一种生物质流化床气化系统的制作方法

1.本实用新型属于生物质流化床气化系统装置技术领域，具体涉及一种生物质流化床气化系统。


背景技术：

2.随着科技的发展，人类对能源的需求越来越大，需要寻找新的能源方向，生物质是现今主要的研究方向，如秸秆、木柴与野草等，生物质流化床气化系统，即将生物质放入在气化炉进行密闭缺氧，采用于溜热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，一般的由于生物质之间的空隙较大，需要进行混合压缩进行成型，便于对生物质的运输与投料，在进行投料时，生物质压缩块过重，投料时十分不便。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的一种生物质流化床气化系统装置，一般的，在进行加工操作时，对生物质压缩块的投料十分不便，不能达到省时省力，且对于投料的生物质的重量不利于把握，不利于推广使用。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生物质流化床气化系统，具有实用性更强，更好的利于生物质流化床气化炉进行生物质压缩块投料的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质流化床气化系统，包括气化炉以及气化炉一侧固定连接的排气管，所述气化炉顶部螺纹连接有密封盖体，所述气化炉顶部表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前侧表面固定连接有仪器盒，所述仪器盒内腔顶部固定连接有plc控制器，所述仪器盒前侧表面中央卡嵌固定连接有显示屏，所述显示屏两侧设有操作按键，所述电动伸缩杆底部固定连接有支撑架，所述支撑架底部四角固定连接有压力传感器，所述压力传感器底部固定连接有接地架，所述支撑架前后侧螺纹连接有限位柱，所述支撑架内侧表面贴合连接有轴承，所述轴承远离于所述支撑架一侧设有滚动杆。
7.优选的，所述限位柱一端固定连接有防滑柱，所述限位柱远离于所述防滑柱一端贯穿于所述支撑架且螺纹连接在所述轴承内圈表面。
8.优选的，所述滚动杆外侧表面为光滑抛光表面，所述滚动杆前后端均固定连接在所述轴承外圈表面。
9.优选的，所述所述气化炉顶部表面开设有进料口，所述进料口内侧表面设有与所述密封盖体外侧表面相匹配的螺纹层。
10.优选的，所述压力传感器信息输出端通过电线电性连接在所述plc控制器信息输入端，所述plc控制器信息输出端通过电线电性连接在所述显示屏信息输入端。
11.优选的，所述电动伸缩杆数量为两个，两个所述电动伸缩杆信息输入端均通过电线电性连接在所述plc控制器信息输出端。
12.优选的，所述支撑架外径尺寸与所述接地架外径尺寸一致，所述接地架底部表面涂覆有防撞软质层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设有电动伸缩杆、滚动杆、轴承、限位柱、压力传感器与显示屏，更好的精确的对气化系统中气化炉进行生物质加料，更加省时省力，使用时，将生物质压缩块放置到滚动杆上方，此时压力传感器会将生物质压缩块的质量信息传输至plc控制器中处理分析后，通过显示屏进行显示，便于使用者了解加入生物质压缩块的重量信息，然后通过操作按键传输信息至plc控制器中处理分析后，控制两个电动伸缩杆的伸缩，将支撑架升高至与气化炉齐平位置，然后推动生物质压缩块，通过滚动杆与轴承的转动，省力的将生物质压缩块推至进料口中，当其中一个滚动杆与轴承损坏时，此时只需要通过防滑柱将该轴承内侧的限位柱旋转转动取出，然后将轴承与滚动杆整体取下，进行及时的更换，保证了对生物质压缩块的运送效率，便于该装置的长久使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型中的图1中a处的结构示意图；
18.图3为本实用新型中的气化炉与密封盖体细节结构示意图；
19.图4为本实用新型中的滚动杆与轴承剖面细节结构示意图；
20.图5为本实用新型中的仪器盒内部结构示意图；
21.图6为本实用新型中的部分结构信息流程示意图。
22.图中：1、气化炉；2、排气管；3、密封盖体；4、支撑杆；5、电动伸缩杆；6、仪器盒；7、plc控制器；8、显示屏；9、操作按键；10、支撑架；11、压力传感器；12、接地架；13、限位柱；14、轴承；15、滚动杆；16、进料口；17、防滑柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种生物质流化床气化系统，包括气化炉1以及气化炉1一侧固定连接的排气管2，气化炉1顶部螺纹连接有密封盖体3，气化炉1顶部表面固定连接有支撑杆4，支撑杆4一端固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5前侧表面固定连接有仪器盒6，仪器盒6内腔顶部固定连接有plc控制器7，仪器盒6前侧表面中央卡嵌固定连接有显示屏8，显示屏8两侧设有操作按键9，电动伸缩杆5底部固定连接有支撑架10，支撑架10底部四角固定连接有压力传感器11，压力传感器11底部固定连接有接地架12，支撑架10前后侧螺纹连接有限位柱13，支撑架10内侧表面贴合连接有轴承14，轴承14远离
于支撑架10一侧设有滚动杆15。
26.使用时，首先将该装置连接于外界电源，然后将生物质压缩块放置到滚动杆15上方，此时压力传感器11会将生物质压缩块的质量信息传输至plc控制器7中处理分析后，通过显示屏8进行显示，进一步的，通过操作按键9传输信息至plc控制器7中处理分析后，控制两个电动伸缩杆5的伸缩，将支撑架10升高至与气化炉1齐平位置，然后推动生物质压缩块，通过滚动杆15与轴承14的转动，省力的将生物质压缩块推至进料口16中。
27.需要说明的是：本实用新型中提到的压力传感器11、plc控制器7、显示屏8与电动伸缩杆5均为现有的公知构件，可以相互匹配使用。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案，限位柱13一端固定连接有防滑柱17，限位柱13远离于防滑柱17一端贯穿于支撑架10且螺纹连接在轴承14内圈表面；更好的通过限位柱13使轴承14与支撑架10连接。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案，滚动杆15外侧表面为光滑抛光表面，滚动杆15前后端均固定连接在轴承14外圈表面；对滚动杆15进行限位，滚动杆15与轴承14的连接，更好的便于对滚动杆15的滚动。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案，气化炉1顶部表面开设有进料口16，进料口16内侧表面设有与密封盖体3外侧表面相匹配的螺纹层；便于对气化炉1进行加料，密封盖体3可以有效的保证气化炉1的密封性。
31.作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑架10外径尺寸与接地架12外径尺寸一致，接地架12底部表面涂覆有防撞软质层；防撞软质层可以为橡胶软层，保护接地架12不受损伤。
32.实施例2
33.请参阅图1、图5与图6，本实施例与实施例1的区别在于：
34.压力传感器11信息输出端通过电线电性连接在plc控制器7信息输入端，plc控制器7信息输出端通过电线电性连接在显示屏8信息输入端；电动伸缩杆5数量为两个，两个电动伸缩杆5信息输入端均通过电线电性连接在plc控制器7信息输出端；更好的便于信息的流通，利于对投送生物质压缩块时及时的进行称重，利于使用。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将生物质压缩块放置到滚动杆15上方，此时压力传感器11会将生物质压缩块的质量信息传输至plc控制器7中处理分析后，通过显示屏8进行显示，便于使用者了解加入生物质压缩块的重量信息，然后通过操作按键9传输信息至plc控制器7中处理分析后，控制两个电动伸缩杆5的伸缩，将支撑架10升高至与气化炉1齐平位置，然后推动生物质压缩块，通过滚动杆15与轴承14的转动，省力的将生物质压缩块推至进料口16中，当其中一个滚动杆15与轴承14损坏时，此时只需要通过防滑柱17将该轴承14内侧的限位柱13旋转转动取出，然后将轴承14与滚动杆15整体取下，进行及时的更换。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
37.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。