1.本实用新型涉及铝合金时效处理技术领域，尤其涉及一种高质铝合金直导轨循环降耗时效装置。
背景技术：
2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用；铝合金型材生产完成后，需要进行时效处理，铝合金型材经过时效处理后能够消除内应力、稳定组织和尺寸、改善机械性能；一般将多根铝合金型材一起放入时效炉中一起加热进行时效处理，但现有的时效炉加热不够均匀，会影响时效处理的效果；
3.对此，中国专利公开号为cn202020962318.9中公开了“一种铝合金型材的时效处理装置”，该专利通过抽气总管、各抽气支管、各抽气通道以及各抽气口对主箱体的内腔进行抽气，第一引风机将从主箱体内部抽出的空气通过连接管向第二引风机输送，空气经过连接管上的空气加热装置被加热，被加热的空气再对铝型材进行加热；
4.但是，该专利的热空气只能从各抽气支管中排出，只能对铝型材进行局部加热，箱体内其他区域的冷空气与局部热空气接触，从而吸收了热空气的热量，降低了对铝型材的加热效果，进而需要消耗更多的能源进行加热才能保证铝合金型材被充分加热，进而导致能源的浪费。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在时效炉加热不均匀的缺点，而提出的一种高质铝合金直导轨循环降耗时效装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.设计一种高质铝合金直导轨循环降耗时效装置，包括箱体、支撑机构、加热机构，所述支撑机构安装在箱体的内部，所述加热机构固定安装在箱体的内部，所述加热机构包括电机、风扇轮、若干第一加热板和若干第二加热板，所述电机固定安装在箱体的顶部，所述风扇轮固定安装在电机的输出轴上，若干所述第一加热板均匀固定安装在箱体内侧的顶部，若干所述第二加热板均匀固定安装在箱体内侧的底部。
8.优选的，所述箱体的外侧开设有相应的进料口，所述进料口的外侧铰接有相应的箱门。
9.优选的，所述支撑机构包括通气管，所述通气管转动安装在箱体的中心位置，所述通气管上固定安装有若干透气网板，若干所述透气网板沿竖直方向等距分布。
10.优选的，若干所述透气网板的外延均固定安装有支撑架，相邻的两个所述透气网板通过支撑架固定连接，所述通气管的外侧固定安装有若干分隔板，若干所述分隔板环绕着通气管均匀分布，相邻的两个分隔板之间均转动安装有导向辊。
11.优选的，所述通气管的底端开设有若干进气孔，所述导向辊的上方均放置有相应
的铝合金导轨板。
12.本实用新型提出的一种高质铝合金直导轨循环降耗时效装置，有益效果在于：第一加热板和第二加热板同时对空气进行加热，从而形成热空气的对流，风扇轮可以加快空气流通的速率；热空气从进气孔导入，再从通气管顶端排出，最后由透气网板向下导出，进而形成热空气循环，大大降低了能耗。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种高质铝合金直导轨循环降耗时效装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种高质铝合金直导轨循环降耗时效装置的加热机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种高质铝合金直导轨循环降耗时效装置的支撑机构的结构示意图。
16.图中：箱体1、进料口2、支撑机构3、通气管31、支撑架32、支撑板33、透气网板34、分隔板35、导向辊36、加热机构4、电机41、风扇轮42、第一加热板43、第二加热板44、铝合金导轨板5、进气孔6。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种高质铝合金直导轨循环降耗时效装置，包括箱体1、支撑机构3、加热机构4，支撑机构3安装在箱体1的内部，加热机构4固定安装在箱体1的内部，箱体1的外侧开设有相应的进料口2，进料口2的外侧铰接有相应的箱门，进料口2用于向箱体1内导入铝型材；加热机构4包括电机41、风扇轮42、若干第一加热板43和若干第二加热板44，电机41固定安装在箱体1的顶部，风扇轮42固定安装在电机41的输出轴上，电机41用于驱动风扇轮42进行转动；若干第一加热板43均匀固定安装在箱体1内侧的顶部，若干第二加热板44均匀固定安装在箱体1内侧的底部；第一加热板43和第二加热板44同时对空气进行加热，从而形成热空气的对流，风扇轮42可以加快空气流通的速率。
19.支撑机构3包括通气管31，通气管31转动安装在箱体1的中心位置，通气管31上固定安装有若干透气网板34，若干透气网板34沿竖直方向等距分布，透气网板34用于透入空气；若干透气网板34的外延均固定安装有支撑架32，相邻的两个透气网板34通过支撑架32固定连接，通气管31的外侧固定安装有若干分隔板35，若干分隔板35环绕着通气管31均匀分布，相邻的两个分隔板35之间均转动安装有导向辊36，通气管31的底端开设有若干进气孔6，导向辊36的上方均放置有相应的铝合金导轨板5。热空气从进气孔6导入，再从通气管31顶端排出，最后由透气网板34向下导出，进而形成热空气循环，大大降低了能耗。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
技术特征：
1.一种高质铝合金直导轨循环降耗时效装置，其特征在于，包括箱体(1)、支撑机构(3)、加热机构(4)，所述支撑机构(3)安装在箱体(1)的内部，所述加热机构(4)固定安装在箱体(1)的内部，所述加热机构(4)包括电机(41)、风扇轮(42)、若干第一加热板(43)和若干第二加热板(44)，所述电机(41)固定安装在箱体(1)的顶部，所述风扇轮(42)固定安装在电机(41)的输出轴上，若干所述第一加热板(43)均匀固定安装在箱体(1)内侧的顶部，若干所述第二加热板(44)均匀固定安装在箱体(1)内侧的底部。2.根据权利要求1所述的一种高质铝合金直导轨循环降耗时效装置，其特征在于，所述箱体(1)的外侧开设有相应的进料口(2)，所述进料口(2)的外侧铰接有相应的箱门。3.根据权利要求1所述的一种高质铝合金直导轨循环降耗时效装置，其特征在于，所述支撑机构(3)包括通气管(31)，所述通气管(31)转动安装在箱体(1)的中心位置，所述通气管(31)上固定安装有若干透气网板(34)，若干所述透气网板(34)沿竖直方向等距分布。4.根据权利要求3所述的一种高质铝合金直导轨循环降耗时效装置，其特征在于，若干所述透气网板(34)的外延均固定安装有支撑架(32)，相邻的两个所述透气网板(34)通过支撑架(32)固定连接，所述通气管(31)的外侧固定安装有若干分隔板(35)，若干所述分隔板(35)环绕着通气管(31)均匀分布，相邻的两个分隔板(35)之间均转动安装有导向辊(36)。5.根据权利要求4所述的一种高质铝合金直导轨循环降耗时效装置，其特征在于，所述通气管(31)的底端开设有若干进气孔(6)，所述导向辊(36)的上方均放置有相应的铝合金导轨板(5)。
技术总结
本实用新型涉及铝合金时效处理技术领域，尤其是一种高质铝合金直导轨循环降耗时效装置，包括箱体、支撑机构、加热机构，支撑机构安装在箱体的内部，加热机构固定安装在箱体的内部，加热机构包括电机、风扇轮、若干第一加热板和若干第二加热板，电机固定安装在箱体的顶部，风扇轮固定安装在电机的输出轴上，若干第一加热板均匀固定安装在箱体内侧的顶部，若干第二加热板均匀固定安装在箱体内侧的底部。本实用新型可以形成热空气循环，大大降低了能耗。耗。耗。
技术研发人员：王超群 吴国山 王金鼔
受保护的技术使用者：鑫威铝业（漳州）有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/4/8
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