一种喷砂式抛丸机的制作方法

1.本实用新型属于喷砂技术领域，具体涉及一种喷砂式抛丸机。


背景技术：

2.喷砂式抛丸机是通过抛丸机的机械方法将砂粒以很高的速度抛射在金属工件表面，使金属工件表面的粗糙物被砂粒(通常为石英砂)冲刷掉，来改善金属工件表面质量和清除工件表面的附着物，由于喷砂式抛丸机砂粒很细，所以喷射出来后就会与冲击落下的附着物混合在一起不方便分离，而现有的喷砂式抛丸机不能将砂粒和铁屑筛选分离，进而导致无法将收集起来的砂粒直接输送进抛丸机的进砂口对金属工件进行加工，这样就需要增加了工作人员的劳累程度和增加工作流程，将砂粒和铁屑分离出来；针对上述问题，我们提出了一种喷砂式抛丸机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：旨在提供一种喷砂式抛丸机，通过设有振动机构带动电磁铁过滤网振动，进而避免砂粒堆积在电磁铁过滤网上端影响电磁铁过滤网对铁屑的吸附，然后将砂粒从出料框排出，加工完成后能够统一收集废料，方便了使用者。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种喷砂式抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体下端安装有保护框，所述保护框内部设有传动机构，所述保护框下端固定连接有倒梯形框，所述倒梯形框内部左右两侧设有振动机构，所述倒梯形框下开口处设有电磁铁过滤网,所述电磁铁过滤网与倒梯形框的下侧滑动连接；
6.所述倒梯形框下端前后两侧固定连接有连接板，两个所述连接板之间的左右两侧均设有倾斜板，两个所述倾斜板下端相互靠近，两个所述倾斜板下端均安装有安装箱，两个所述连接板和两个所述倾斜板下端共同安装有出料框，其中一个所述倾斜板一侧设有供电器，所述供电器输出端与电磁铁过滤网连接，所述保护框前侧设有控制面板，所述传动机构、振动机构和供电器均控制面板电性连接。
7.所述传动机构包括两个转动轮、一个传送带和第一电机，两个所述转动轮均转动连接在保护框左右两侧，所述传送带共同装配于两个转动轮之间，所述传送带表面开设有若干漏砂孔，所述第一电机安装于保护框前侧，所述第一电机输出轴伸入保护框内部与其中一个转动轮传动连接，所述第一电机与控制面板电性连接。
8.所述振动机构包括第二电机、两个转动轮、两个凸块、两个转动轴、若干弹簧和转动带，所述第二电机安装于倒梯形框右侧，两个所述转动轮对称转动连接于倒梯形框右侧，所述第二电机的输出轴与其中一个转动轮固定连接，两个所述转动轮靠近倒梯形框一侧与转动轴固定连接，且两个所述转动轴均伸入倒梯形框与凸块固定连接，两个所述转动轮共同与转动带传动连接，若干所述弹簧分别安装于两个倾斜板与电磁铁过滤网之间，所述第二电机与控制面板电性连接。
9.所述倒梯形框一侧设有与第二电机相匹配的保护箱。
10.所述电磁铁过滤网左右两侧均固定连接有限位条，所述倒梯形框左右两侧下端均开设有与限位条相匹配的滑槽。
11.所述保护框内部固定连接有对称的遮挡板。
12.所述倒梯形框前后侧自上而下向中央倾斜。
13.本实用新型通过设有振动机构带动电磁铁过滤网振动，进而避免砂粒堆积在电磁铁过滤网上端影响电磁铁过滤网对铁屑的吸附，然后将砂粒从出料框排出，加工完成后能够统一收集废料，方便了使用者。
附图说明
14.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
15.图1为本实用新型一种喷砂式抛丸机实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种喷砂式抛丸机实施例的剖面结构示意图一；
17.图3为图2中a处的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型一种喷砂式抛丸机实施例的剖面结构示意图二；
19.图5为图4中b处的结构放大示意图。
20.主要元件符号说明如下：
21.抛丸机本体1、保护框11、转动轮12、传送带13、漏砂孔14、第一电机15、倒梯形框 2、电磁铁过滤网21、弹簧211、限位条212、滑槽213、连接板22、倾斜板23、出料框24、供电器25、第二电机4、转动轮41、凸块411、转动轮41、转动带43、保护箱44、遮挡板 46、控制面板5。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
23.如图1-5所示，本实用新型的一种喷砂式抛丸机，包括抛丸机本体1，抛丸机本体1下端安装有保护框11，保护框11内部设有传动机构，保护框11下端固定连接有倒梯形框2，倒梯形框2内部左右两侧设有振动机构，倒梯形框2下开口处设有电磁铁过滤网21,电磁铁过滤网21与倒梯形框2的下侧滑动连接；
24.倒梯形框2下端前后两侧固定连接有连接板22，两个连接板22之间的左右两侧均设有倾斜板23，两个倾斜板23下端相互靠近，两个倾斜板23下端均安装有安装箱3，两个连接板22和两个倾斜板23下端共同安装有出料框24，其中一个倾斜板23一侧设有供电器25，供电器25输出端与电磁铁过滤网21连接，保护框11前侧设有控制面板5，传动机构、振动机构和供电器25均控制面板5电性连接。
25.使用时，使用控制面板5启动传动机构和供电器25，传动机构工作时能够带动金属加工件向抛丸机本体1运动，然后将砂粒加入抛丸机本体1，使砂粒通过抛丸机本体1抛射出来冲击金属加工件，抛射出来的砂粒对金属加工件进行加工，砂粒对金属加工件进行冲击时，就会将金属加工件表面的铁屑冲击下来，然后砂粒和铁屑就会通过漏砂孔14进入倒梯形框2 内部，使铁屑跟随砂粒一起进入保护框11内部，进而接触电磁铁过滤网21，此时供电器25 就会将电磁铁过滤网21通电产生磁性，使铁屑在向下运动时在电磁铁过滤网21的吸
引下附着在电磁铁过滤网21的表面，而砂粒通常为石英砂无法与电磁铁产生吸引，所以砂粒就会通过电磁铁过滤网21落入两个连接板22和倾斜板23所形成的空腔内部，由于倾斜板23是倾斜设置的，所以砂粒进入空腔内部后就会从出料框24排出同时落在倾斜板23的砂粒也会向下滑动，进而从出料框24排出；而振动机构会带动电磁铁过滤网21倾斜振动，使电磁铁过滤网21在倒梯形框2下端上下滑动，进而避免砂粒在电磁铁过滤网21表面堆积影响电磁铁过滤网21对铁屑的吸引，铁屑被电磁铁过滤网21吸引至吸附在电磁铁过滤网21上端，而砂粒就会从出料框24排出，方便使用者收集重新加入到抛丸机本体1，加工完成后将砂粒全部排出后，使用控制面板5关闭第一电机15和供电器25，此时振动机构继续运动，由于供电器25取消供电，所以电磁铁过滤网21不会对铁屑产生吸引，进而就会使铁屑掉落向下运动，而振动机构持续运动，就会继续带动电磁铁过滤网21上下运动，进而在电磁铁过滤网21上端的额铁屑抖动从过滤孔中落下，进而从出料框24排出，这样能够将铁屑收集得更加干净，也方便使用者收集废料；
26.本实用新型通过设有振动机构带动电磁铁过滤网振动，进而避免砂粒堆积在电磁铁过滤网上端影响电磁铁过滤网对铁屑的吸附，然后将砂粒从出料框排出，加工完成后能够统一收集废料，方便了使用者。
27.传动机构包括两个转动轮12、一个传送带13和第一电机15，两个转动轮12均转动连接在保护框11左右两侧，传送带13共同装配于两个转动轮12之间，传送带13表面开设有若干漏砂孔14，第一电机15安装于保护框11前侧，第一电机15输出轴伸入保护框11内部与其中一个转动轮12传动连接，第一电机15与控制面板5电性连接；第一电机15工作时，其输出轴带动其中一个转动轮12转动，进而就会带动传送带13转动，传送带13转动时就会带动放置在传送带13表面的金属加工件运动，进而使金属加工件靠近抛丸机本体1。
28.振动机构包括第二电机4、两个转动轮41、两个凸块411、两个转动轴42、若干弹簧211 和转动带43，第二电机4安装于倒梯形框2右侧，两个转动轮41对称转动连接于倒梯形框2 右侧，第二电机4的输出轴与其中一个转动轮41固定连接，两个转动轮41靠近倒梯形框2 一侧与转动轴42固定连接，且两个转动轴42均伸入倒梯形框2与凸块411固定连接，两个转动轮41共同与转动带43传动连接，若干弹簧211分别安装于两个倾斜板23与电磁铁过滤网21之间，第二电机4与控制面板5电性连接；第二电机4工作时，能够带动其中一个转动轮41转动，由于两个转动轮41与转动带43传动连接，所以一个转动轮41转动时能够同时使两个转动轮41和转动带43同时运动，进而使两个转动轴42同时转动，转动轴42转动时就能够带动若干凸块411转动，凸块411转动至与电磁铁过滤网21抵接时，就会带动电磁铁过滤网21向下推动，进而压缩若干弹簧211，当凸块411解除与电磁铁过滤网21的抵接时，若干弹簧211就会带动电磁铁过滤网21向上运动，进而使若干弹簧211呈自然状态，当凸块 411转动时与若干弹簧211相互配合就会带动电磁铁过滤网21上下运动，进而使堆积在电磁铁过滤网21上端的砂粒影响电磁铁过滤网21与铁屑的吸引力。
29.倒梯形框2一侧设有与第二电机4相匹配的保护箱44；这样的结构能够对转动带43、转动轮41和第二电机4起到保护作用。
30.电磁铁过滤网21左右两侧均固定连接有限位条212，倒梯形框2左右两侧下端均开设有与限位条212相匹配的滑槽213；电磁铁过滤网21上下运动时就能够使限位条212在滑槽213 内部滑动，这样不仅使电磁铁过滤网21只能上下滑动，同时能够对电磁铁过滤网21
进行限位，避免电磁铁过滤网21在振动机构抖动时发生偏移。
31.保护框11内部固定连接有对称的遮挡板46；遮挡板46能够使铁屑和砂粒直接向下运动，同时在传送带13运动时能够将堆积在内部的铁屑和砂粒阻挡在两个遮挡板46之间，进而在传送带13运动时带动铁屑和砂粒通过漏砂孔14进入倒梯形框2内部。
32.倒梯形框2前后侧自上而下向中央倾斜；这样的结构能够能够对铁屑和砂粒起到导向的作用，进而使砂粒和铁屑全部解除到电磁铁过滤网21。
33.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。