一种切管机动力头装置的制作方法

1.本实用新型涉及切管装置的技术领域，具体为一种切管机动力头装置。


背景技术：

2.切管机可将管材按照需要切成合适的长度，可用于切割钢铁，塑料，铜，铸铁，不锈钢和多层管。切管机的动力装置是通过带动带动转轴转动进而带动转轴前端的切割片转动以实现对管材的切割操作，现有的切管机的切割刀片是通过一个螺母压紧在转轴上的，这种固定方式其装卸都比较麻烦，尤其是当螺母装配不紧时，切割刀片容易在转轴转动的过程中被飞甩出去，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种切管机动力头装置，解决了现有技术中切割刀片是通过一个螺母压紧在转轴上的，这种固定方式其装卸都比较麻烦，尤其是当螺母装配不紧时，切割刀片容易在转轴转动的过程中被飞甩出去，存在较大的安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种切管机动力头装置，其特征在于：包括电机、空心的转轴、气缸、拉杆、弹性件、刀套和压块，所述电机与所述转轴通过传动机构连接并用于驱动所述转轴转动，所述拉杆贯穿所述转轴设置，所述拉杆的第一端设有压头，所述压头的外周壁上设有凸起，所述拉杆的第二端设有定位件，所述弹性件套设于所述拉杆的第二端，且所述弹性件的两端分别抵接在所述转轴的后端面和所述定位件上，所述气缸的输出端靠近所述拉杆的第二端设置且与所述拉杆同轴；
6.所述刀套套设于所述转轴的前端，所述刀套的前端设有用于安装切割刀片的第一轴颈，所述压块内设有可供所述凸起穿过的通槽，所述压块的一侧设有与所述第一轴颈配合的安装腔，所述压块的另一侧设有可与所述凸起配合定位的沉槽。
7.进一步地，所述凸起为间隔设置在所述压头外周壁上的多个凸棱，所述压块上的所述通槽和所述沉槽均与所述凸棱的数量相匹配，且所述通槽与所述沉槽间隔布置，相邻的所述通槽与所述沉槽之间的圆周角相同。
8.进一步地，所述转轴的前端设有第二轴颈，所述刀套设于所述第二轴颈上。
9.进一步地，所述转轴与所述拉杆之间设有第一轴承。
10.进一步地，还包括机座，所述转轴和所述拉杆的部分被包裹在所述机座内，所述气缸通过连接板与所述机座连接。
11.进一步地，所述转轴与所述机座的内壁之间通过第二轴承连接。
12.进一步地，所述定位件包括定位螺母和锁紧螺母，所述弹性件抵接在所述定位螺母侧，所述锁紧螺母用于将所述定位螺母锁紧在所述拉杆上。
13.进一步地，所述传动机构包括主动轮、被动轮和传动带，所述主动轮连接于所述电机的输出端，所述被动轮套设于所述转轴上，所述传动带传动绕设在所述主动轮与所述被
动轮之间。
14.本实用新型提供一种切管机动力头装置，电机通过传动机构驱动转轴转动进而带动转轴前端的切割刀片转动以对管材进行切割，切割刀片安装时，首先，气缸输出端动作将拉杆从转轴中顶出，此时弹性件被压缩，然后，将切割刀片安装在刀套的第一轴颈上，将压块的通槽与压头的凸起对齐并将压块安装至拉杆上使得压块的安装腔与第一轴颈配合，然后转动压块，使得压块上的沉槽与凸起配合将压块与拉杆前端相对固定，然后气缸回位，拉杆在弹性件的作用下往后回缩带动压块向后压紧在切割刀片上从而实现将切割刀片压紧在刀套上；拆卸切割刀片时，气缸将拉杆顶出，然后转动压块使得通槽与凸起对齐以将压块从拉杆上拆出，然后将切割刀片拆出，本实用新型通过弹性件的弹力作用将压块压紧在切割刀片上可有效保证切割刀片的稳固性，避免因切割刀片松动而出现飞甩伤人的事故，同时，通过气缸配合压块实现切割刀片的安装和拆卸，其结构简单，拆卸便利。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例中的切管机动力头装置的结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例中的切管机动力头装置的纵向截面结构示意图。
17.图3是本实用新型实施例中的压块的结构示意图。
18.图4是本实用新型实施例中的压块另一视角的结构示意图。
19.图5是本实用新型实施例中的压头的结构示意图。
20.图6是图2中a处局部放大图。
21.图中：1、电机；2、转轴；3、气缸；4、拉杆；5、弹性件；6、刀套；7、压块；8、主动轮；9、被动轮；10、传动带；11、机座；12、连接板；13、第一轴承；14、第二轴承；15、切割刀片；201、第二轴颈；401、压头；402、凸起；403、定位件；601、第一轴颈；701、通槽；702、安装腔；703、沉槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～6，本实用新型实施例提供一种切管机动力头装置，包括电机1、空心的转轴2、气缸3、拉杆4、弹性件5、刀套6和压块7，电机1与转轴2通过传动机构连接并用于驱动转轴2转动，拉杆4贯穿转轴2设置，拉杆4的第一端设有压头401，压头401的外周壁上设有凸起402，拉杆4的第二端设有定位件403，弹性件5套设于拉杆4的第二端，且弹性件5的两端分别抵接在转轴2的后端面和定位件403上，气缸3的输出端靠近拉杆4的第二端设置且与拉杆4同轴；刀套6套设于转轴2的前端，刀套6的前端设有用于安装切割刀片15的第一轴颈601，压块7内设有可供凸起402穿过的通槽701，压块7的一侧设有与第一轴颈601配合的安装腔702，压块7的另一侧设有可与凸起402配合定位的沉槽703，本实施例中的弹性件5优选为弹簧。
24.具体地，电机1通过传动机构驱动转轴转动进而带动转轴2前端的切割刀片15转动以对管材进行切割，切割刀片15安装时，首先，气缸3输出端动作将拉杆4从转轴2中顶出，此
时弹性件5被压缩，然后，将切割刀片15安装在刀套6的第一轴颈601上，将压块7的通槽701与压头401的凸起402对齐并将压块7安装至拉杆4上使得压块7的安装腔702与第一轴颈601配合，然后转动压块7，使得压块7上的沉槽703与凸起402配合将压块7与拉杆4前端相对固定，然后气缸3回位，拉杆4在弹性件5的作用下往后回缩带动压块7向后压紧在切割刀片15上从而实现将切割刀片15压紧在刀套6上，拆卸切割刀片15时，气缸3将拉杆4顶出，然后转动压块7使得通槽701与凸起402对齐以将压块7从拉杆4上拆出，然后将切割刀片15拆出，本实用新型通过弹性件5的弹力作用将压块7压紧在切割刀片15上可有效保证切割刀片15的稳固性，避免因切割刀片15松动而出现飞甩伤人的事故，同时，通过气缸3配合压块7实现切割刀片15的安装和拆卸，其结构简单，拆卸便利。
25.进一步地，凸起402为间隔设置在压头401外周壁上的多个凸棱，压块7上的通槽701和沉槽703均与凸棱的数量相匹配，且通槽701与沉槽703间隔布置，相邻的通槽701与沉槽703之间的圆周角相同，也即，当需要将压块7拆卸从而取出切割刀片15时，首先通过气缸3将拉杆4顶出，使得拉杆4的压头401上的沉槽703与凸棱分离，然后将压块7旋转一个角度，使得压块7上的通槽701与凸棱配合将压块7从拉杆4上取出，安装时，将压块7的通槽701与凸棱对齐将压块7安装至拉杆4上，然后旋转压块7使得沉槽703与凸棱对齐，再控制气缸3复位，拉杆4在弹性件5的弹力作用下向后回缩，带动压块7后端锁紧在切割刀片15上，同时，压块7的前端沉槽703与凸棱配合锁紧，如此，在弹性件5的弹力作用下，切割刀片15能被压块7紧紧地锁紧在刀套6上，避免转轴2转动过程中因切割刀片15松动而被飞甩出去，降低生产过程中的安全隐患，一般地，凸棱设置为四个，相邻两个凸棱之间为90
°
的夹角，因此，通槽701和沉槽703之间的夹角为45
°
，如此，将压块7旋转45
°
即可改变凸棱与压块7的配合位置，进而进行安装和拆卸。本实施例中的凸棱优选为圆弧形的以便于装配。
26.本实施例中转轴2的前端设有第二轴颈201，刀套6安装在第二轴颈201上，通过第二轴颈201将刀套6固定安装在转轴2上，从而保证切割刀片15能跟随转轴2同步转动。
27.参照图1所示，本实施例中的切管机动力头装置还包括机座11，转轴2和拉杆4的部分被包裹在机座11内，机座11主要是对其内部的各构件起到保护和支承作用，气缸3通过连接板12与机座11连接，以增强整个装置的整体性和稳定性。
28.作为优选地，本实施例为了保证转轴2的转动，降低其运动过程中的摩擦系数，在转轴2与拉杆4之间设有第一轴承13，同样地，在转轴2与机座11的内壁之间通过第二轴承14连接。
29.本实施例中的定位件403包括定位螺母和锁紧螺母，弹性件5抵接在定位螺母侧，锁紧螺母用于将定位螺母锁紧在拉杆4上，通过两个螺母组成定位件403，其结构简单，且可便于定位件403的拆卸，进而便于拉杆4从转轴2中的装卸。
30.本实施例中的传动机构包括主动轮8、被动轮9和传动带10，主动轮8连接于电机1的输出端，被动轮9套设于转轴2上，传动带10传动绕设在主动轮8与被动轮9之间，电机1带动主动轮8旋转通过传动带10的作用带动被动轮9转动进而带动转轴2转动，转轴2转动进而带动其上的切割刀片15转动以对管材进行切割操作，本实施例中采用传动带10传动，其具有传动过程平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便以及有良好的挠性和弹性等优势。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。