一种炉裙挡渣板结构和使用方法与流程

1.本发明涉及转炉技术领域，尤其涉及一种炉裙挡渣板结构和使用方法。


背景技术：

2.转炉是炼钢生产过程中必不可少的设备，其中炉体的炉帽处设置有挡渣板，其作用在于保护炉体冷却水管等部件在冶炼过程中面遭喷溅的钢水、钢渣烧伤和侵蚀，是一个重要的安全防护配件。
3.公告号为cn108913841a的专利公开了一种用于更换转炉裙板的方法，该方法包括：步骤1)拆除转炉裙板，将转炉摇至炉口朝上的位置，将作业平台安装在转炉托圈上，且搭设在炉前平台和炉后平台之上；步骤2)基于步骤1)搭设的作业平台，分别更换炉前平台的转炉裙板骨架和炉后平台的转炉裙板骨架；步骤3)将汽车吊置于炉前平台上，更换炉前平台的转炉裙板；步骤4)更换炉后平台的转炉裙板；步骤5)重复步骤3)和步骤4)，更换炉前平台和炉后平台的转炉裙板，直至完成更换作业。
4.公告号为cn209759497u的专利公开了一种转炉余热锅炉裙罩和移动段烟道之间的密封装置，包括气管以及进口均与所述气管连通的多个喷管，各所述喷管均具有从裙罩顶部伸入裙罩内部且靠近裙罩受热管的喷口，各所述喷口围合形成至少两层环状结构，相邻两层所述环状结构之间具有供裙罩受热管穿过的间隙。本发明新型结构简单，只需要在现有裙罩周围增加气管以及与气管连通的多个喷管，各喷管的喷口伸入裙罩内部且各喷口围合形成至少两层环状结构；密封效果好，多层喷口形成多层高压气体屏障，更有效阻止烟气外溢；安全性高，可采用氮气或者蒸汽密封，密封气体混入烟气中带走，安全可靠。
5.目前在对挡渣板进行安装时，一般都是采用焊接的方式进行操作，这样的操作方式在拆卸时，往往都是采用破拆工具进行拆卸，使得操作起来非常麻烦，所以我们提出一种炉裙挡渣板结构，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在采用焊接的方式对挡渣板进行安装时，在对挡渣板进行拆卸时，会比较麻烦的缺点，而提出的一种炉裙挡渣板结构和使用方法。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种炉裙挡渣板结构，包括炉体，所述炉体的内上固定安装有支撑环，且炉体的内壁上内设有位于支撑环上方的挡渣板，挡渣板上嵌装有支撑格栅，挡渣板的底部对称固定安装有两个安装杆，且支撑环上对称开设有两个插孔，两个安装杆的底端分别贯穿两个插孔并均延伸至支撑环的下方，安装杆上套设有位于支撑环上方的限位管，且限位管的一侧转动连接有转动杆，转动杆的底部固定安装有l型限位杆，且l型限位杆的底端贯穿支撑环并与安装杆的底端固定连接，安装杆与转动杆传动连接。
8.优选的，所述安装杆的一侧顶部固定安装有连杆，且连杆的底端与转动杆的顶部一侧转动连接，在安装杆进行纵向移动时，可带动转动杆进行转动。
9.优选的，所述l型限位杆上设有螺栓，且安装杆的底端开设有螺纹槽，螺栓的顶端延伸至螺纹槽内并与螺纹槽的内壁螺纹连接，l型限位杆上固定安装有压杆，且两个压杆的顶端均与支撑环的底部相接触，可实现l型限位杆和安装杆的固定连接。
10.优选的，所述限位管的内壁上对称固定安装有两个斜面板，且安装杆上对称滑动连接有两个位于限位管内的连接管，连接管内对称滑动连接有两个l型移动杆，且两个l型移动杆相互远离的一端均延伸至限位管内并均转动连接有滚轮，且两个滚轮分别与两个斜面板的斜面相接触，可在下压安装杆时，可使得两个l型移动杆相互远离。
11.优选的，两个l型移动杆相互靠近的一端均固定安装有拉伸弹簧，且两个拉伸弹簧相互靠近的一端均与连接管的内壁固定连接，可在拉伸弹簧的作用下，带动安装杆进行复位。
12.一种炉裙挡渣板结构的使用方法，包括如下步骤：s1，通过将挡渣板放置在支撑环上，并且使得两个安装杆分别插入两个插孔内；s2，之后下压挡渣板，带动安装杆向下进行移动，这时便会使得两个滚轮分别与两个斜面板的斜面进行接触；s3，在随着安装杆向下进行移动时，可使得两个l型移动杆相互远离，即可使得拉伸弹簧处于受力拉伸状态；s4，在安装杆向下进行移动时，可在连杆的传动下带动转动杆向下进行转动，直至将转动杆转动至水平状态；s5，此时可将l型限位杆与安装杆进行接触，对挡渣板进行固定安装；s6，在需要对挡渣板进行拆卸时，可首先将螺栓进行拆卸，以此便可带动安装杆向上进行移动；s7，此时l型限位杆便会向上进行转动，即可实现对挡渣板进行拆卸，在使用时可实现对挡渣板进行快速拆装。
13.进一步的，s4中，在连杆的传动下带动转动杆向下进行转动，时，此时处于拉伸受力状态下的拉伸弹簧便可带动两个l型移动杆相互靠近。
14.进一步的，s5中，将l型限位杆与安装杆进行接触，之后在将螺栓贯穿l型限位杆并插入螺纹槽，使得螺栓与螺纹槽进行螺纹连接。
15.本发明的有益效果：本技术方案通过将挡渣板放置在支撑环上，并且使得两个安装杆分别插入两个插孔内，之后可下压挡渣板，带动安装杆向下进行移动，可使得拉伸弹簧处于受力拉伸状态，在安装杆向下进行移动时，可带动转动杆向下进行转动，直至将l型限位杆与安装杆进行接触，之后在将螺栓贯穿l型限位杆并插入螺纹槽，使得螺栓与螺纹槽进行螺纹连接，以此可实现对挡渣板进行固定安装；在需要对挡渣板进行拆卸时，可首先将螺栓进行拆卸，此时处于拉伸受力状态下的拉伸弹簧便可带动两个l型移动杆相互靠近，以此便可带动安装杆向上进行移动，此时l型限位杆便会向上进行转动，即可实现对挡渣板进行拆卸。
16.本发明通过解除螺栓与安装杆的螺纹连接，即可实现解除对挡渣板的固定安装，以此在对挡渣板进行拆卸时，具有良好的便携性，所以在使用时可实现对挡渣板进行快速拆装。
附图说明
17.图1为本发明的结构主视图；图2为本发明的限位管内部结构主视图；图3为本发明的挡渣板结构俯视图；图4为附图1中a部分结构示意图。
18.图中：1炉体、2挡渣板、3支撑环、4安装杆、5限位管、6连杆、7转动杆、8 l型限位杆、9斜面板、10限位管、11 l型移动杆、12滚轮、13拉伸弹簧、14支撑格栅、15螺栓、16螺纹槽、17压杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种炉裙挡渣板结构，包括炉体1，炉体1的内上固定安装有支撑环3，且炉体1的内壁上内设有位于支撑环3上方的挡渣板2，挡渣板2上嵌装有支撑格栅14，挡渣板2的底部对称固定安装有两个安装杆4，且支撑环3上对称开设有两个插孔，两个安装杆4的底端分别贯穿两个插孔并均延伸至支撑环3的下方，安装杆4上套设有位于支撑环3上方的限位管5，且限位管5的一侧转动连接有转动杆7，转动杆7的底部固定安装有l型限位杆8，且l型限位杆8的底端贯穿支撑环3并与安装杆4的底端固定连接，安装杆4与转动杆7传动连接。
21.其中，本技术方案通过将挡渣板2放置在支撑环3上，并且使得两个安装杆4分别插入两个插孔内，之后可下压挡渣板2，带动安装杆4向下进行移动，可使得拉伸弹簧13处于受力拉伸状态，在安装杆4向下进行移动时，可带动转动杆7向下进行转动，直至将l型限位杆8与安装杆4进行接触，之后在将螺栓15贯穿l型限位杆8并插入螺纹槽16，使得螺栓15与螺纹槽16进行螺纹连接，以此可实现对挡渣板2进行固定安装，在需要对挡渣板2进行拆卸时，可首先将螺栓15进行拆卸，此时处于拉伸受力状态下的拉伸弹簧13便可带动两个l型移动杆11相互靠近，以此便可带动安装杆4向上进行移动，此时l型限位杆8便会向上进行转动，即可实现对挡渣板2进行拆卸，本发明通过解除螺栓15与安装杆4的螺纹连接，即可实现解除对挡渣板2的固定安装，以此在对挡渣板2进行拆卸时，具有良好的便携性，所以在使用时可实现对挡渣板2进行快速拆装。
22.本发明中，安装杆4的一侧顶部固定安装有连杆6，且连杆6的底端与转动杆7的顶部一侧转动连接，在安装杆4进行纵向移动时，可带动转动杆7进行转动。
23.本发明中，l型限位杆8上设有螺栓15，且安装杆4的底端开设有螺纹槽16，螺栓15的顶端延伸至螺纹槽16内并与螺纹槽16的内壁螺纹连接，l型限位杆8上固定安装有压杆17，且两个压杆17的顶端均与支撑环3的底部相接触，可实现l型限位杆8和安装杆4的固定连接。
24.本发明中，限位管5的内壁上对称固定安装有两个斜面板9，且安装杆4上对称滑动连接有两个位于限位管5内的连接管10，连接管10内对称滑动连接有两个l型移动杆11，且两个l型移动杆11相互远离的一端均延伸至限位管5内并均转动连接有滚轮12，且两个滚轮12分别与两个斜面板9的斜面相接触，可在下压安装杆4时，可使得两个l型移动杆11相互远
离。
25.本发明中，两个l型移动杆11相互靠近的一端均固定安装有拉伸弹簧13，且两个拉伸弹簧13相互靠近的一端均与连接管10的内壁固定连接，可在拉伸弹簧13的作用下，带动安装杆4进行复位。
26.本发明还提供一种炉裙挡渣板结构的使用方法，包括如下步骤：s1，通过将挡渣板2放置在支撑环3上，并且使得两个安装杆4分别插入两个插孔内；s2，之后下压挡渣板2，带动安装杆4向下进行移动，这时便会使得两个滚轮12分别与两个斜面板9的斜面进行接触；s3，在随着安装杆4向下进行移动时，可使得两个l型移动杆11相互远离，即可使得拉伸弹簧13处于受力拉伸状态；s4，在安装杆4向下进行移动时，可在连杆6的传动下带动转动杆7向下进行转动，直至将转动杆7转动至水平状态；s5，此时可将l型限位杆8与安装杆4进行接触，之后在将螺栓15贯穿l型限位杆8并插入螺纹槽16，使得螺栓15与螺纹槽16进行螺纹连接，以此可实现对挡渣板2进行固定安装；s6，在需要对挡渣板2进行拆卸时，可首先将螺栓15进行拆卸，此时处于拉伸受力状态下的拉伸弹簧13便可带动两个l型移动杆11相互靠近，以此便可带动安装杆4向上进行移动；s7，此时l型限位杆8便会向上进行转动，即可实现对挡渣板2进行拆卸，因此，本技术方案具有良好的便携性，所以在使用时可实现对挡渣板2进行快速拆装。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。