第二滑槽滑动连接有导向杆，导向杆连接有c型架，c型架连接有第二液压装置，第二液压装置穿过c型架上端连接有夹片，c型架靠近底板一侧连接有齿条，齿条连接有齿轮，齿轮连接有第二电机，齿轮和第二电机均连接有支撑架，底板上端可拆卸连接有移动架，移动架转动连接有第二滚柱，第二滚柱穿过移动架连接动力装置，动力装置可拆卸连接移动架。
6.优选的，动力装置包括与第二滚柱连接的第一电机，第一电机连接有电机支架，电机支架连接有第四螺栓，第四螺栓穿过电机支架且螺纹连接固定板，固定板连接移动架，通过第四螺栓可拆卸连接第一电机，便于第一电机后期维修拆卸。
7.优选的，下切刀连接有第三螺栓，第三螺栓穿过下切刀并螺纹连接底板，上切刀连接有第二螺栓，第二螺栓穿过上切刀并螺纹连接刀架，通过螺栓来连接切刀，便于简单方便的更换切刀。
8.优选的，固定架相对内端开设有第三滑槽，第三滑槽滑动连接有滑块，滑块连接滑板，滑块在第三滑槽中滑动，保证上切刀的稳定性。
9.优选的，支撑装置包括与底板连接的支撑杆，支撑杆滑动连接有支撑套，支撑套连接有第五螺栓，第五螺栓穿过支撑套并抵接支撑杆，通过第五螺栓的松紧调节支撑杆的高度，合适的底板的高度，可以降低工作劳累度。
10.优选的，移动架连接有第一螺栓，第一螺栓穿过移动架螺纹连接螺孔，螺孔开设在底板侧端，可以根据钢带的厚度，调节移动架的高度。
11.优选的，底板上端开设有长条槽，长条槽转动连接有多组均匀排列的第一滚柱，第
一滚柱减少钢带的移动摩擦。
12.优选的，齿条滑动连接有第一滑槽，第一滑槽连接底板，第一滑槽提高齿条移动稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：将钢带穿过第一滚柱和第二滚柱之间，c型架刚好与下切刀接触，动力装置控制第二滚柱转动，通过控制第二滚柱转动角度，测算带动钢片前进距离，第二滚柱压着钢带前进至夹片下方，第二液压装置控制夹片夹紧钢带末端，第二电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条前进，通过控制第二电机的转动圈数，从而控制齿条前进的距离，第二滚柱和齿条一起控制钢带前进距离，就是所需要的长度，从而达到控制切割钢片长度的效果，钢片到了指定长度后，第二电机停止工作，第一液压装置控制上切刀下移对钢片进行切割，完成一次切割，第二液压装置控制夹片松开钢片，所以设备归位，进行下一次切割。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图一；
15.图2为本实用新型实施例的结构示意图二；
16.图3为本实用新型实施例的结构示意图三；
17.图4为图1的a处局部放大结构示意图；
18.图5为图3的b处局部放大结构示意图。
19.附图标记：1、底板；2、螺孔；3、长条槽；4、第一滚柱；5、第二滚柱；6、滑板；7、移动架；8、第一液压装置；9、固定架；10、第一螺栓；11、第二螺栓；12、上切刀；13、第三螺栓；14、齿条；15、第二液压装置；16、夹片；17、c型架；18、导向杆；19、第三滑槽；20、刀架；21、滑块；22、支撑杆；23、电机支架；24、第四螺栓；25、固定板；26、第一电机；27、支撑套；28、第五螺栓；29、第一滑槽；30、第二滑槽；31、下切刀；32、齿轮；33、支撑架；34、第二电机。
具体实施方式
20.如图1-5所示，本实用新型提出的一种钢带生产用钢带切割装置，包括底板1，底板1下端连接有四组支撑装置，底板1可拆卸连接有下切刀31，下切刀31上方设置有上切刀12，上切刀12可拆卸连接刀架20，刀架20连接有滑板6，滑板6连接有第一液压装置8，第一液压装置8连接有固定架9，固定架9连接底板1，底板1下端连接有第二滑槽30，第二滑槽30滑动连接有导向杆18，导向杆18连接有c型架17，c型架17连接有第二液压装置15，第二液压装置15穿过c型架17上端连接有夹片16，c型架17靠近底板1一侧连接有齿条14，齿条14连接有齿轮32，齿轮32连接有第二电机34，齿轮32和第二电机34均连接有支撑架33，底板1上端可拆卸连接有移动架7，移动架7转动连接有第二滚柱5，第二滚柱5穿过移动架7连接动力装置，动力装置可拆卸连接移动架7。
21.动力装置包括与第二滚柱5连接的第一电机26，第一电机26连接有电机支架23，电机支架23连接有第四螺栓24，第四螺栓24穿过电机支架23且螺纹连接固定板25，固定板25连接移动架7，通过第四螺栓24可拆卸连接第一电机26，便于第一电机26后期维修拆卸；下切刀31连接有第三螺栓13，第三螺栓13穿过下切刀31并螺纹连接底板1，上切刀12连接有第二螺栓11，第二螺栓11穿过上切刀12并螺纹连接刀架20，通过螺栓来连接切刀，便于简单方
便的更换切刀；固定架9相对内端开设有第三滑槽19，第三滑槽19滑动连接有滑块21，滑块21连接滑板6，滑块21在第三滑槽19中滑动，保证上切刀12的稳定性。
22.支撑装置包括与底板1连接的支撑杆22，支撑杆22滑动连接有支撑套27，支撑套27连接有第五螺栓28，第五螺栓28穿过支撑套27并抵接支撑杆22，通过第五螺栓28的松紧调节支撑杆22的高度，合适的底板1的高度，可以降低工作劳累度；移动架7连接有第一螺栓10，第一螺栓10穿过移动架7螺纹连接螺孔2，螺孔2开设在底板1侧端，可以根据钢带的厚度，调节移动架7的高度；底板1上端开设有长条槽3，长条槽3转动连接有多组均匀排列的第一滚柱4，第一滚柱4减少钢带的移动摩擦；齿条14滑动连接有第一滑槽29，第一滑槽29连接底板1，第一滑槽29提高齿条14移动稳定性。
23.本实施例可以进行切割长度的控制，首先将钢带穿过第一滚柱4和第二滚柱5之间，c型架17刚好与下切刀31接触，动力装置控制第二滚柱5转动，通过控制第二滚柱5转动角度，测算带动钢片前进距离，第二滚柱5压着钢带前进至夹片16下方，第二液压装置15控制夹片16夹紧钢带末端，第二电机34带动齿轮32转动，齿轮32带动齿条14前进，通过控制第二电机34的转动圈数，从而控制齿条14前进的距离，第二滚柱5和齿条14一起控制钢带前进距离，就是所需要的长度，从而达到控制切割钢片长度的效果，钢片到了指定长度后，第二电机34停止工作，第一液压装置8控制上切刀12下移对钢片进行切割，完成一次切割，第二液压装置15控制夹片16松开钢片，所以设备归位，进行下一次切割。
24.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。