一种玻璃磨边用磨轮及快速玻璃磨边机

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃磨边用磨轮及快速玻璃磨边机。


背景技术：

2.目前太阳能光伏产业高速发展，对光伏玻璃的需求不断加大，同时对光伏玻璃的质量要求也越来越高，在光伏玻璃生产过程中所有玻璃都必须先进行磨边，即，将玻璃不规则边缘，利用专用工具将玻璃边部打磨成客户要求的规则的几何形状。在研磨过程中，不但要提高人的工作效率，也要将设备利用率最大化，但是为了使设备利用率最大化，就需要具有高标准、高质量、高稳定的研磨过程。
3.现有技术中，公开号为“cn208179285u”的一种玻璃磨边机用磨轮安装磨头，涉及玻璃加工设备配件领域，包括连接盘和下盘盖板，所述下盘盖板安装在连接盘的下方，所述连接盘的中心设置有槽孔，在连接盘的上部还是设置有电机轴相互匹配安装的环槽，所述连接盘的侧壁上方还设置有顶丝螺钉孔，在连接盘的侧边上还开设有对称的键槽，在连接盘的下部底端还设置有三根定位销，所述定位销均匀设置在连接盘的底面上，同时在下盘盖板上与限位柱相对应的位置上开设有三个定位销孔，用以连接盘和下盘盖板安装后定位销的连接安装，该玻璃磨边机用磨轮安装磨头使得磨轮更换简便、快捷，能够缩短停机时间以保证生产任务顺利完成，避免出现生产质量的不稳定性，实现了设备开机率的最大化。
4.但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、在对玻璃边进行打磨的同时，需要不断地添加打磨液，但是上述装置中缺少相应的结构，因此其对玻璃的磨边效果并不理想；2、磨轮在使用过程中，会因为使用较多而出现磨损，但是当磨轮在安装之后，很难直观地判断当前磨轮的磨损状态，因此不能做到合理的提前预备和更换，上述装置也不能有效地解决此问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种玻璃磨边用磨轮及快速玻璃磨边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种玻璃磨边用磨轮，包括磨轮安装底板，所述磨轮安装底板的底部固定设置有外框架板，所述外框架板中活动设置有倒u型滑板，所述倒u型滑板和磨轮安装底板底部之间连接设置有上连接弹簧和弹性储液囊，所述倒u型滑板和磨轮安装底板之间设置有间歇推动装置，能够使得倒u型滑板发生往复地上下移动；
8.所述倒u型滑板的底部铰接设置有进液管，所述倒u型滑板中开设有打磨液通道，所述打磨液通道的两端分别连通弹性储液囊和进液管，所述进液管的底部固定设置有磨轮，所述磨轮相连通的储存腔、第一出液孔和第二出液孔，所述进液管和储存腔相连通，所述磨轮上开设有打磨槽，且所述磨轮能够被驱动装置驱动进而发生旋转；
9.所述磨轮的顶面固定设置有凸起框和支撑柱，所述凸起框中活动设置有滑板，所
述滑板的底部固定设置有连接杆，所述连接杆的底部固定设置有浮球，所述滑板远离连接杆的一侧固定设置有刻度尺，所述刻度尺的侧面固定设置有触发块，所述支撑柱上固定设置有触发开关和警示器，所述触发块可通过触碰进而启动触发开关，所述触发开关和警示器信号连接。
10.优选的，所述倒u型滑板和外框架板之间连接设置有下连接弹簧。
11.优选的，所述弹性储液囊上连通设置有加液管，且所述加液管贯穿磨轮安装底板。
12.优选的，所述间歇推动装置包括第一旋转电机，所述第一旋转电机设置在外框架板的外壁上，所述第一旋转电机的输出轴上固定设置有转轴，所述转轴铰接贯穿于外框架板，且所述转轴的端部固定设置有凸轮。
13.优选的，所述外框架板中内嵌设置有第一轴承，所述转轴设置在第一轴承中。
14.优选的，所述倒u型滑板的底部固定设置有第二轴承，所述进液管设置在第二轴承中。
15.优选的，所述驱动装置包括第二旋转电机，所述第二旋转电机固定设置在倒u型滑板的底部，所述第二旋转电机的输出轴上固定设置有传动轴，所述传动轴远离第二旋转电机的一端固定于主动齿轮的中心处，所述主动齿轮的侧面啮合设置有被动齿轮，所述被动齿轮固定套设在进液管的外侧。
16.优选的，所述凸起框的底部内壁上固定设置有阻挡块。
17.一种快速玻璃磨边机，包括上述所述的玻璃磨边用磨轮。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明的磨轮上开设有储存腔、第一出液孔和第二出液孔，在初始使用时，第一出液孔中会流出打磨液，当磨轮因为长时间使用而磨损后，第二出液孔中也会流出打磨液，进而及时冲走打磨残渣，有效提高打磨效果；
20.2、本发明的磨轮在使用时，间歇推动装置会带动磨轮发生往复地上下移动，使得磨轮均匀地与玻璃接触打磨，避免传统固定式磨轮容易造成磨轮局部磨损、在磨轮上形成沟槽等弊端；
21.3、本发明的间歇推动装置在带动磨轮移动的同时，还会不断对拉伸和压缩弹性储液囊，使得弹性储液囊中的打磨液得到均匀混合，性质更加均匀；
22.4、本发明磨轮的储存腔中始终有打磨液，因此在初始状态，由于只有第一出液孔可以出液，第二出液孔被堵住，因此此时储存腔中的打磨液不能快速排除，使得此时的浮球向上飘，进而将刻度尺向上顶起，并且，随着磨轮的磨损，多个第二出液孔逐渐漏出，使得储存腔中的打磨液可以被更快地外排，因此滞留的打磨液减少，浮球就会下降，进而带动刻度尺降低，因此，本发明可以借助原有的打磨液通道，间接实现对磨轮磨损程度的测量，并通过刻度尺的位置进行展示，更加直观。
23.本发明提供了玻璃磨边用磨轮及快速玻璃磨边机，能够在打磨玻璃的同时流出打磨液，使用时磨轮会上下移动，使得其被玻璃磨损得更加均匀，且本发明借助了原有的打磨液通道和打磨液，能够直观地展示当前磨轮的使用磨损状态，非常值得推广。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构的主视剖面示意图；
25.图2为本发明的图1中的a处放大图；
26.图3为本发明的整体结构的主视剖面示意图(磨轮被磨损后)。
27.图中：1磨轮安装底板、2外框架板、3倒u型滑板、4上连接弹簧、5下连接弹簧、6弹性储液囊、7加液管、8第一旋转电机、9转轴、10第一轴承、11凸轮、12进液管、13第二轴承、14打磨液通道、15磨轮、151储存腔、152第一出液孔、153第二出液孔、154打磨槽、16第二旋转电机、17传动轴、18主动齿轮、19被动齿轮、20凸起框、21滑板、22连接杆、23浮球、24阻挡块、25刻度尺、26触发块、27支撑柱、28触发开关、29警示器。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：
30.实施例一：
31.一种玻璃磨边用磨轮，包括磨轮安装底板1，磨轮安装底板1的底部固定设置有外框架板2，外框架板2中活动设置有倒u型滑板3，倒u型滑板3贴合着外框架板2的内壁设置，因此其可以发生上下移动，倒u型滑板3和磨轮安装底板1底部之间连接设置有上连接弹簧4和弹性储液囊6，上连接弹簧4具有良好的伸缩弹性，可以随着倒u型滑板3的移动而被拉伸或者被压缩，弹性储液囊6中则储存有用于对玻璃进行磨边的打磨液，可以及时将打磨产生的碎屑碎渣等冲走，避免其划伤玻璃侧边，倒u型滑板3和磨轮安装底板1之间设置有间歇推动装置，能够使得倒u型滑板3发生往复地上下移动，当间歇推动装置向下推动倒u型滑板3时，上连接弹簧4会被拉伸，当间歇推动装置远离倒u型滑板3时，倒u型滑板3就会在上连接弹簧4的作用下被复原至初始位置。
32.倒u型滑板3的底部铰接设置有进液管12，进液管12可以在原处发生旋转但是不会脱离，倒u型滑板3中开设有打磨液通道14，打磨液通道14的两端分别连通弹性储液囊6和进液管12，因此，弹性储液囊6中的打磨液可以通过打磨液通道14进入到进液管12中，进液管12的底部固定设置有磨轮15，磨轮15用于对玻璃进行磨边处理，磨轮15相连通的储存腔151、第一出液孔152和第二出液孔153，第二出液孔153共设置有多个，可以等距也可以非等距设置，进液管12和储存腔151相连通，在初始状态下，只有第一出液孔152处于外通状态，此时储存腔151中的打磨液仅可以通过第一出液孔152向外流出，但是，随着磨轮15的使用，其逐渐被磨损后，靠近第一出液孔152的第二出液孔153会逐渐显露出来，使得储存腔151中的打磨液也可以通过第二出液孔153向外流，由此，可以避免磨轮15在磨损后，因为距离第一出液孔152较远而导致玻璃边缘处的碎屑碎渣不能被及时清理的弊端，磨轮15上开设有打磨槽154，且磨轮15能够被驱动装置驱动进而发生旋转，因此在使用过程中，可以将玻璃的边缘处置于磨轮15的打磨槽154中，进而对玻璃进行均匀的打磨处理。
33.磨轮15的顶面固定设置有凸起框20和支撑柱27，凸起框20的内部中空，凸起框20中活动设置有滑板21，滑板21的形状、大小和凸起框20内部的形状、大小完全相同，因此滑板21能够沿着凸起框20内壁发生上下移动，滑板21的底部固定设置有连接杆22，连接杆22
的底部固定设置有浮球23，浮球23具有浮于水面的特性，滑板21远离连接杆22的一侧固定设置有刻度尺25，刻度尺25上标注有刻度标记，便于使用者据此了解磨轮15的储存腔151中的打磨液的充盈程度，进而间接判断当前磨轮15的磨损程度，更加直观，刻度尺25的侧面固定设置有触发块26，支撑柱27上固定设置有触发开关28和警示器29，触发块26可通过触碰进而启动触发开关28，触发开关28和警示器29信号连接，当触发块26接触到触发开关28时，触发开关28即会启动，此时的警示器29也处于打开状态，进行警报，提醒使用者及时对当前已经被过量磨损的磨轮15进行更换。
34.实施例二：
35.一种玻璃磨边用磨轮，包括磨轮安装底板1，磨轮安装底板1的底部固定设置有外框架板2，外框架板2中活动设置有倒u型滑板3，倒u型滑板3和磨轮安装底板1底部之间连接设置有上连接弹簧4和弹性储液囊6，弹性储液囊6中储存有用于对玻璃进行磨边的打磨液，可以及时将打磨产生的碎屑碎渣等冲走，避免其划伤玻璃侧边，倒u型滑板3和外框架板2之间连接设置有下连接弹簧5，下连接弹簧5具有良好的伸缩弹性，可以随着倒u型滑板3的移动而被拉伸或者被压缩，弹性储液囊6上连通设置有加液管7，且加液管7贯穿磨轮安装底板1，在持续使用时，可以通过加液管7向弹性储液囊6中添加打磨液，倒u型滑板3和磨轮安装底板1之间设置有间歇推动装置，能够使得倒u型滑板3发生往复地上下移动，当间歇推动装置向下推动倒u型滑板3时，上连接弹簧4会被拉伸，当间歇推动装置远离倒u型滑板3时，倒u型滑板3就会在上连接弹簧4的作用下被复原至初始位置。
36.倒u型滑板3的底部铰接设置有进液管12，倒u型滑板3的底部固定设置有第二轴承13，进液管12设置在第二轴承13中，使得进液管12可以在原处发生稳定地自转，且不会发生脱离，倒u型滑板3中开设有打磨液通道14，打磨液通道14的两端分别连通弹性储液囊6和进液管12，进液管12的底部固定设置有磨轮15，磨轮15用于对玻璃进行磨边处理，磨轮15相连通的储存腔151、第一出液孔152和第二出液孔153，第二出液孔153共设置有多个，可以等距也可以非等距设置，进液管12和储存腔151相连通，在初始状态下，只有第一出液孔152处于外通状态，此时储存腔151中的打磨液可以通过第一出液孔152向外流出，但是，随着磨轮15的使用，其逐渐被磨损后，靠近第一出液孔152的第二出液孔153会逐渐显露出来，使得储存腔151中的打磨液也可以通过第二出液孔153向外流，由此，可以避免磨轮15在磨损后，因为距离第一出液孔152较远而导致玻璃边缘处的碎屑碎渣不能被及时清理的弊端，磨轮15上开设有打磨槽154，且磨轮15能够被驱动装置驱动进而发生旋转，因此在使用过程中，可以将玻璃的边缘处置于磨轮15的打磨槽154中，进而对玻璃进行均匀的打磨处理。
37.磨轮15的顶面固定设置有凸起框20和支撑柱27，凸起框20中活动设置有滑板21，滑板21可以沿着凸起框20的内壁进行上下移动，滑板21的底部固定设置有连接杆22，连接杆22的底部固定设置有浮球23，浮球23具有浮于水面的特性，凸起框20的底部内壁上固定设置有阻挡块24，阻挡块24的设置可以避免滑板21在移动时从凸起框20中脱离，进而确保装置可以长期的正常使用，滑板21远离连接杆22的一侧固定设置有刻度尺25，刻度尺25上标注有刻度标记，便于使用者据此了解磨轮15的储存腔151中的打磨液的充盈程度，进而间接判断当前磨轮15的磨损程度，更加直观，刻度尺25的侧面固定设置有触发块26，支撑柱27上固定设置有触发开关28和警示器29，触发块26可通过触碰进而启动触发开关28，触发开关28和警示器29信号连接，当触发块26接触到触发开关28时，触发开关28即会启动，此时的
警示器29也处于打开状态，进行警报，提醒使用者及时对当前已经被过量磨损的磨轮15进行更换。
38.实施例三：
39.本实施例在上述实施例一、实施例二的基础上，对间歇推动装置的具体结构进行了进一步的限定和公开：间歇推动装置包括第一旋转电机8，第一旋转电机8设置在外框架板2的外壁上，第一旋转电机8的输出轴上固定设置有转轴9，外框架板2中内嵌设置有第一轴承10，转轴9设置在第一轴承10中，使得转轴9可以稳定地在原处进行转动，转轴9铰接贯穿于外框架板2，且转轴9的端部固定设置有凸轮11，因此当第一旋转电机8启动后，其可以通过转轴9带动凸轮11旋转，因此当凸轮11持续旋转时，能够间歇性地向下推动倒u型滑板3，并且在凸轮11远离时，倒u型滑板3会在上连接弹簧4的作用下复原至初始位置，由此，实现倒u型滑板3的往复上下移动。
40.实施例四：
41.本实施例在上述实施例一、实施例二的基础上，对驱动装置的具体结构进行了进一步的限定和公开：驱动装置包括第二旋转电机16，第二旋转电机16固定设置在倒u型滑板3的底部，第二旋转电机16的输出轴上固定设置有传动轴17，传动轴17远离第二旋转电机16的一端固定于主动齿轮18的中心处，因此当第二旋转电机16启动后，其会通过传动轴17带动主动齿轮18旋转，主动齿轮18的侧面啮合设置有被动齿轮19，使得主动齿轮18可以带动被动齿轮19随之旋转，被动齿轮19固定套设在进液管12的外侧，因此进液管12会被被动齿轮19同时带动旋转，由此实现对进液管12的传动。
42.一种快速玻璃磨边机，包括上述的玻璃磨边用磨轮。
43.工作原理：
44.在使用时，可以直接将玻璃需要磨边的边缘处置于磨轮15的打磨槽154中，然后可以启动驱动装置，进而带动磨轮15旋转，对玻璃进行磨边处理，具体地：驱动装置包括第二旋转电机16、传动轴17、主动齿轮18和被动齿轮19，当第二旋转电机16启动后，其会通过传动轴17带动主动齿轮18旋转，主动齿轮18又带动被动齿轮19旋转，因为被动齿轮19固定套设在进液管12的外侧，因此进液管12会被被动齿轮19同时带动旋转，由此实现对进液管12的传动，进液管12的底部固定设置有磨轮15，由此，实现磨轮15发生旋转，进而对玻璃的边缘处进行均匀打磨。
45.在打磨的同时，可以通过加液管7向弹性储液囊6中持续添加打磨液，打磨液再通过打磨液通道14进入到进液管12，并首先囤积在磨轮15的储存腔151中，在初始状态下，只有第一出液孔152处于外通状态，此时储存腔151中的打磨液可以通过第一出液孔152向外流出，但是，随着磨轮15的使用，其逐渐被磨损后，靠近第一出液孔152的第二出液孔153会逐渐显露出来，使得储存腔151中的打磨液也可以通过第二出液孔153向外流，由此，可以避免磨轮15在磨损后，因为玻璃边缘距离第一出液孔152较远，而导致玻璃边缘处的碎屑碎渣不能被及时清理的弊端。
46.此外，在上述处理的过程中，还可以同步开启第一旋转电机8，第一旋转电机8会通过转轴9带动凸轮11发生持续旋转，此时，凸轮11能够间歇性地向下推动倒u型滑板3，并且在凸轮11远离时，倒u型滑板3会在上连接弹簧4的作用下复原至初始位置，由此，实现倒u型滑板3的往复上下移动，其一，在此过程中，由于倒u型滑板3的位置不断改变，因此弹性储液
囊6也会随之被不断地挤压和拉伸，使得其内部的打磨液可以被进一步的动态混合，使得流出的打磨液的性质更加均匀，节省了额外的混合打磨液的装置，使得结构更加精简；其二，倒u型滑板3在往复上下移动时，会间接带动磨轮15发生上下移动，使得磨轮15均匀地与玻璃接触磨损，避免传统固定式磨轮15容易造成局部磨损、在磨轮15上形成沟槽等弊端，使得磨轮15被磨损得更加均匀，更加耐用；其三，当按照稳定速率通入打磨液时，在初始装置下，磨轮15只有第一出液孔152处于连通状态，因此储存腔151内部留存的打磨液较多，此时由于液位较高，浮球23漂浮在液面上，因此其上设置的刻度尺25的位置也较高，但是，随着磨轮15被使用后发生磨损，靠近第一出液孔152的第二出液孔153会逐渐显露出来，使得储存腔151中的打磨液也可以通过第二出液孔153向外流，使得储存腔151内部留存的打磨液减少，导致液位降低，因此浮球23会随之下降，进而使得刻度尺25也逐渐下降，一方面，可以根据刻度尺25的位置，进而判断当前有多少个第二出液孔153处于外通状态，进而快速知晓磨轮15的磨损程度，另一方面，当磨轮15中的多个第二出液孔153都被磨通后，浮球23的位置降到最低，此时的刻度尺25会带动触发块26下降，使得触发块26接触到触发开关28，导致警示器29启动，提醒使用者注意及时更换已经被过量磨损的磨轮15。
47.本发明中所使用的第一旋转电机8、第二旋转电机16可采用广州市德马克电机有限公司生产的d57bld69-24a-15s型号，警示器29可采用兴化市华宇电子有限公司生产的bj-1型号，需要注意的是，根据实际的使用场景，设备型号在实际选择上可以灵活变更，因此实施例中的列举只作为举例，而不作为限制。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。