一种避免板材表面产生褶皱的板材加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种避免板材表面产生褶皱的板材加工装置。


背景技术：

2.板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.板材出厂前需要保证板材的表面光滑且平整，通常采用对板材表面滚压的方式去除板材表面的褶皱，现有的滚压装置目前只能对板材的一面进行滚压作业，接着通过将板材翻转，才能对板材的另一面进行滚压，这种方法耗费的时间较长，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种避免板材表面产生褶皱的板材加工装置，以解决同时对板材的两面进行滚压以提高去除板材表面褶皱的工作效率的技术问题。
5.本实用新型提供一种避免板材表面产生褶皱的板材加工装置，包括工作台、支撑柱、板材边角固定装置和双面滚压装置，所述工作台呈水平设置，所述支撑柱有四个，四个所述支撑柱分别竖直设置在工作台的四个角上，所述工作台的顶部设有板材放置槽，所述板材放置槽处设有贯通口，所述板材边角固定装置有两个，两个所述板材边角固定装置对称设置在工作台的两侧，所述双面滚压装置设置在工作台远离两个板材边角固定装置的一侧。
6.进一步的，每个所述板材边角固定装置均包括驱动组件、第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述驱动组件包括电动推杆、连接板、限位杆和驱动板，所述电动推杆竖直设置在工作台底部的一端，所述电动推杆呈输出端朝上设置，所述连接板设置在电动推杆顶部且电动推杆的输出端穿过连接板，所述限位杆有两个，两个所述限位杆竖直且对称地设置在连接板顶部的两端，两个所述限位杆的顶端分别与工作台的底部连接，所述驱动板的两端分别套设在两个限位杆上且驱动板与两个限位杆上下滑动配合，所述电动推杆的输出端与驱动板的底部连接，所述第一夹紧组件有两个，两个所述第一夹紧组件和第二夹紧组件均设置在工作台和驱动板之间，两个所述第一夹紧组件对称设置在工作台一端的两侧，所述第二夹紧组件设置在两个第一夹紧组件之间且第二夹紧组件位于工作台远离两个第一夹紧组件的一侧，所述工作台的侧端与两个第一夹紧组件和第二夹紧组件接触的位置均设有夹紧槽。
7.进一步的，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件结构相同，所述第二夹紧组件包括连接架、夹紧块和滑轮，所述连接架设置在工作台的底部，所述夹紧块的中部与连接架转动连接，所述夹紧块的顶端穿过工作台侧端的夹紧槽且夹紧块呈竖直设置，所述滑轮设置在夹紧块的底端且与夹紧块转动连接，所述滑轮与连接板的顶部接触。
8.进一步的，所述双面滚压装置包括安装台、安装板、滚压组件和驱动联动组件，所述安装台设置在工作台的一侧，所述安装板设置在安装板顶部远离工作台的一侧，所述滚压组件有两个，两个所述滚压组件对称设置在工作台的上下两端且两个滚压组件的一端均与安装板连接，所述驱动联动组件设置在安装台上且位于两个滚压组件的一侧，每个所述滚压组件均包括套筒、滑动齿槽杆和滚压筒，所述套筒的一端与安装板连接，所述滑动齿槽杆的一端穿过套筒远离安装板的一端且滑动配合，所述滑动齿槽杆的齿槽端朝下设置，所述滚压筒设置在滑动齿槽杆的另一端，所述套筒的底部设有开口。
9.进一步的，所述驱动联动组件包括安装架、驱动齿轮、旋转轴、皮带轮、传动皮带和驱动电机，所述安装架设置在安装台上且位于套筒的一侧，所述旋转轴有两个，两个所述旋转轴分别与安装架的上下两端转动连接，所述驱动齿轮有两个，两个所述驱动齿轮分别设置在两个旋转轴的一端且每个驱动齿轮分别穿过一个套筒底部开口与一个滑动齿槽杆的齿槽端啮合，所述皮带轮有两个，两个所述皮带轮分别设置在两个旋转轴的另一端，所述传动皮带套设在两个皮带轮上，所述驱动电机设置在安装台上且驱动电机的输出端与其中一个皮带轮连接。
10.进一步的，所述工作台的侧端设有夹取槽。
11.本实用新型通过改进在此提供一种避免板材表面产生褶皱的板材加工装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.(1)两个滚压筒分别与板材的上下两端接触，控制驱动电机工作，在传动皮带和两个皮带轮的传动下带动两个安装在旋转轴上的驱动齿轮同时同向旋转，从而带动两个与之啮合的滑动齿槽杆同时在套筒内往板材的方向滑动，控制驱动电机输出端反向旋转，从而带动两个滑动齿槽杆同时往远离板材的方向滑动，从而实现了两个滚压筒对板材的上下两面同时进行往复滚压作业的效果，提高了对板材表面的滚压效率。
13.(2)板材上料到工作台上的板材放置槽后，两个板材边角固定装置中的四个第一夹紧组件分别位于板材的四个边角处，两个第二夹紧组件分别与板材两侧的中部，控制两个电动推杆工作带动连接板下降，在滑轮的滑动下分别带动每个夹紧块同时往板材的方向旋转，从而使得每个夹紧块的顶端分别与板材的侧端进行抵止，从而对板材进行固定，以便于进行后续的滚压作业，滚压完成后，控制两个电动推杆工作带动连接板上升，使得每个夹紧块同时往远离板材的方向旋转，从而解除对板材的固定，以便于对板材进行下料。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中工作台和支撑柱的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型中工作台和板材边角固定装置的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型中板材边角固定装置的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型中双面滚压装置的立体结构示意图；
19.图6为本实用新型中驱动联动组件和滑动齿槽杆的立体结构示意图。
20.附图标记说明：
21.工作台1、板材放置槽11、贯通口12、夹紧槽2、支撑柱3、板材边角固定装置4、驱动组件41、电动推杆411、连接板412、限位杆413、驱动板414、第一夹紧组件42、第二夹紧组件
43、连接架431、夹紧块432、滑轮433、双面滚压装置5、安装台51、安装板52、滚压组件53、套筒531、滑动齿槽杆532、滚压筒533、驱动联动组件54、安装架541、驱动齿轮542、旋转轴543、皮带轮544、传动皮带545、驱动电机546、夹取槽6。
具体实施方式
22.下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种避免板材表面产生褶皱的板材加工装置，包括工作台1、支撑柱3、板材边角固定装置4和双面滚压装置5，所述工作台1呈水平设置，所述支撑柱3有四个，四个所述支撑柱3分别竖直设置在工作台1的四个角上，所述工作台1的顶部设有板材放置槽11，所述板材放置槽11处设有贯通口12，所述板材边角固定装置4有两个，两个所述板材边角固定装置4对称设置在工作台1的两侧，所述双面滚压装置5设置在工作台1远离两个板材边角固定装置4的一侧；板材出厂前需要保证板材的表面光滑且平整，通常采用对板材表面滚压的方式去除板材表面的褶皱，现有的滚压装置目前只能对板材的一面进行滚压作业，接着通过将板材翻转，才能对板材的另一面进行滚压，这种方法耗费的时间较长，效率较低，本技术中首先通过机械手将板材上料到工作台1上的板材放置槽11上，通过板材边角固定装置4对板材的四个角进行固定以避免滚压时板材产生位移，双面滚压装置5的两个滚压端分别位于板材的上下两端，位于下方的滚压端直接穿过工作台1底部的贯通口12与板材的底端接触，控制双面滚压装置5工作，使得两个滚压端同时对板材的上下两端进行滚压，节省了板材翻转的时间，板材表面平整后通过机械手对板材下料即可，本技术可同时对板材的两面进行滚压以去除板材表面的褶皱，相较于传统的滚压装置需要将板材进行翻转，本技术耗费的时间较短，提高了工作效率。
24.优选的，每个所述板材边角固定装置4均包括驱动组件41、第一夹紧组件42和第二夹紧组件43，所述驱动组件41包括电动推杆411、连接板412、限位杆413和驱动板414，所述电动推杆411竖直设置在工作台1底部的一端，所述电动推杆411呈输出端朝上设置，所述连接板412设置在电动推杆411顶部且电动推杆411的输出端穿过连接板412，所述限位杆413有两个，两个所述限位杆413竖直且对称地设置在连接板412顶部的两端，两个所述限位杆413的顶端分别与工作台1的底部连接，所述驱动板414的两端分别套设在两个限位杆413上且驱动板414与两个限位杆413上下滑动配合，所述电动推杆411的输出端与驱动板414的底部连接，所述第一夹紧组件42有两个，两个所述第一夹紧组件42和第二夹紧组件43均设置在工作台1和驱动板414之间，两个所述第一夹紧组件42对称设置在工作台1一端的两侧，所述第二夹紧组件43设置在两个第一夹紧组件42之间且第二夹紧组件43位于工作台1远离两个第一夹紧组件42的一侧，所述工作台1的侧端与两个第一夹紧组件42和第二夹紧组件43接触的位置均设有夹紧槽2。
25.优选的，所述第一夹紧组件42和第二夹紧组件43结构相同，所述第二夹紧组件43包括连接架431、夹紧块432和滑轮433，所述连接架431设置在工作台1的底部，所述夹紧块432的中部与连接架431转动连接，所述夹紧块432的顶端穿过工作台1侧端的夹紧槽2且夹
紧块432呈竖直设置，所述滑轮433设置在夹紧块432的底端且与夹紧块432转动连接，所述滑轮433与连接板412的顶部接触；板材上料到工作台1上的板材放置槽11后，两个板材边角固定装置4中的四个第一夹紧组件42分别位于板材的四个边角处，两个第二夹紧组件43分别与板材两侧的中部，控制两个电动推杆411工作带动连接板412下降，在滑轮433的滑动下分别带动每个夹紧块432同时往板材的方向旋转，从而使得每个夹紧块432的顶端分别与板材的侧端进行抵止，从而对板材进行固定，以便于进行后续的滚压作业，滚压完成后，控制两个电动推杆411工作带动连接板412上升，使得每个夹紧块432同时往远离板材的方向旋转，从而解除对板材的固定，以便于对板材进行下料。
26.优选的，所述双面滚压装置5包括安装台51、安装板52、滚压组件53和驱动联动组件54，所述安装台51设置在工作台1的一侧，所述安装板52设置在安装板52顶部远离工作台1的一侧，所述滚压组件53有两个，两个所述滚压组件53对称设置在工作台1的上下两端且两个滚压组件53的一端均与安装板52连接，所述驱动联动组件54设置在安装台51上且位于两个滚压组件53的一侧，每个所述滚压组件53均包括套筒531、滑动齿槽杆532和滚压筒533，所述套筒531的一端与安装板52连接，所述滑动齿槽杆532的一端穿过套筒531远离安装板52的一端且滑动配合，所述滑动齿槽杆532的齿槽端朝下设置，所述滚压筒533设置在滑动齿槽杆532的另一端，所述套筒531的底部设有开口。
27.优选的，所述驱动联动组件54包括安装架541、驱动齿轮542、旋转轴543、皮带轮544、传动皮带545和驱动电机546，所述安装架541设置在安装台51上且位于套筒531的一侧，所述旋转轴543有两个，两个所述旋转轴543分别与安装架541的上下两端转动连接，所述驱动齿轮542有两个，两个所述驱动齿轮542分别设置在两个旋转轴543的一端且每个驱动齿轮542分别穿过一个套筒531底部开口与一个滑动齿槽杆532的齿槽端啮合，所述皮带轮544有两个，两个所述皮带轮544分别设置在两个旋转轴543的另一端，所述传动皮带545套设在两个皮带轮544上，所述驱动电机546设置在安装台51上且驱动电机546的输出端与其中一个皮带轮544连接；两个滚压筒533分别与板材的上下两端接触，控制驱动电机546工作，在传动皮带545和两个皮带轮544的传动下带动两个安装在旋转轴543上的驱动齿轮542同时同向旋转，从而带动两个与之啮合的滑动齿槽杆532同时在套筒531内往板材的方向滑动，控制驱动电机546输出端反向旋转，从而带动两个滑动齿槽杆532同时往远离板材的方向滑动，从而实现了两个滚压筒533对板材的上下两面同时进行往复滚压作业的效果，提高了对板材表面的滚压效率。
28.优选的，所述工作台1的侧端设有夹取槽6；通过在工作台1的侧端设置夹取槽6，以便于机械手通过工作台1的侧端对板材进行上下料。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。