一种金属拉链强力链牙成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属拉链制备技术领域，尤其涉及一种金属拉链强力链牙成型装置。


背景技术：

2.金属拉链属于拉链一种，是指拉链的咪齿由铜，白铜或铝材质制作的拉链，而链牙作为内部主要零部件，在成型过程中通常是将链牙的毛坯压铸成型。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前的金属拉链链牙成型过程中，需要人工不停的进行毛坯上料和下料工作，较为的繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中链牙成型过程中需要持续进行链牙毛坯的上料和下料工作，较为麻烦的问题，而提出的一种金属拉链强力链牙成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属拉链强力链牙成型装置，包括成型支架，所述成型支架的顶部固定设有两个对称设置的气缸，两个所述气缸的活塞杆末端穿过成型支架的顶部并固定设有成型上模，所述成型支架的台面内部开设有转动槽，所述转动槽内接触连接有放置板，所述放置板的两端均固定设有转杆，所述转杆转动穿设于所述成型支架的台面内部并延伸至外部，所述放置板的内表面底部固定设有成型下模，所述成型上模和成型下模配合设置，所述成型支架的顶部开设有通孔，所述通孔内转动穿设有横杆，所述通孔和成型上模之间设有单向传动机构，所述转杆的杆壁与横杆之间设有同向转动机构。
7.优选的，所述成型上模的外壁固定套设有推板，所述推板的顶部固定设有竖板，所述竖板侧壁固定设有两个间隔设置的齿条板，所述单向传动机构包括棘齿轮，所述棘齿轮位于通孔内部并固定套设于所述横杆的外侧，所述齿条板的侧壁固定设有多个间隔设置的转动块，所述转动块转动连接于棘齿牙，所述棘齿牙与齿条板之间固定设有弹簧，所述齿条板靠近棘齿牙的一侧固定设有多个限位板，所述限位板位于转动块的下方。
8.优选的，所述同向转动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮分别与横杆和转杆的杆壁固定连接，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
9.优选的，所述成型支架的下端固定设有横板，所述横板的顶部接触连接有接料箱。
10.优选的，所述成型支架的下端两侧均转动连接有挡板，所述挡板接触连接有卡板，所述卡板与接料箱固定连接。
11.优选的，所述成型下模与放置板之间采用螺栓固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属拉链强力链牙成型装置，具备以下有益效果：
13.1、该金属拉链强力链牙成型装置，通过设有的成型上模、成型下模和气缸以及放置板和横杆，通过上模和下模连接，对链牙毛坯进行压制成型。
14.2、该金属拉链强力链牙成型装置，通过设有的成型支架、通孔、推板、竖板、齿条板、单向传动机构和同向转动机构，能够在成型上模和成型下模分离，使得成型后的链牙通过放置板带动成型下模转动而自主掉落至接料箱内，减轻了操作人员的取件所需劳动力。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在链牙成型过程中进行自主下料，只需工作人员进行毛坯的上料工作，减轻了操作人员的劳动强度，提高成型效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种金属拉链强力链牙成型装置的结构示意图；
17.图2为图1中棘齿牙、齿条板、竖板、转动块、弹簧、限位板和棘齿轮的侧面结构示意图。
18.图中：1成型支架、2气缸、3成型上模、4放置板、5转杆、6卡板、7成型下模、8横杆、9推板、10竖板、11齿条板、12棘齿轮、13转动块、14棘齿牙、15弹簧、16限位板、17皮带轮、18皮带、19横板、20接料箱、21挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种金属拉链强力链牙成型装置，包括成型支架1，成型支架1的顶部固定设有两个对称设置的气缸2，两个气缸2的活塞杆末端穿过成型支架1的顶部并固定设有成型上模3，成型支架1的台面内部开设有转动槽，转动槽内接触连接有放置板4，放置板4的两端均固定设有转杆5，转杆5转动穿设于成型支架1的台面内部并延伸至外部，放置板4的内表面底部固定设有成型下模7，成型上模3和成型下模7配合设置，成型支架1的顶部开设有通孔，通孔内转动穿设有横杆8，通孔和成型上模3之间设有单向传动机构，转杆5的杆壁与横杆8之间设有同向转动机构。
22.成型上模3的外壁固定套设有推板9，推板9的顶部固定设有竖板10，竖板10侧壁固定设有两个间隔设置的齿条板11，单向传动机构包括棘齿轮12，棘齿轮12位于通孔内部并固定套设于横杆8的外侧，齿条板11的侧壁固定设有多个间隔设置的转动块13，转动块13转动连接于棘齿牙14，棘齿牙14与齿条板11之间固定设有弹簧15，齿条板11靠近棘齿牙14的一侧固定设有多个限位板16，限位板16位于转动块13的下方，通过棘齿轮12、棘齿牙14和弹簧15以及限位板16的配合，使得棘齿轮12只可进行单向传动。
23.同向转动机构包括两个皮带轮17，两个皮带轮17分别与横杆8和转杆5的杆壁固定连接，两个皮带轮17通过皮带18传动连接，通过皮带17和皮带18的传动，使得横杆8和转杆5可同时转动。
24.成型支架1的下端固定设有横板19，横板19的顶部接触连接有接料箱20，通过接料箱20对翻转后的成型下模7掉出的链牙进行收集。
25.成型支架1的下端两侧均转动连接有挡板21，挡板21接触连接有卡板6，卡板6与接料箱20固定连接，通过挡板21和卡板6的连接，对接料箱20的位置进行确定。
26.成型下模7与放置板4之间采用螺栓固定连接。能够对成型下模7进行更换。
27.本实用新型中，当进行链牙毛坯压制成型时，此时成型上模3和成型下模7分离，将毛坯放置于成型下模7内部并启动气缸2，气缸2活塞杆推动成型上模3与成型下模7连接，完成对毛坯的压制成型，再次过程中齿条板11上的棘齿牙14与棘齿轮12接触但不啮合，并通过弹簧15的弹力压缩，使得棘齿轮12不发生转动，而当链牙成型后，气缸2回缩带动成型上模3与成型下模7分离；
28.第一阶段时齿条板11位于棘齿轮12下方，从而成型上模3上移时棘齿轮12不发生转动；
29.第二阶段时此时成型上模3和成型下模7完全分离，而上方齿条板11上棘齿牙14开始与棘齿轮12啮合，使得横杆8转动同时通过皮带轮17和皮带18的传动，使得转杆5带动放置板4和成型下模7翻转180度，在此之后，上方齿条板11与棘齿轮12分离，而成型链牙通过自身重力掉落至接料箱20内；
30.第三阶段时此时成型上模3持续上移，使得下方齿条板11与棘齿轮12开始啮合，使得成型下模7重复翻转工作并再次转动180度回复至初始位置，从而可继续后续链牙压制工作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。