一种无刀印直冲直贴加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切贴料的技术领域，具体为一种无刀印直冲直贴加工装置。


背景技术：

2.卷料产品在表面贴付注塑件时，需要在卷料的表面贴付对应形状的双面胶结构，现有的技术普遍在底膜上复合双面胶、之后采用仿形于双面胶形状的冲刀直接在双面胶 底膜的复合膜上冲切，之后剥离双面胶的废边，上述技术需要浪费大量的双面胶，且由于冲刀直接冲压在复合膜上，部分刀刃会在底膜上形成刀印，故需要的底膜厚度较厚，对底膜的克重有较高要求，使得成品的整体制作成本高，此外，对于小尺寸产品，双面胶排废易引起掉片问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种无刀印直冲直贴加工装置，其将双面胶卷料跳步冲压出形状后、将对应形状的双面胶贴合于底膜，使得底膜无刀印，且对底膜克重无要求，降低了产品的制作成本。
4.一种无刀印直冲直贴加工装置，其特征在于：其包括上模座、下模座；
5.所述上模座的中心区域设置有下凸的冲针，所述冲针的横截面形状和设计的双面胶形状相同；
6.所述下模座对应于冲针的位置设置有贯穿孔，所述贯穿孔的形状和所述冲针的横截面形状相同；
7.所述下模座的下部设置有水平方向贯穿的双面胶导向槽，双面胶沿着所述双面胶导向槽步进进入或输出，所述双面胶导向槽贯穿所述贯穿孔的对应区域布置；
8.所述上模座、下模座之间还设置有若干垂直方向导向结构，所述垂直方向导向结构用于上模座相对于下模座的高度方向冲切作业；
9.所述下模座的上表面朝向所述上模座的下表面还设置有若干直线弹簧，未冲切状态下所述直线弹簧的上端顶装所述上模座的下表面、且冲针的下端位于所述双面胶导向槽的上部区域布置；冲切状态下、直线弹簧收缩，冲针冲切贯穿孔正下方的双面胶、并沿着贯穿孔向下贴付至底膜的上表面；
10.冲切状态下所述冲针在贴付状态下不接触底膜。
11.其进一步特征在于：
12.所述双面胶导向槽的高度大于所述双面胶的厚度，所述双面胶的下离型膜揭除、上离型膜保留，所述双面胶的下部和双面胶导向槽的底部留有间距进行输送，冲针冲切状态下双面胶的底部和双面胶导向槽的底部没有接触、双面胶在悬空状态下被冲断；
13.所述上模座的中心冲切区域下凸、形成导向凸起，所述下模座的中心区域内凹形成导向槽，冲切状态下所述导向凸起对位于导向槽进行向下冲切，确保冲切准确可靠；
14.所述下模座的导向槽的上表面、对应于所述贯穿孔的四周环布有若干导向凸柱，
所述导向凸柱套装有对应的直线弹簧，其使得直线弹簧仅能高度方向上伸缩，冲切准确可靠进行；
15.所述导向凸柱的上凸高度确保冲切状态下冲针在贴付状态下不接触底膜；
16.设置所述双面胶导向槽的区域下凸、即所述下模座的底部两侧内缩，确保整个下模座的材料用料较少；
17.所述下模座的厚度方向中部区域设置有减重槽，所述减重槽的前端面、后端面盖装有封板，确保整个下模座的用料节约；
18.所述上模座的两侧设置有第一侧凸连接边，所述下模座的上部两侧设置有第二侧凸连接边，所述第一侧凸连接板、第二侧凸连接边之间的区域设置有对应的垂直方向导向结构；
19.所述垂直方向导向结构具体为直线导向柱套、直线导向柱，确保上模座直线方向行进；
20.所述上模座的前端、后端分别设置有凸起端边，所述凸起端边上设置有固接定位孔，所述固接定位孔用于固接上部动力驱动装置的输出端。
21.采用上述技术方案后，双面胶沿着双面胶导向槽步进进入到冲针的正下方，冲针在上模座的带动下向下冲切出对应的形状，之后冲针继续下冲，直至冲切下的双面胶下露出贯穿孔、且在冲针的压附下贴合于卷料的上表面，冲针在贴付状态下不接触底膜，其将双面胶卷料跳步冲压出形状后、将对应形状的双面胶贴合于底膜，使得底膜无刀印，且对底膜克重无要求，降低了产品的制作成本；且双面胶无需在底膜上排废，对于小尺寸产品，不会引起掉片问题。
附图说明
22.图1为本实用新型立体图一结构示意图；
23.图2为本实用新型立体图二结构示意图；
24.图3为本实用新型立体图三结构示意图；
25.图4为本实用新型去除一块封板的立体图结构示意图；
26.图中序号所对应的名称如下：
27.上模座10、导向凸起11、第一侧凸连接边12、固接定位孔13、直线导向柱套14、直线导向柱15、凸起端边16、下模座20、贯穿孔21、双面胶导向槽22、直线弹簧23、导向槽24、导向凸柱25、下凸冲切区域26、减重槽27、封板28、第二侧凸连接边29、冲针30。
具体实施方式
28.一种无刀印直冲直贴加工装置，见图1
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图4：其包括上模座10、下模座20；
29.上模座10的中心区域设置有下凸的冲针30，冲针30的横截面形状和设计的双面胶形状相同；
30.下模座20对应于冲针30的位置设置有贯穿孔21，贯穿孔21的形状和冲针30的横截面形状相同；
31.下模座20的下部设置有水平方向贯穿的双面胶导向槽22，双面胶沿着双面胶导向槽22步进进入或输出，双面胶导向槽22贯穿贯穿孔21的对应区域布置；
32.上模座10、下模座20之间还设置有若干垂直方向导向结构，垂直方向导向结构用于上模座10相对于下模座20的高度方向冲切作业；
33.下模座20的上表面朝向上模座10的下表面还设置有若干直线弹簧23，未冲切状态下直线弹簧23的上端顶装上模座10的下表面、且冲针30的下端位于双面胶导向槽22的上部区域布置；冲切状态下、直线弹簧23收缩，冲针30冲切贯穿孔21正下方的双面胶、并沿着贯穿孔21向下贴付至底膜的上表面；
34.冲切状态下冲针30在贴付状态下不接触底膜。
35.双面胶导向槽22的高度大于双面胶的厚度，双面胶的下离型膜揭除、上离型膜保留，双面胶的下部和双面胶导向槽22的底部留有间距进行输送，冲针30冲切状态下双面胶的底部和双面胶导向槽22的底部没有接触、双面胶在悬空状态下被冲断。
36.具体实施例中，上模座10的中心冲切区域下凸、形成导向凸起11，下模座20的中心区域内凹形成导向槽24，冲切状态下导向凸起11对位于导向槽24进行向下冲切，确保冲切准确可靠；
37.下模座20的导向槽24的上表面、对应于贯穿孔21的四周环布有四根导向凸柱25，每根导向凸柱25上套装有对应的直线弹簧23，其使得直线弹簧23仅能高度方向上伸缩，冲切准确可靠进行；
38.四根导向凸柱25的高度相同，导向凸柱25的上凸高度确保冲切状态下冲针30在贴付状态下不接触底膜；
39.下模座20的底部两侧内缩、使得设置双面胶导向槽的区域下凸、形成下凸冲切区域26，确保整个下模座的材料用料较少；
40.下模座20的厚度方向中部区域设置有减重槽27，减重槽27的前端面、后端面盖装有封板28，确保整个下模座20的用料节约；
41.上模座10的两侧设置有第一侧凸连接边12，下模座20的上部两侧设置有第二侧凸连接边29，第一侧凸连接板12、第二侧凸连接边29之间的区域设置有对应的垂直方向导向结构；
42.垂直方向导向结构具体为直线导向柱套14、直线导向柱15，确保上模座10直线方向行进；
43.上模座10的前端、后端分别设置有凸起端边16，凸起端边16上设置有固接定位孔13，固接定位孔13用于固接上部动力驱动装置的输出端。
44.其工作原理如下：双面胶沿着双面胶导向槽步进进入到冲针的正下方，冲针在上模座的带动下向下冲切出对应的形状，之后冲针继续下冲，直至冲切下的双面胶下露出贯穿孔、且在冲针的压附下贴合于卷料的上表面，冲针在贴付状态下不接触底膜，其将双面胶卷料跳步冲压出形状后、将对应形状的双面胶贴合于底膜，上部动力解除后，直线弹簧作用顶升上模座，上模座复位，底膜步进输送、双面胶步进输送，完成下一次无刀印直冲直贴加工；其使得底膜无刀印，且对底膜克重无要求，降低了产品的制作成本；且双面胶无需在底膜上排废，对于小尺寸产品，不会引起掉片问题。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。