一种生物质气化燃烧装置燃气利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种生物质气化燃烧装置燃气利用系统，属于生物质气化技术领域。


背景技术：

2.生物质气化是在一定的热力学条件下，借助于空气部分(或者氧气)、水蒸气的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原重整反应，最终转化为一氧化碳，氢气和低分子烃类等可燃气体的过程。生物质是重要的可再生能源,它分布广泛,数量巨大。但由于它能量密度低，又分散，所以难以大规模集中处理，这正是大部分发展中国家生物质利用水平低下的原因。
3.在使用生物质气化产生的可燃气体燃烧发电时，由于燃烧装置一般设于炉体底部，燃烧后对炉体的加热区域不够均匀，并且炉体内空气长时间在燃烧时空气含量较低，容易引起气体燃烧不充分，影响生物质气体利用效果，因此，需要对以上缺陷进行改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物质气化燃烧装置燃气利用系统，通过设置多个引导管与燃烧头，引导管与燃烧头可以在循环水管两侧同时进行加热，从而使热量在炉体内部分布更加均匀，同时在对循环水管加热时，空气泵可以将空气通过导风盘导入炉体内部，增加炉体内的空气含量，使气体燃烧更加充分，使生物质气体燃烧更加彻底，提高能源利用率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种生物质气化燃烧装置燃气利用系统,包括炉体，所述炉体中心设有循环水管，所述炉体下方中心设有燃烧器，所述燃烧器上方设有导气管，所述导气管一侧嵌入连接有燃气管，所述导气管上方与连接座连接，所述连接座上方设有若干引导管，所述引导管外部一周设有若干燃烧头，所述燃烧头一侧设有导风盘，所述导风盘一端与集气箱连接，所述集气箱下方通过导管与空气泵连接。
7.进一步的，所述循环水管上方贯穿于所述炉体内壁，所述循环水管另一端设有进水管，所述循环水管分别设于所述炉体内部一周及炉体中心，且所述炉体中心的所述循环水管呈螺旋状。
8.进一步的，所述引导管数量为五个，其中四个所述引导管均匀设于所述炉体内部一周，剩余的一个引导管设于所述炉体中的循环水管中心。
9.进一步的，所述引导管外部设有隔热板，所述燃烧头贯穿于所述隔热板内部。
10.进一步的，所述炉体上设有排气管，所述排气管上方设有空气过滤器。
11.进一步的，所述炉体外部一周设有保温棉，所述保温棉通过若干定位杆与所述炉体外壁固定连接。
12.进一步的，所述导风盘呈圆形，所述导风盘上设有若干出气孔。
13.进一步的，所述导风盘设于相邻的所述燃烧头之间，所述导风盘均匀设于所述炉体内部一周。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过在炉体内部设置多个引导管与燃烧头，并且炉体中心的循环水管呈螺旋状设置，从而使燃烧头可以在循环水管内外两侧同时进行加热，进而使循环水管在加热时加热的位置更加均匀，增加对循环水管的加热面积，使循环水管内的水可以同时加热，提高循环水管对热量的吸收效率，从而提高循环水管的加热速度。
16.2、通过在炉体外部设置空气泵与集气箱，集气箱可以将空气导入导风盘并引导在炉体内部，当燃烧头在燃烧气体时，加入的空气可以增加炉体内的空气含量，进而增加氧气含量，使气体在燃烧时更加充分，减少能源浪费的现象，提高能源的利用率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.图1是本实用新型一种生物质气化燃烧装置燃气利用系统的主视图；
19.图2是本实用新型一种生物质气化燃烧装置燃气利用系统的剖视图；
20.图3是本实用新型一种生物质气化燃烧装置燃气利用系统的出气孔结构示意图；
21.图4是本实用新型一种生物质气化燃烧装置燃气利用系统的a处区域放大图；
22.图中标号：1、炉体；2、循环水管；3、燃烧器；4、导气管；5、燃气管；6、连接座；7、引导管；8、燃烧头；9、导风盘；10、集气箱；11、空气泵；12、隔热板；13、排气管；14、空气过滤器；15、保温棉；16、出气孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种生物质气化燃烧装置燃气利用系统，包括炉体1，所述炉体1中心设有循环水管2，所述炉体1下方中心设有燃烧器3，所述燃烧器3上方设有导气管4，所述导气管4一侧嵌入连接有燃气管5，所述导气管4上方与连接座6连接，所述连接座6上方设有若干引导管7，所述引导管7外部一周设有若干燃烧头8，所述燃烧头8一侧设有导风盘9，所述导风盘9一端与集气箱10连接，所述集气箱10下方通过导管与空气泵11连接。
26.具体而言，所述循环水管2上方贯穿于所述炉体1内壁，所述循环水管2另一端设有进水管，所述循环水管2分别设于所述炉体1内部一周及炉体1中心，且所述炉体1中心的所述循环水管2呈螺旋状，循环水管2可以增加与气体燃烧时的接触面积，从而快速将水加热。
27.具体而言，所述引导管7数量为五个，其中四个所述引导管7均匀设于所述炉体1内部一周，剩余的一个引导管7设于所述炉体1中的循环水管2中心，所述引导管7外部设有隔热板12，所述燃烧头8贯穿于所述隔热板12内部，引导管7可以在循环水管2两侧同时进行加
热，从而使扩大与循环水管2接触，使循环水管2在加热时受热更加均匀，隔热板12可以减少热量向引导管7内部传递，防止气体在引导管7内部燃烧。
28.具体而言，所述炉体1上设有排气管13，所述排气管13上方设有空气过滤器14，所述炉体1外部一周设有保温棉15，所述保温棉15通过若干定位杆与所述炉体1外壁固定连接，排气管可以将燃烧后的空气排出，空气过滤器14可以将空气过滤，减少空气污染，保温棉15可以将循环水管2外部包裹，减少循环水管2内的热量流失，从而减少热量损失。
29.实施例2：请参阅图2、图3，本实施例与实施例1的区别在于：所述导风盘9呈圆形，所述导风盘9上设有若干出气孔16，所述导风盘9设于相邻的所述燃烧头8之间，所述导风盘9均匀设于所述炉体1内部一周，导风盘9可以将空气导入炉体1内部，使气体燃烧更加充分，提高能源利用率。
30.本实用新型工作原理：使用时，当燃气管5向导气管4内部输送可燃气体时，燃烧器3运行将气体点燃并使燃烧头8燃烧气体，气体燃烧时在循环水管2两侧进行加热，同时空气泵11将空气抽入集气箱10，集气箱10将空气导入导风盘9内部并从出气孔16导出，增加炉体1内部的空气含量与氧气含量，通过在炉体1内部设置多个引导管7与燃烧头8，并且炉体1中心的循环水管2呈螺旋状设置，从而使燃烧头8可以在循环水管2内外两侧同时进行加热，进而使循环水管2在加热时加热的位置更加均匀，增加对循环水管2的加热面积，使循环水管2内的水可以同时加热，提高循环水管2对热量的吸收效率，从而提高循环水管2的加热速度；通过在炉体1外部设置空气泵11与集气箱10，集气箱10可以将空气导入导风盘9并引导在炉体1内部，当燃烧头8在燃烧气体时，加入的空气可以增加炉体1内的空气含量，进而增加氧气含量，使气体在燃烧时更加充分，减少能源浪费的现象，提高能源的利用率。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。