一种扳手头部尺寸可调的梅花扳手的制作方法

1.本实用新型涉及梅花扳手技术领域，具体为一种扳手头部尺寸可调的梅花扳手。


背景技术：

2.梅花扳手在日常生活中很常见，梅花扳手可以与不同的螺丝进行连接，从而通过梅花扳手更加省力的带动螺丝进行转动，从而对螺丝进行放松或是紧固，可是一般的梅花扳手在进行使用时有一些缺点，比如：
3.一般的梅花扳手在进行使用时，由于梅花扳手的头部尺寸不可以调节，从而使得梅花扳手不可以与不同的螺丝进行连接，使得梅花扳手只可以对固定尺寸的螺丝进行操作，使得装置的实用性较低，同时一般的梅花扳手的大小不可以调节，在对梅花扳手进行携带时，由于梅花扳手较长，所以不便于进行携带，同时在对梅花扳手进行使用时，由于梅花扳手的动力臂不可以调节，所以使得梅花扳手在使用过程中不省力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种扳手头部尺寸可调的梅花扳手，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扳手头部尺寸可调的梅花扳手，包括扳手头部、锁紧机构和动力臂结构，所述扳手头部呈圆环形，所述扳手头部的的内部等角度设置有若干个可与不同螺丝进行连接的锁紧机构，所述扳手头部的侧面设置有便于调节收纳的动力臂结构，在对装置进行使用时，可以将扳手头部套设在螺丝的外侧，然后通过锁紧机构将螺丝与装置进行固定，随后通过动力臂结构带动扳手头部进行转动，此时锁紧机构随之带动螺丝进行转动，从而实现对螺丝的拧紧或是放松。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述锁紧机构包括锁紧组件，所述锁紧组件设置在限位槽的内部，所述限位槽等角度开设在扳手头部的内侧内部，在装置进行使用时，限位槽可以对锁紧组件进行限位，从而避免锁紧组件在使用时出现错位的现象，同时锁紧组件可以避免扳手头部内的气体从限位槽流出，从而增加装置在使用时的稳定性，进而便于对不同的螺丝进行固定。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述锁紧组件若干个锁紧栓组成，所述锁紧栓与邻位的锁紧栓构成伸缩结构，所述锁紧栓的尺径由外向内逐渐缩小，当锁紧组件的内部气压增大时会推动锁紧栓进行移动，当锁紧栓与物料贴合时，通过移动锁紧栓即可带动物料进行移动，由于锁紧栓的外侧尺径较大，所以锁紧栓可以与大直径的螺丝更多的贴合在一起，从而使得锁紧栓与大直径螺丝之间的摩擦力更大，进而便于带动大直径的螺丝进行转动，而锁紧栓的内部直径较小，所以锁紧栓的内部会与尺径较小的螺丝进行连接，从而使得锁紧栓之间不会互相影响，进而便于带动尺径较小的螺丝进行转动。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述扳手头部的内部呈中空状，所述扳手头部的内部贴合设置有活塞环，所述活塞环的一端设置有连接板，所述连接板的另一端设置有
固定板，所述连接板和固定板呈圆环形，且固定板位于扳手头部的下端，当将装置与螺丝进行固定时，首先将螺丝套设在扳手头部的内部，然后移动扳手头部使得固定板与外侧物料进行贴合，然后通过移动扳手头部使得活塞环、连接板和固定板向内移动，当活塞环在扳手头部的内部收缩移动时会使得扳手头部的内部空间降低气压增大，从而给予锁紧组件动力对螺丝进行夹持。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述动力臂结构包括第一动力臂、第二动力臂和操作杆，所述第一动力臂设置在扳手头部的侧面，所述第一动力臂的内部滑动设置有第二动力臂，由于第二动力臂可以缩在第一动力臂的内部，所以减小了装置整体的长度，从而便于对装置进行携带，而在对装置进行使用时，可以将第二动力臂从第一动力臂的内部伸出，从而增加装置的整体动力臂长度，使得装置在使用时更加省力。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二动力臂的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动设置有操作杆，在对装置进行使用时，可以转动操作杆将其从滑槽内取出，此时操作杆和第二动力臂之间呈90
°
，此时可以通过握持操作杆带动装置进行转动，从而使得装置在使用时更加省力。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：当装置在进行使用时，通过移动扳手头部使其套设在螺丝的外侧，然后按压固定板使得活塞环缩入到扳手头部的内部，从而使得扳手头部的内部气压增大推动锁紧栓进行移动对螺丝进行夹持，由于锁紧栓设置有若干个，所以内侧的锁紧栓会不断的从外侧的锁紧栓内部伸出，从而使得锁紧栓可以对不同尺寸的螺丝进行夹持，进而便于对不同的螺丝进行锁紧以及放松；
12.而在对装置进行使用时，可以将第二动力臂从第一动力臂的内部伸出，从而增加装置的动力臂长度，使得装置在使用时更加省力，同时可以转动操作杆使其呈竖直状，进一步使得装置在使用时省力。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的活塞环和连接板安装结构示意图；
15.图3是本实用新型的扳手头部内部俯剖视结构示意图；
16.图4是本实用新型的第一动力臂和第二动力臂安装俯剖视结构示意图。
17.图中：1、扳手头部；2、限位槽；3、锁紧组件；31、锁紧栓；4、活塞环；5、连接板；6、固定板；7、第一动力臂；8、第二动力臂；9、滑槽；10、操作杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种扳手头部尺寸可调的梅花扳手，包括扳手头部1、锁紧机构和动力臂结构，扳手头部1呈圆环形，扳手头部1的的内部等角度设置有若干个可与不同螺丝进行连接的锁紧机构，扳手头部1的侧面设置有便于调节收
纳的动力臂结构，在对装置进行使用时，可以将扳手头部1套设在螺丝的外侧，然后通过锁紧机构将螺丝与装置进行固定，随后通过动力臂结构带动扳手头部1进行转动，此时锁紧机构随之带动螺丝进行转动，从而实现对螺丝的拧紧或是放松。
20.锁紧机构包括锁紧组件3，锁紧组件3设置在限位槽2的内部，限位槽2等角度开设在扳手头部1的内侧内部，在装置进行使用时，限位槽2可以对锁紧组件3进行限位，从而避免锁紧组件3在使用时出现错位的现象，同时锁紧组件3可以避免扳手头部1内的气体从限位槽2流出，从而增加装置在使用时的稳定性，进而便于对不同的螺丝进行固定。
21.锁紧组件3若干个锁紧栓31组成，锁紧栓31与邻位的锁紧栓31构成伸缩结构，锁紧栓31的尺径由外向内逐渐缩小，当锁紧组件3的内部气压增大时会推动锁紧栓31进行移动，当锁紧栓31与物料贴合时，通过移动锁紧栓31即可带动物料进行移动，由于锁紧栓31的外侧尺径较大，所以锁紧栓31可以与大直径的螺丝更多的贴合在一起，从而使得锁紧栓31与大直径螺丝之间的摩擦力更大，进而便于带动大直径的螺丝进行转动，而锁紧栓31的内部直径较小，所以锁紧栓31的内部会与尺径较小的螺丝进行连接，从而使得锁紧栓31之间不会互相影响，进而便于带动尺径较小的螺丝进行转动。
22.扳手头部1的内部呈中空状，扳手头部1的内部贴合设置有活塞环4，活塞环4的一端设置有连接板5，连接板5的另一端设置有固定板6，连接板5和固定板6呈圆环形，且固定板6位于扳手头部1的下端，当将装置与螺丝进行固定时，首先将螺丝套设在扳手头部1的内部，然后移动扳手头部1使得固定板6与外侧物料进行贴合，然后通过移动扳手头部1使得活塞环4、连接板5和固定板6向内移动，当活塞环4在扳手头部1的内部收缩移动时会使得扳手头部1的内部空间降低气压增大，从而给予锁紧组件3动力对螺丝进行夹持。
23.动力臂结构包括第一动力臂7、第二动力臂8和操作杆10，第一动力臂7设置在扳手头部1的侧面，第一动力臂7的内部滑动设置有第二动力臂8，由于第二动力臂8可以缩在第一动力臂7的内部，所以减小了装置整体的长度，从而便于对装置进行携带，而在对装置进行使用时，可以将第二动力臂8从第一动力臂7的内部伸出，从而增加装置的整体动力臂长度，使得装置在使用时更加省力。
24.第二动力臂8的内部开设有滑槽9，滑槽9的内部转动设置有操作杆10，在对装置进行使用时，可以转动操作杆10将其从滑槽9内取出，此时操作杆10和第二动力臂8之间呈90
°
，此时可以通过握持操作杆10带动装置进行转动，从而使得装置在使用时更加省力。
25.工作原理：当装置在进行使用时，通过移动扳手头部1使其套设在螺丝的外侧，然后按压固定板6使得活塞环4缩入到扳手头部1的内部，从而使得扳手头部1的内部气压增大推动锁紧栓31进行移动对螺丝进行夹持，由于锁紧栓31设置有若干个，所以内侧的锁紧栓31会不断的从外侧的锁紧栓31内部伸出，从而使得锁紧栓31可以对不同尺寸的螺丝进行夹持，进而便于对不同的螺丝进行锁紧以及放松；
26.而在对装置进行使用时，可以将第二动力臂8从第一动力臂7的内部伸出，从而增加装置的动力臂长度，使得装置在使用时更加省力，同时可以转动操作杆10使其呈竖直状，进一步使得装置在使用时省力。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。