双直径淬火感应器装置的制作方法

1.本实用新型属于淬火感应器技术领域，更具体地说，特别涉及双直径淬火感应器装置。


背景技术：

2.汽车凸轮轴中频淬火加工中，其一根凸轮轴中频淬火有两个直径，一般加工需要在一个设备淬火完成一个尺寸轴径后，再安装到下一台淬火设备淬火加工另外一个尺寸轴径。
3.基于上述，现有技术方案中，在一台淬火机床上，需要两台淬火设备分别安装两个感应器已满足两个不同直径位置的淬火加工，对工件两个不同直径位置相互替换安装，需要频繁拆装感应器和感应器上多根冷却和喷水水管并调试，不便适配多层叠合并持续变径的配件。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供双直径淬火感应器装置，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供双直径淬火感应器装置，以解决上述背景技术中提出的现有感应器需要频繁更换，再加工另外一个直径，不便适配多层叠合并持续变径的配件的问题。
6.本实用新型双直径淬火感应器装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.双直径淬火感应器装置，包括底座，所述底座的顶部前侧固定设置有下顶尖；主电动缸，所述主电动缸固定设置在底座的顶部后侧；顶座，所述顶座固定设置在主电动缸的顶部；主电动缸的外部滑动设置有提升座；侧电动缸，所述侧电动缸固定设置在提升座的前侧；联接板，所述联接板固定设置在侧电动缸的伸缩端前侧；联接板为拐角结构，联接板的相邻面设置有感应器；淬火圈，所述淬火圈固定设置在联接板的前侧。
8.进一步的，所述主电动缸还包括有：电机，主电动缸的外筒顶端前侧固定设置有电机；丝杠，丝杠旋转设置在主电动缸的前侧并与电机传动连接；丝杠与提升座螺纹连接。
9.进一步的，所述顶座的底部前侧固定设置有上顶尖，上顶尖与下顶尖轴心对齐。
10.进一步的，所述联接板的数量设置为两组，两组联接板的外侧前端固定设置有冷却盒，冷却盒的内部为单循环水路，且冷却盒的上下端设置有位置交错的水管接头。
11.进一步的，所述淬火圈的主体为梨形环结构，淬火圈内侧为两种不同内径的圆弧结构，淬火圈的两侧均连接设置有软管接头；淬火圈的内表面开设有喷水孔，喷水孔与软管接头连通。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.设置淬火圈，可以用一台淬火设备高效率完成整个零件的加工，淬火圈可以利用丝杠和侧电动缸的配合进行双轴移动控制，能够快速调整位置，淬火感应器设计成可以加
工两种直径的模式，即可实现干完一种直径之后，不用更换感应器或设备，直接再加工另外一个直径，大大降低操作人员更换感应器频率和操作人员的劳动强度，同时减少淬火一台设备配置，降低生产成本，生产效率得到显著提升。
14.主电动缸同时提供了传动工啮合为提升座导向的辅助功能，能够减少空间占用，并实现双轴控制移动的效果。
15.淬火圈将两种尺寸结合，可以方便适配，并且内部设置有喷孔，可以用于输送补充淬火介质，保证淬火效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的侧视结构示意图。
17.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
18.图3是本实用新型的局部前视结构示意图。
19.图4是本实用新型的局部立体示意图。
20.图5是本实用新型联接板的立体示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、底座；101、下顶尖；2、主电动缸；201、电机；202、丝杠；203、提升座；3、顶座；301、上顶尖；4、侧电动缸；5、联接板；501、冷却盒；6、淬火圈；601、软管接头。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图5所示：
28.本实用新型提供双直径淬火感应器装置，包括底座1，底座1的顶部前侧固定设置有下顶尖101；主电动缸2，主电动缸2固定设置在底座1的顶部后侧；顶座3，顶座3固定设置在主电动缸2的顶部，顶座3的底部前侧固定设置有上顶尖301，上顶尖301与下顶尖101轴心对齐；主电动缸2的外部滑动设置有提升座203；侧电动缸4，侧电动缸4固定设置在提升座203的前侧；联接板5，联接板5固定设置在侧电动缸4的伸缩端前侧；联接板5为拐角结构，联接板5的相邻面设置有感应器；淬火圈6，淬火圈6固定设置在联接板5的前侧。
29.其中，主电动缸2还包括有：电机201，主电动缸2的外筒顶端前侧固定设置有电机201；丝杠202，丝杠202旋转设置在主电动缸2的前侧并与电机201传动连接；丝杠202与提升座203螺纹连接，提供了升降功能，可以进行双轴控制。
30.其中，联接板5的数量设置为两组，两组联接板5的外侧前端固定设置有冷却盒501，冷却盒501的内部为单循环水路，且冷却盒501的上下端设置有位置交错的水管接头，可以接通循环水冷却感应器。
31.其中，淬火圈6的主体为梨形环结构，淬火圈6内侧为两种不同内径的圆弧结构，淬火圈6的两侧均连接设置有软管接头601；淬火圈6的内表面开设有喷水孔，喷水孔与软管接头601连通，起到在淬火时提供介质的效果。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型中，先启动电机201升起，利用夹具将工件放置在下顶尖101的顶部，然后收缩主电动缸2将上顶尖301下降，锁住工件实现固定，启动电机201带动丝杠202旋转，丝杠202通过螺纹传动带动提升座203移动，首先将淬火圈6较大直径位沿上下方向移动到工件直径大的待淬火区，在完成加热、喷水工序后，再同时启动电机201和侧电动缸4，将淬火圈6较小直径位沿上下及前后两个方向移至工件直径小的待淬火区，进行小直径部的加热、喷水工序，加热完毕后再通过上下及前后两个方向移动返回至下一个工件直径大的待淬火区进行大直径位的加工，如此进行交替循环淬火工作直到多个淬火位加工全部完成，软管接头601提供淬火介质，由联接板5联接至设备本体，由冷却盒501持续冷却感应器。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。