一种深沟球轴承铆钉保持架拆解工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴承领域，具体涉及一种深沟球轴承铆钉保持架拆解工装。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.在轴承加工过程中容易产生游隙不合格的轴承，现有办法是将游隙不合格的轴承进行抛弃，而这样的处理方式非常浪费也不环保。
4.如何能够有效得对游隙不合格的轴承进行拆解，使不合格的轴承经过返工可以再次利用，从而降低成本，给公司带来效益，是一个可以积极降低成本节约材料的方案。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种深沟球轴承铆钉保持架拆解工装。
6.为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：
7.一种深沟球轴承铆钉保持架拆解工装，包括：
8.一上模具结构，所述上模具结构包括上模具第一盖体和上模具第二盖体；
9.在所述上模具第一盖体的第一内表面与所述上模具第二盖体的第二内表面之间设置有若干顶针，在所述顶针两侧设置有弹簧结构；
10.所述上模具第二盖体的下表面通过若干导柱结构支撑在下模具结构的底座上；
11.所述上模具第二盖体的下表面中部设置有第一轴承半模；
12.所述下模具结构的底座的内面中部设置有与所述第一轴承半模结构对应的第二轴承半模；
13.将待拆卸的轴承放入所述第一轴承半模与第二轴承半模之间的空腔当中，通过所述顶针下压进行拆解。
14.在本实用新型的一个优选实施例中，所述弹簧结构为以所述顶针中心对称设置的第一弹簧件和第二弹簧件。
15.在本实用新型的一个优选实施例中，所述顶针包括顶针柱和顶针尖，所述顶针柱的末端设置在所述上模具第一盖体的第一内表面处。
16.在本实用新型的一个优选实施例中，所述上模具第二盖体上设置有供所述顶针穿过的空腔。
17.在本实用新型的一个优选实施例中，所述导柱结构为沿第一轴承半模对称设置的第一导柱和第二导柱。
18.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一导柱的直径大于所述第二导柱的直径。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型对游隙不合格的轴承进行拆解，使不合格的轴承经过返工可以再次利用，从而降低成本，给公司带来效益。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型的上模具结构示意图。
23.图3为本实用新型的下模具结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下结构中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型的概念。
25.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.如图1-3所示的一种深沟球轴承铆钉保持架拆解工装，包括了上模具结构100，上模具结构100包括上模具第一盖体110和上模具第二盖体120。
27.在上模具第一盖体110的第一内表面111与上模具第二盖体120的第二内表面121之间设置有若干顶针130。在上模具第二盖体120上设置有供顶针130穿过的空腔。在顶针130两侧设置有弹簧结构140。
28.弹簧结构140为以顶针130的中心对称设置的第一弹簧件141和第二弹簧件142。
29.顶针130包括顶针柱131和顶针尖132，顶针柱131的末端设置在上模具第一盖体110的第一内表面111处。
30.上模具第二盖体120的下表面122通过若干导柱结构150支撑在下模具结构200的底座210上。上模具第二盖体120的下表面122中部设置有第一轴承半模160。导柱结构150为沿第一轴承半模160对称设置的第一导柱151和第二导柱152。第一导柱151的直径大于第二导柱152的直径。
31.下模具结构200的底座210的内面211的中部设置有与第一轴承半模160结构对应的第二轴承半模220。
32.将待拆卸的轴承(图中未示出)放入第一轴承半模160与第二轴承半模220之间的空腔当中，通过顶针130下压进行拆解。
33.因为具备上述结构，本实用新型的工作原理在于：
34.1.把待拆解的轴承(图中未示出)放在第二轴承半模220上，轴承的保持架正好和第二轴承半模220吻合，固定轴承的保持架。
35.2.把第一轴承半模160放上去，通过第一导柱151和第二导柱152和第二轴承半模220完全匹配，第一导柱151和第二导柱152直径一个粗的，一个细的是为了防止放返，因为
保持架的球兜有些是不对称的，此防错保证第一轴承半模160与第二轴承半模220完全吻合。
36.3.通过压力机给上模具结构100一个力，第一弹簧件141和第二弹簧件142起到缓冲作用，中间的顶针130通过深沟球轴承铆钉保持架拆解工装和轴承保持架的完全吻合直接可以把保持架上的铆钉冲掉。
37.以上显示和描述了实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。
38.本实用新型的优点在于：
39.1.本工装使用两个导柱起到防错作用，并且易操作，员工只需拿、放动作。
40.2.在拆解过程中难免顶针有断的情况，本工装的顶针采用压铆工艺，可以拆除，重新更换。
41.3.下模工装底部开槽，防止掉下的铆钉堵塞针孔。
42.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种深沟球轴承铆钉保持架拆解工装，其特征在于，包括：一上模具结构，所述上模具结构包括上模具第一盖体和上模具第二盖体；在所述上模具第一盖体的第一内表面与所述上模具第二盖体的第二内表面之间设置有若干顶针，在所述顶针两侧设置有弹簧结构；所述上模具第二盖体的下表面通过若干导柱结构支撑在下模具结构的底座上；所述上模具第二盖体的下表面中部设置有第一轴承半模；所述下模具结构的底座的内面中部设置有与所述第一轴承半模结构对应的第二轴承半模；将待拆卸的轴承放入所述第一轴承半模与第二轴承半模之间的空腔当中，通过所述顶针下压进行拆解。2.如权利要求1所述的一种深沟球轴承铆钉保持架拆解工装，其特征在于，所述弹簧结构为以所述顶针中心对称设置的第一弹簧件和第二弹簧件。3.如权利要求1所述的一种深沟球轴承铆钉保持架拆解工装，其特征在于，所述顶针包括顶针柱和顶针尖，所述顶针柱的末端设置在所述上模具第一盖体的第一内表面处。4.如权利要求1所述的一种深沟球轴承铆钉保持架拆解工装，其特征在于，所述上模具第二盖体上设置有供所述顶针穿过的空腔。5.如权利要求1所述的一种深沟球轴承铆钉保持架拆解工装，其特征在于，所述导柱结构为沿第一轴承半模对称设置的第一导柱和第二导柱。6.如权利要求5所述的一种深沟球轴承铆钉保持架拆解工装，其特征在于，所述第一导柱的直径大于所述第二导柱的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种深沟球轴承铆钉保持架拆解工装，包括：一上模具结构，上模具结构包括上模具第一盖体和上模具第二盖体；在上模具第一盖体的第一内表面与所述上模具第二盖体的第二内表面之间设置有若干顶针，在顶针两侧设置有弹簧结构；上模具第二盖体的下表面通过若干导柱结构支撑在下模具结构的底座上；上模具第二盖体的下表面中部设置有第一轴承半模；下模具结构的底座的内面中部设置有与第一轴承半模结构对应的第二轴承半模；将待拆卸的轴承放入第一轴承半模与第二轴承半模之间的空腔当中，通过顶针下压进行拆解。本实用新型对游隙不合格的轴承进行拆解，使不合格的轴承经过返工可以再次利用，从而降低成本，给公司带来效益。带来效益。带来效益。


技术研发人员：韩芳芳 谢傲会
受保护的技术使用者：广德中隆轴承有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/17