一种氯化石蜡生产中的循环水热量再利用系统的制作方法

1.本实用新型属于氯化石蜡生产技术领域，具体涉及一种氯化石蜡生产中的循环水热量再利用系统。


背景技术：

2.氯化石蜡生产工艺:通过精制及预热的石蜡与通过汽化器加热汽化的氯气在反应器中发生取代反应，放热，生成粗制氯化石蜡与氯化氢气体，生成的粗制氯化石蜡经过精制得到合格的氯化石蜡产品；生成的氯化氢气体通过降膜吸收生成工业盐酸。
3.氯化石蜡生产中的氯气，是液氯通过汽化器加热汽化形成，汽化液氯需要大量的热量，消耗一定量的蒸汽是氯化石蜡生产加工费用的一部分。随着近期蒸汽价格的升高，氯化生成成本逐步升高，而氯化氢生成盐酸的工序过程中会生成大量的热，循环水回水温度能够达到60-70℃，会给循环水处理系统增加一定的处理难度。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种氯化石蜡生产中的循环水热量再利用系统；解决目前氯气石蜡生产中蒸汽价格较高而导致生产成本较高、循环热水处理复杂的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
6.一种氯化石蜡生产中的循环水热量再利用系统，包括石墨降膜吸收器，所述石墨降膜吸收器通过吸收器进水管与来水总管线相连接，通过吸收器出水管与循环水处理器的入口相连接，吸收器出水管上通过再利用进口管线与汽化热水罐相连接，再利用进口管线上设置有自控阀，汽化热水罐的出口通过管路与液氯汽化器的蒸汽入口相连接，汽化热水罐与液氯汽化器之间的管路上设置有第一循环泵，液氯汽化器的冷水出口通过管路直接与回水总管线相连接，液氯汽化器与回水总管线之间的管路上设置有第二循环泵。
7.进一步的，循环水处理器的出口通过管路与回水总管线相连接。
8.进一步的，液氯汽化器的蒸汽入口与现有的蒸汽管相连接。
9.更进一步的，液氯汽化器上设置有液氯进口与氯气出口。
10.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
11.现有的氯化工艺，循环水回水温度高，通过本实用新型提供的循环水热量再利用系统，后，可有效降低循环水温度，降低了循环水系统的处理难度，提高了循环水的降温效果，同时还对循环水中的热量进行了再利用，节省了生产成本；现有工艺汽化一吨液氯需要消耗蒸汽0.2吨，氯化石蜡产量按3万吨/年计算，消耗液氯33000吨，蒸汽按300元/吨计算，每年可以节约蒸汽6600吨，为企业增建效益198万元，降低了蒸汽的外购量，大大降低了生产成本。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
13.图1是本实用新型整体的结构示意图；
14.其中，1为石墨降膜吸收器、2为来水总管线、3为回水总管线、4为吸收器进水管、5为吸收器出水管、6为循环水处理器、7为再利用进口管线、8为汽化热水罐、9为自控阀、10为液氯汽化器、11为第一循环泵、12为第二循环泵、13为蒸汽管、14为液氯进口、15为氯气出口。
具体实施方式
15.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
16.如图1所示，本实用新型提供了一种氯化石蜡生产中的循环水热量再利用系统，包括石墨降膜吸收器1、液氯汽化器10。
17.所述石墨降膜吸收器1通过吸收器进水管4与来水总管线2相连接，通过吸收器出水管5与循环水处理器6的入口相连接，循环水处理器6的出口通过管路与回水总管线3相连接。氯化氢气体进入石墨降膜吸收器1后通过冷却降膜吸收从而生成盐酸，循环水通过来水总管线2进入石墨降膜吸收器1内部进行冷却工作，循环水对氯化氢气体冷却后吸收热量从而温度升高，可以达到60-70℃。升温后的循环水进入循环水处理器6内部，对循环水进行处理，同时对循环水进行降温，处理完毕后的循环水再进入回水总管线3内部，供后续的循环利用。
18.吸收器出水管5上通过再利用进口管线7与汽化热水罐8相连接，再利用进口管线7上设置有自控阀9，通过自控阀9来控制再利用进口管线7的开闭。汽化热水罐8的出口通过管路与液氯汽化器10的蒸汽入口相连接，管路上设置有第一循环泵11。液氯汽化器10的蒸汽入口与现有的蒸汽管13相连接，蒸汽管13将外来的蒸汽直接输入至液氯汽化器10内部。
19.液氯汽化器10上设置有液氯进口14与氯气出口15，液氯通过液氯进口14进入液氯汽化器10内部，液氯吸收热量后汽化转化为氯气，生成的氯气从氯气出口15输出。
20.液氯汽化器10的冷水出口通过管路直接与回水总管线3相连接，管路上设置有第二循环泵12，第二循环泵12将液氯汽化器10输出的冷水直接通过第二循环泵12回流至回水总管线3内。
21.本实用新型的工作原理为：
22.通过增加汽化热水罐8以及再利用进口管线7，将石墨降膜吸收器1输出的热水直接进行汽化，由于石墨降膜吸收器1输出的热水温度本身就较高，这样通过较少的能量以及时间就可以将其汽化。
23.汽化后的蒸汽直接通过第一循环泵11输入至液氯汽化器10内部，输入的液氯吸收蒸汽内部的热量从而汽化生成氯气。蒸汽散热后变为冷却水，最后通过第二循环泵12的作用回流至回水总管线3内。
24.通过利用石墨降膜吸收器1输出的热水，以较低的成本就可以将其转化成蒸汽，这
样就可以降低外购蒸汽的用量，从而降低蒸汽的生产成本，最后降低氯化石蜡总的生产成本。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种氯化石蜡生产中的循环水热量再利用系统，包括石墨降膜吸收器（1），所述石墨降膜吸收器（1）通过吸收器进水管（4）与来水总管线（2）相连接，通过吸收器出水管（5）与循环水处理器（6）的入口相连接，其特征在于：吸收器出水管（5）上通过再利用进口管线（7）与汽化热水罐（8）相连接，再利用进口管线（7）上设置有自控阀（9），汽化热水罐（8）的出口通过管路与液氯汽化器（10）的蒸汽入口相连接，汽化热水罐（8）与液氯汽化器（10）之间的管路上设置有第一循环泵（11），液氯汽化器（10）的冷水出口通过管路直接与回水总管线（3）相连接，液氯汽化器（10）与回水总管线（3）之间的管路上设置有第二循环泵（12）。2.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产中的循环水热量再利用系统，其特征在于：循环水处理器（6）的出口通过管路与回水总管线（3）相连接。3.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产中的循环水热量再利用系统，其特征在于：液氯汽化器（10）的蒸汽入口与现有的蒸汽管（13）相连接。4.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产中的循环水热量再利用系统，其特征在于：液氯汽化器（10）上设置有液氯进口（14）与氯气出口（15）。

技术总结
本实用新型涉及一种氯化石蜡生产中的循环水热量再利用系统，属于氯化石蜡技术领域；包括石墨降膜吸收器，所述石墨降膜吸收器通过吸收器进水管与来水总管线相连接，通过吸收器出水管与循环水处理器的入口相连接，吸收器出水管上通过再利用进口管线与汽化热水罐相连接，再利用进口管线上设置有自控阀，汽化热水罐的出口通过管路与液氯汽化器的蒸汽入口相连接，汽化热水罐与液氯汽化器之间的管路上设置有第一循环泵，液氯汽化器的冷水出口通过管路直接与回水总管线相连接，液氯汽化器与回水总管线之间的管路上设置有第二循环泵；解决了目前氯气石蜡生产中蒸汽价格较高而导致生产成本较高、循环热水处理复杂的问题。循环热水处理复杂的问题。循环热水处理复杂的问题。


技术研发人员：房灵伟 申瑞科 张瑜 程丽君
受保护的技术使用者：山西潞安精蜡化学品有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/6/16