一种气化炉耐火砖外圆预砌辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及气化炉耐火砖预砌领域，尤其涉及一种气化炉耐火砖外圆预砌辅助装置。


背景技术：

2.公知的，水煤浆加压气化炉的耐火材料衬里配置为四层结构，从内向外依次是：向火面高铬砖层，背衬低铬砖层，氧化铝空心球砖保温层以及靠近钢壳的起缓解膨胀作用的纤维可压缩料层；向火面砖砌筑质量的好坏直接影响气化炉的使用寿命，为了保证气化炉的砌筑质量，这就要求对耐火砖的尺寸进行严格的控制；在包装发货前，增加预砌这一检验程序就显得很有必要，只有这样才能保证气化炉耐火砖在施工现场不出任何问题。
3.由于气化炉内径各不相同，目前常见的气化炉规格有2.8m、3.0m、3.2m、3.3m、3.4m、3.6m、3.88m、4.2m，对于不同规格的气化炉，其耐火砖内径也就不同，在预砌的过程中，首先在预砌平台上找好圆心位置，接着用卷尺量出所需内径尺寸，在适当位置预砌好一块砖，接着在两块砖之间放1mm左右厚的填充物(砌筑灰缝需要)，同样的方法预砌第二块砖，依次下去，直到预砌出所需内径的气化炉耐火砖圆环。
4.这种方式虽然能够满足实际的使用需求，但是，每次预砌都需要额外携带卷尺来对内径尺寸进行反复测量，其操作步骤较为麻烦，不方便工作人员进行使用。
5.因此，有必要提供一种气化炉耐火砖外圆预砌辅助装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种气化炉耐火砖外圆预砌辅助装置，解决了现有的设备操作较为麻烦的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的气化炉耐火砖外圆预砌辅助装置，包括：
8.固定箱组件，所述固定箱组件包括固定箱，所述固定箱内壁的两侧之间通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面套设有第一锥齿轮，所述双向螺杆的外表面且位于第一锥齿轮的两侧均螺纹连接有螺纹块；
9.l形连接板，所述l形连接板的顶部固定于所述螺纹块的底部，所述l形连接板的底部贯穿固定箱并延伸至固定箱的底部，所述l形连接板延伸至固定箱底部的一端固定连接有弧形板定位组件，所述弧形板定位组件包括弧形板，所述弧形板的内部开设有内槽，所述内槽的内部设置有气囊组件，所述弧形板顶部的一侧固定连接有固定板，所述固定板上滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有尖针，所述滑动板的顶部固定连接有光杆，所述光杆的顶端贯穿固定板并延伸至固定板的顶部，所述固定板的顶部且位于光杆的一侧固定连接有矩形板，所述矩形板的内部滑动连接有圆形杆，所述圆形杆的一端固定连接有t形限位块，所述光杆的内部开设有与t形限位块相适配的限位槽。
10.优选的，所述第一锥齿轮的外表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶部设置有转动杆。
11.优选的，所述转动杆的顶端贯穿固定箱并延伸至固定箱的顶部。
12.优选的，所述气囊组件包括气囊，所述气囊的内部设置有墨液。
13.优选的，所述光杆上套设有挤压弹簧。
14.优选的，所述固定箱的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有双面胶粘贴板。
15.优选的，所述固定箱的正面设置有刻度标识。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的气化炉耐火砖外圆预砌辅助装置具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种气化炉耐火砖外圆预砌辅助装置，通过固定箱组件、l形连接板和弧形板定位组件的配合设置，可方便对预砌耐火砖的初始位置进行确定，方便后续使用，且整个操作过程无需再额外携带卷尺来对内径尺寸进行反复测量，从而简化了装置整体的操作步骤，方便工作人员的使用。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的气化炉耐火砖外圆预砌辅助装置的第一实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的a处局部放大图；
20.图3为图1所示的b处局部放大图；
21.图4为图1所示的俯视图；
22.图5为图3所示的气囊组件的内部剖视图；
23.图6为本实用新型提供的气化炉耐火砖外圆预砌辅助装置的第二实施例的结构示意图。
24.图中标号：
25.1、固定箱组件，11、固定箱，12、双向螺杆，13、螺纹块，14、第一锥齿轮，15、第二锥齿轮，16、转动杆；
26.2、l形连接板；
27.3、弧形板定位组件，31、弧形板，32、内槽，33、气囊组件，331、气囊，332、墨液，34、固定板，35、滑动板，36、光杆，37、矩形板，38、圆形杆，39、t形限位块，310、尖针，311、挤压弹簧；
28.4、支撑块；
29.5、双面胶粘贴板；
30.6、刻度标识。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
32.第一实施例
33.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的气化炉耐火砖外圆预砌辅助装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a处局部放大图；图3为图1所示的b处局部放大图；图4为图1所示的俯视图；图5为图3所示的气囊组件的内部剖视图。
一种气化炉耐火砖外圆预砌辅助装置，包括：
34.固定箱组件1，所述固定箱组件1包括固定箱11，所述固定箱11内壁的两侧之间通过轴承转动连接有双向螺杆12，所述双向螺杆12的外表面套设有第一锥齿轮14，所述双向螺杆12的外表面且位于第一锥齿轮14的两侧均螺纹连接有螺纹块13；
35.l形连接板2，所述l形连接板2的顶部固定于所述螺纹块13的底部，所述l形连接板2的底部贯穿固定箱11并延伸至固定箱11的底部，所述l形连接板2延伸至固定箱11底部的一端固定连接有弧形板定位组件3，所述弧形板定位组件3包括弧形板31，所述弧形板31的内部开设有内槽32，所述内槽32的内部设置有气囊组件33，所述弧形板31顶部的一侧固定连接有固定板34，所述固定板34上滑动连接有滑动板35，所述滑动板35的底部固定连接有尖针310，所述滑动板35的顶部固定连接有光杆36，所述光杆36的顶端贯穿固定板34并延伸至固定板34的顶部，所述固定板34的顶部且位于光杆36的一侧固定连接有矩形板37，所述矩形板37的内部滑动连接有圆形杆38，所述圆形杆38的一端固定连接有t形限位块39，所述光杆36的内部开设有与t形限位块39相适配的限位槽。
36.本装置通过设置固定箱组件1，可方便适应不同内径的气化炉，从而在对预砌耐火砖的初始位置进行确定时，无需再额外携带卷尺来对内径尺寸进行反复测量，进而简化了装置整体的操作步骤，方便工作人员的使用。
37.所述第一锥齿轮14的外表面啮合有第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15的顶部设置有转动杆16。
38.第一锥齿轮14和第二锥齿轮15配套使用。
39.所述转动杆16的顶端贯穿固定箱11并延伸至固定箱11的顶部。
40.转动杆16的顶端设置有定位螺钉，通过定位螺钉的设置可方便对转动杆16的不同旋转位置进行限定。
41.所述气囊组件33包括气囊331，所述气囊331的内部设置有墨液332。
42.所述光杆36上套设有挤压弹簧311。
43.通过挤压弹簧311的弹力作用，可提高光杆36运动时的稳定性。
44.所述固定箱11的底部固定连接有支撑块4，所述支撑块4的底部固定连接有双面胶粘贴板5。
45.双面胶粘贴板5为可多次循环使用的双面胶粘贴板，通过这样设置，可方便设备的循环使用。
46.本实用新型提供的气化炉耐火砖外圆预砌辅助装置的工作原理如下：
47.使用时，可通过双面胶粘贴板5可固定箱11进行固定，固定时，可将双面胶粘贴板5的中心对准待预砌的气化炉的圆心，固定完成后，可对设备进行调节，调节时，可旋转转动杆16，使得第二锥齿轮15进行旋转，第二锥齿轮15通过啮合作用可间接带动第一锥齿轮14进行旋转，通过第一锥齿轮14的旋转可间接带动双向螺杆12进行旋转，双向螺杆12旋转时，可间接带动两个螺纹块13进行反向移动，通过两个螺纹块13的移动可间接通过l形连接板2带动两个弧形板31进行反向移动；
48.移动至工作位置后，可停止旋转转动杆16，这时，再同时拉动两个圆形杆38，使得t形限位块39脱离光杆36内部的限位槽，解除对光杆36的限位作用，这时，通过光杆36是哪个挤压弹簧311的回复力作用可使尖针310刺破气囊331，气囊331被刺破后，墨液332就会流
下，从而可方便对其进行标记，便于准确的确定预砌耐火砖的初始位置，方便后续使用，进而可加快工程进度，方便工作人员使用。
49.与相关技术相比较，本实用新型提供的气化炉耐火砖外圆预砌辅助装置具有如下有益效果：
50.本实用新型提供一种气化炉耐火砖外圆预砌辅助装置，通过固定箱组件1、l形连接板2和弧形板定位组件3的配合设置，可方便对预砌耐火砖的初始位置进行确定，方便后续使用，且整个操作过程无需再额外携带卷尺来对内径尺寸进行反复测量，从而简化了装置整体的操作步骤，方便工作人员的使用。
51.第二实施例
52.请结合参阅图6，基于本技术的第一实施例提供的气化炉耐火砖外圆预砌辅助装置，本技术的第二实施例提出另一种气化炉耐火砖外圆预砌辅助装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
53.具体的，本技术的第二实施例提供的气化炉耐火砖外圆预砌辅助装置的不同之处在于：所述固定箱11的正面设置有刻度标识6。
54.本实用新型提供一种气化炉耐火砖外圆预砌辅助装置，通过在固定箱11的正面设置刻度标识6，可方便工作人员对其进行读数，方便工作人员进行计算，有利于后续工作的进行，从而可便捷工作人员的使用。
55.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。