一种钣金件冲压自动落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动落料装置的技术领域，特别是涉及一种钣金件冲压自动落料装置。


背景技术：

2.一种钣金件冲压自动落料装置是用于钣金件自动落料的辅助装置，其在自动落料装置的领域中得到了广泛的使用；现有的钣金件冲压完毕后一般通过人工手动将钣金件从模具的模腔内取出，费时费力，严重影响钣金件的生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免通过人工手动将钣金件从冲压模具的模腔内取出，省时省力，提高其生产效率的钣金件冲压自动落料装置。
4.本实用新型的一种钣金件冲压自动落料装置，包括底座、电机座、电机、第一锥齿轮、两组第二锥齿轮、两组丝杠轴、两组直角固定块、两组皮带轮、皮带、升降板、冲压头、两组第三锥齿轮、两组螺管、多组固定块、两组螺杆、两组空心连接块、两组固定组件和两组冲压模具，底座的中部设置有落料口，电机通过电机座固定在底座顶端右侧，电机的输出端与第一锥齿轮连接，并且第一锥齿轮与一组第二锥齿轮啮合传动连接，两组第二锥齿轮分别固定在两组丝杠轴的底端，两组丝杠轴分别与两组直角固定块转动连接，并且两组直角固定块分别固定在底座顶端的左右两侧，两组皮带轮分别固定在两组丝杠轴的顶端，两组皮带轮之间通过皮带传动连接，并且升降板与两组丝杠轴螺装连接，冲压头固定在升降板的底端中部，并位于底座落料口的上方，两组第三锥齿轮分别与两组第二锥齿轮啮合传动连接，并且两组第三锥齿轮分别固定在两组螺管的外侧端，两组螺管分别与多组固定块转动连接，多组固定块分别均匀固定在底座顶端的左右两侧，螺杆与螺管螺装连接，并且螺杆的另一端与空心连接块连接，两组空心连接块分别与底座顶端的左右两侧滑动卡装，并且两组空心连接块通过固定组件分别与两组冲压模具连接，冲压模具的底端与底座的顶端接触，并且两组冲压模具可紧密接触冲压模具的顶端设置有模腔。
5.本实用新型的一种钣金件冲压自动落料装置，固定组件包括连接板、插杆、第一把手、连接块和定位螺栓，连接板与空心连接块的顶端接触，插杆固定在连接板的底端，并插入到空心连接块内，第一把手固定在连接板的顶端，并且空心连接块的内侧端设置有开口，连接块插入到空心连接块内，并固定在冲压模具的外侧端，空心连接块与冲压模具紧密接触，并且连接块上设置有插口，插杆从连接块的插口穿过，并且插杆的底部设置定位孔，定位螺栓插入到插杆的定位孔内，并且定位螺栓与空心连接块的外侧端底部螺装连接。
6.本实用新型的一种钣金件冲压自动落料装置，还包括托板、固定支撑组件、收集箱、多组收缩杆、多组弹簧、移动板、橡胶垫和两组第二把手，托板通过固定支撑组件与底座的底端连接，托板的顶端设置有多粗插槽，收集箱的底端设置有多组插块，并且收集箱放置在托板上，并位于底座落料口下方，收集箱的顶端设置有开口，并且多组收缩杆均匀固定在
收集箱底端内侧壁上，弹簧固定套装在收缩杆上，并且收缩杆的顶端与移动板连接，移动板与收集箱的左右两端内侧壁滑动连接，橡胶垫固定在移动板上，并且两组第二把手分别对称固定在收集箱的左右两端。
7.本实用新型的一种钣金件冲压自动落料装置，固定支撑组件包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在底座的底端，托板固定在多组支撑腿之间，并且垫块固定在支撑腿的底端，垫块与地面通过地脚螺栓连接。
8.本实用新型的一种钣金件冲压自动落料装置，还包括隔震垫，隔震垫固定在电机座与电机之间。
9.本实用新型的一种钣金件冲压自动落料装置，电机为消音电机。
10.本实用新型的一种钣金件冲压自动落料装置，第二锥齿轮与第三锥齿轮之间涂有润滑油。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将板材放置在两组冲压模具的模腔内，并通过电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，使得丝杠轴带动皮带轮转动，两组皮带轮之间通过皮带传动连接，从而使得两组丝杠轴分别同时带动两组第二锥齿轮转动，并且第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动连接，进而使得两组螺管同步转动，使得螺杆在空心连接块的配合使用下，带动两组冲压模具相向移动，继而将板材夹持固定在两组冲压模具的模腔内，此时升降板带动冲压头向下移动，对板材进行冲压，冲压完毕后，使得电机反向传动，使得升降板带动冲压头向上移动，两组冲压模具向背移动，此时冲压形成的钣金件从底座的落料口落下，避免了通过人工手动将钣金件从冲压模具的模腔内取出，省时省力，提高了钣金件的生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型a处的放大结构示意图；
14.图3是本实用新型b处的放大结构示意图；
15.图4是本实用新型c处的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、底座；2、电机座；3、电机；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、丝杠轴；7、直角固定块；8、皮带轮；9、皮带；10、升降板；11、冲压头；12、第三锥齿轮；13、螺管；14、固定块；15、螺杆；16、空心连接块；17、冲压模具；18、连接板；19、插杆；20、第一把手；21、连接块；22、定位螺栓；23、托板；24、收集箱；25、收缩杆；26、弹簧；27、移动板；28、橡胶垫；29、第二把手；30、支撑腿；31、垫块；32、地脚螺栓；33、隔震垫。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种钣金件冲压自动落料装置，包括底座1、电机座2、电机3、第一锥齿轮4、两组第二锥齿轮5、两组丝杠轴6、两组直角固定块7、两组皮带轮8、皮带9、升降板10、冲压头11、两组第三锥齿轮12、两组螺管13、多组固定块14、两组螺杆15、两组空心连接块16、两组固定组件和两组冲压模具17，底座1的中部设置有落料口，电机
3通过电机座2固定在底座1顶端右侧，电机3的输出端与第一锥齿轮4连接，并且第一锥齿轮4与一组第二锥齿轮5啮合传动连接，两组第二锥齿轮5分别固定在两组丝杠轴6的底端，两组丝杠轴6分别与两组直角固定块7转动连接，并且两组直角固定块7分别固定在底座1顶端的左右两侧，两组皮带轮8分别固定在两组丝杠轴6的顶端，两组皮带轮8之间通过皮带9传动连接，并且升降板10与两组丝杠轴6螺装连接，冲压头11固定在升降板10的底端中部，并位于底座1落料口的上方，两组第三锥齿轮12分别与两组第二锥齿轮5啮合传动连接，并且两组第三锥齿轮12分别固定在两组螺管13的外侧端，两组螺管13分别与多组固定块14转动连接，多组固定块14分别均匀固定在底座1顶端的左右两侧，螺杆15与螺管13螺装连接，并且螺杆15的另一端与空心连接块16连接，两组空心连接块16分别与底座1顶端的左右两侧滑动卡装，并且两组空心连接块16通过固定组件分别与两组冲压模具17连接，冲压模具17的底端与底座1的顶端接触，并且两组冲压模具17可紧密接触冲压模具17的顶端设置有模腔；将板材放置在两组冲压模具17的模腔内，并通过电机3带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合传动连接，使得丝杠轴6带动皮带轮8转动，两组皮带轮8之间通过皮带9传动连接，从而使得两组丝杠轴6分别同时带动两组第二锥齿轮5转动，并且第二锥齿轮5与第三锥齿轮12啮合传动连接，进而使得两组螺管13同步转动，使得螺杆15在空心连接块16的配合使用下，带动两组冲压模具17相向移动，继而将板材夹持固定在两组冲压模具17的模腔内，此时升降板10带动冲压头11向下移动，对板材进行冲压，冲压完毕后，使得电机3反向传动，使得升降板10带动冲压头11向上移动，两组冲压模具17向背移动，此时冲压形成的钣金件从底座1的落料口落下，避免了通过人工手动将钣金件从冲压模具17的模腔内取出，省时省力，提高了钣金件的生产效率。
19.本实用新型的一种钣金件冲压自动落料装置，固定组件包括连接板18、插杆19、第一把手20、连接块21和定位螺栓22，连接板18与空心连接块16的顶端接触，插杆19固定在连接板18的底端，并插入到空心连接块16内，第一把手20固定在连接板18的顶端，并且空心连接块16的内侧端设置有开口，连接块21插入到空心连接块16内，并固定在冲压模具17的外侧端，空心连接块16与冲压模具17紧密接触，并且连接块21上设置有插口，插杆19从连接块21的插口穿过，并且插杆19的底部设置定位孔，定位螺栓22插入到插杆19的定位孔内，并且定位螺栓22与空心连接块16的外侧端底部螺装连接；通过拧动定位螺栓22，使得定位螺栓22在插杆19的定位孔内快速插拔，从而使得插杆19在连接板18和第一把手20的配合使用下，在连接块21的插口内快速插拔，进而使得冲压模具17与空心连接块16便于快速的拆分，便于根据生产需求随时更换冲压模具17，提高装置的使用便捷性。
20.本实用新型的一种钣金件冲压自动落料装置，还包括托板23、固定支撑组件、收集箱24、多组收缩杆25、多组弹簧26、移动板27、橡胶垫28和两组第二把手29，托板23通过固定支撑组件与底座1的底端连接，托板23的顶端设置有多粗插槽，收集箱24的底端设置有多组插块，并且收集箱24放置在托板23上，并位于底座1落料口下方，收集箱24的顶端设置有开口，并且多组收缩杆25均匀固定在收集箱24底端内侧壁上，弹簧26固定套装在收缩杆25上，并且收缩杆25的顶端与移动板27连接，移动板27与收集箱24的左右两端内侧壁滑动连接，橡胶垫28固定在移动板27上，并且两组第二把手29分别对称固定在收集箱24的左右两端；通过设置托板23、收集箱24、收缩杆25、弹簧26、移动板27、橡胶垫28和第二把手29，便于对从底座1落下的钣金件进行缓冲式收集，避免钣金件落下时出现磕碰损伤，提高装置的使用
效果。
21.本实用新型的一种钣金件冲压自动落料装置，固定支撑组件包括多组支撑腿30、多组垫块31和多组地脚螺栓32，多组支撑腿30均匀固定在底座1的底端，托板23固定在多组支撑腿30之间，并且垫块31固定在支撑腿30的底端，垫块31与地面通过地脚螺栓32连接；通过设置支撑腿30、垫块31和地脚螺栓32，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
22.本实用新型的一种钣金件冲压自动落料装置，还包括隔震垫33，隔震垫33固定在电机座2与电机3之间；通过设置隔震垫33，减小震动对电机3的影响，确保电机3的稳定运行。
23.本实用新型的一种钣金件冲压自动落料装置，电机3为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，避免对操作者造成听力损伤，提高装置的使用可靠性。
24.本实用新型的一种钣金件冲压自动落料装置，第二锥齿轮5与第三锥齿轮12之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第二锥齿轮5与第三锥齿轮12之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
25.本实用新型的一种钣金件冲压自动落料装置，其在工作时，首先将板材放置在两组冲压模具17的模腔内，并通过电机3带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合传动连接，使得丝杠轴6带动皮带轮8转动，两组皮带轮8之间通过皮带9传动连接，从而使得两组丝杠轴6分别同时带动两组第二锥齿轮5转动，并且第二锥齿轮5与第三锥齿轮12啮合传动连接，进而使得两组螺管13同步转动，使得螺杆15在空心连接块16的配合使用下，带动两组冲压模具17相向移动，继而将板材夹持固定在两组冲压模具17的模腔内，此时升降板10带动冲压头11向下移动，对板材进行冲压，冲压完毕后，使得电机3反向传动，使得升降板10带动冲压头11向上移动，两组冲压模具17向背移动，此时冲压形成的钣金件从底座1的落料口落下，避免了通过人工手动将钣金件从冲压模具17的模腔内取出，省时省力，提高了钣金件的生产效率，之后通过拧动定位螺栓22，使得定位螺栓22在插杆19的定位孔内快速插拔，从而使得插杆19在连接板18和第一把手20的配合使用下，在连接块21的插口内快速插拔，进而使得冲压模具17与空心连接块16便于快速的拆分，便于根据生产需求随时更换冲压模具17，提高装置的使用便捷性，然后通过设置托板23、收集箱24、收缩杆25、弹簧26、移动板27、橡胶垫28和第二把手29，便于对从底座1落下的钣金件进行缓冲式收集，避免钣金件落下时出现磕碰损伤，提高装置的使用效果。
26.本实用新型的一种钣金件冲压自动落料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。