过渡辊台辊子轴头密封装置的制作方法

1.本公开涉及浮法玻璃生产辅助装置技术领域，具体地，涉及一种过渡辊台辊子轴头密封装置。


背景技术：

2.目前在盖板玻璃行业过渡辊台的重要性越发凸显，过渡辊台不仅具有连接锡槽与退火窑的作用，更是有第四大热工设备的称谓。其中，过渡辊轴头的密封是一个重要的问题，密封方式决定了过渡辊台内玻璃边部受热是否均匀，以及火焰是否外飘影响钢轴套的使用寿命。很多生产线采用类似退火窑轴头塞棉的密封方式，然而这种密封方式不仅无法保证完全密封，而且受安装人员的技术制约。


技术实现要素：

3.本公开提供了一种过渡辊台辊子轴头密封装置，其解决了相关技术中存在的过渡辊台与过渡辊的轴头之间密封效果不好的问题。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种过渡辊台辊子轴头密封装置，过渡辊安装在过渡辊台内并从所述过渡辊台内伸出，所述密封装置包括波纹管结构、第一密封层和第二密封层，所述波纹管结构套设在所述过渡辊的穿出所述过渡辊台的轴头上，所述波纹管结构的一端固定在所述过渡辊台的外墙上，所述第一密封层填充在所述波纹管结构内，所述波纹管结构与所述过渡辊之间具有第一间隙，所述第二密封层填充在所述第一间隙内。
5.可选地，所述波纹管结构包括波纹管、法兰盘以及安装板，所述安装板和所述法兰盘设置在所述波纹管的相对两端，所述第一密封层填充在所述波纹管内部的环形凹槽中，所述安装板用于将所述波纹管结构固定在所述过渡辊台的外墙上。
6.可选地，所述安装板上对称开设有多个长圆孔，以用于将所述安装板通过紧固件固定在所述过渡辊台的外墙上。
7.可选地，所述第一密封层构造为石墨盘根，所述石墨盘根填充在所述波纹管结构内部，以同时对所述波纹管结构与所述第二密封层之间的第二间隙密封，和对所述波纹管结构与所述第二密封层之间的接触面润滑。
8.可选地，所述第二密封层构造为耐高温密封层。
9.可选地，所述耐高温密封层为硅酸铝陶瓷纤维层。
10.可选地，所述密封装置还包括润滑层，所述润滑层用于填充在所述过渡辊与所述第二密封层之间。
11.可选地，所述润滑层构造为石墨纸。
12.可选地，所述密封装置还包括第三密封层，所述第三密封层位于所述波纹管结构的远离所述过渡辊台的一侧，且用于缠绕在所述过渡辊的陶瓷辊芯的靠近钢轴套的一端，以阻挡火焰外飘，保护所述过渡辊中的陶瓷辊芯与钢轴套粘接牢固。
13.可选地，所述第三密封层构造为石墨套环，所述石墨套环用于通过卡箍固定在所
述过渡辊上。
14.与相关技术相比，本公开的有益效果在于：
15.首先，通过在过渡辊与过渡辊台的结合处增加波纹管结构，来向第一密封层提供填充位置，以使过渡辊与波纹管之间能够具备可靠填充两层密封层的条件；其次，通过设置的波纹管结构，可以增大第二密封层与过渡辊以及第二密封层与波纹管结构之间的接触面积，提高密封效果。因此，通过两层密封层的填充、第二密封层与过渡辊以及第二密封层与波纹管结构之间接触面积的增大，可以更好地提高过渡辊与过渡辊台结合处的密封效果，进而不仅保证了外部冷空气不会进入到过渡辊台内部而使过渡辊台内玻璃受热不均，也能够保证过渡辊台内的火焰不会因外窜而对过渡辊结构造成损坏。
16.另外，本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
18.图1是本公开的过渡辊台的立体结构示意图；
19.图2是本公开的过渡辊的立体结构示意图；
20.图3是本公开的波纹管结构的立体结构示意图；
21.图4是本公开的过渡辊台辊子轴头密封装置的正视图(其中，为显示过渡辊与过渡辊台之间的密封结构，该视图采用局部剖视图)；
22.图5是图4中的a处放大图；
23.图6是图4的侧视图。
24.附图标记说明
25.1-过渡辊台；11-外墙；2-过渡辊；21-陶瓷辊芯；22-钢轴套；
26.3-波纹管结构；
27.31-波纹管；311-第二间隙；32-法兰盘；33-安装板；331-长圆孔；
28.4-第一密封层；
29.5-第一间隙；6-第二密封层；7-润滑层；8-第三密封层；9-卡箍。
具体实施方式
30.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
31.参照图1至图4所示，本公开提供了一种过渡辊台辊子轴头密封装置，过渡辊2安装在过渡辊台1内并从过渡辊台1内伸出，该密封装置包括波纹管结构3、第一密封层4和第二密封层6，波纹管结构3套设在过渡辊2的穿出过渡辊台1的轴头上，波纹管结构3的一端固定在过渡辊台1的外墙11上，第一密封层4填充在波纹管结构3内，波纹管结构3与过渡辊2之间具有第一间隙5，第二密封层6填充在第一间隙5内。
32.首先，上述技术方案通过在过渡辊2与过渡辊台1的结合处增加波纹管结构3，来向第一密封层4提供填充位置，以使过渡辊2与波纹管31之间具备可靠填充两层密封层的条件；其次，通过设置的波纹管结构3，可以增大第二密封层6与过渡辊2以及第二密封层6与波
纹管结构3之间的接触面积，提高密封效果。因此，通过两层密封层的填充以及第二密封层6与过渡辊2之间接触面积的增大，可以更好地提高过渡辊2与过渡辊台1结合处的密封效果，进而不仅保证了外部冷空气不会进入到过渡辊台1内部而使过渡辊台1内玻璃受热不均，也能够保证过渡辊台1内的火焰不会因外窜而对过渡辊2结构造成损坏。
33.此外，相较于将波纹管结构3直接套设在过渡辊2上，并通过在第一间隙5内填充第二密封层6来对波纹管结构3进行固定时会存在密封效果差，且存在安全风险而言，通过将波纹管结构3的一端固定在过渡辊台1的外墙11上来对波纹管结构3进行固定不仅密封效果好，且安全性高。
34.具体地，采用前一种固定方式时，一方面，波纹管结构3没有被固定在过渡辊台1上，而是通过第二密封层6被套设在过渡辊2上，由于这种固定方式并不可靠，因而，此时的波纹管结构3会随着过渡辊2的运转而一起做旋转运动，从而产生较大安全隐患；另一方面，随着过渡辊2的运转，波纹管结构3与过渡辊2之间的第一间隙5的形状发生改变，导致之前填充在第一间隙5内的第二密封层6已经不能够继续实现对第一间隙5的可靠密封。
35.然而，采用第二种固定方式则不会存在以上的两种问题，也即，一方面，通过将波纹管结构3的一端固定在过渡辊台1的外墙11上，可以将波纹管结构3牢牢固定在过渡辊台1的外墙11上，从而避免了波纹管结构3随过渡辊2的运转而做旋转运动时带来的安全隐患；另一方面，通过将波纹管结构3的一端固定在过渡辊台1的外墙11上，也可以使波纹管结构3与过渡辊2之间的第一间隙5始终均匀分布在波纹管结构3与过渡辊2之间，从而保证了填充在第一间隙5内的第二密封层6能够实现对第一间隙5的可靠密封。
36.参照图3和图4所示，作为一种可能的实现方式，波纹管结构3包括波纹管31、法兰盘32以及安装板33，安装板33和法兰盘32设置在波纹管31的相对两端，第一密封层4填充在波纹管31内部的环形凹槽中，安装板33用于将波纹管结构3固定在过渡辊台1的外墙11上。通过安装板33的设置，可以实现将波纹管31可拆卸地固定在过渡辊台1的外墙11上的目的，从而在需要对相应零部件进行调节或者更换时，可以轻松将波纹管结构3从过渡辊台1上拆卸下来。此处，设置法兰盘32的目的是为了便于该波纹管结构3与其他设备的连接。此外，为了防止该法兰盘32对其他设备的干扰，可以根据需要将该法兰盘32的部分裁减掉(参见图3)。
37.另外，相较于相关技术中在过渡辊台1与过渡辊2之间直接填充密封层时，密封层与过渡辊2以及密封层与过渡辊台1之间的接触面积较小，密封效果不好而言，在过渡辊2上套设波纹管31能够显著增大第二密封层6与过渡辊2以及第二密封层6与波纹管31之间的接触面积，从而使得密封效果更佳。
38.参照图3和图6所示，作为一种可能的实现方式，安装板33上对称开设有多个长圆孔331，以用于将安装板33通过紧固件固定在过渡辊台1的外墙11上。之所以采用长圆孔331，是为了便于上下调节波纹管结构3在过渡辊台1的外墙11上的安装位置。此外，示例性地，此处的长圆孔331可以设置为四个，并两两对称设置在该安装板33的两侧，这样设置的目的是为了使波纹管结构3受力均匀，从而将波纹管结构3牢牢固定在过渡辊台1的外墙11上。
39.参照图5所示，作为一种可能的实现方式，第一密封层4构造为石墨盘根，石墨盘根填充在波纹管结构3内部，以同时对波纹管结构3与第二密封层6之间的第二间隙311密封，
和对波纹管结构3与第二密封层6之间的接触面润滑。由于石墨本身质地较软，且具有良好的耐火性能和润滑性能，因而，将用石墨做成的石墨盘根填充在波纹管结构3的内部，也即将石墨盘根填充在波纹管31内部的环形凹槽内，不仅能够填充波纹管结构3与第二密封层6之间的第二间隙311，起到密封作用，而且也能够对波纹管结构3与第二密封层6之间的接触面起到润滑作用。
40.作为一种可能的实现方式，第二密封层6构造为耐高温密封层。之所以选用耐高温密封层，是因为过渡辊台1内温度通常较高，高温时甚至可以达到700-800℃，又由于第二密封层6会接触到过渡辊台1内部的高温，因而需要选用耐高温密封层。
41.作为一种可能的实现方式，耐高温密封层为硅酸铝陶瓷纤维层。其中，硅酸铝陶瓷纤维是一种新型、轻质、节能的耐火材料，其具有耐高温、热稳定性好、热传导率低、受热膨胀小、隔热性能好等优点，经纺织或编织可制成硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维毯等产品，是取代石棉的新型材料。综合考虑到耐高温性能与经济性后，此处的硅酸铝陶瓷纤维层可以选用1260℃的硅酸铝陶瓷纤维层。
42.参照图5所示，作为一种可能的实现方式，密封装置还包括润滑层7，润滑层7用于填充在过渡辊2与第二密封层6之间。设置润滑层7主要是为了减小第二密封层6与过渡辊2之间的接触面的摩擦力，降低过渡辊2在运转过程中的运转阻力。
43.作为一种可能的实现方式，润滑层7构造为石墨纸。其中，由于石墨本身质地柔软，且具有良好的耐火性能和润滑性能，因而采用石墨制作的石墨纸不仅具有石墨本身的特性，而且质地轻薄，因而将其作为润滑层7，可以根据需要填充的间隙大小来灵活选用适量的石墨纸进行填充。
44.参照图4和图5所示，作为一种可能的实现方式，密封装置还包括第三密封层8，第三密封层8位于波纹管结构3的远离过渡辊台1的一侧，且用于缠绕在过渡辊2的陶瓷辊芯21的靠近钢轴套22的一端，以阻挡火焰外飘，保护过渡辊2中的陶瓷辊芯21与钢轴套22粘接牢固。此处，过渡辊2包括陶瓷辊芯21和部分套设在陶瓷辊芯21外部的钢轴套22，而陶瓷辊芯21和钢轴套22之间通过胶粘方式进行固定。由于陶瓷本身具有良好的耐高温性能，因而将陶瓷制成的陶瓷辊芯21设置在过渡辊台1内，能够承受高温环境，而将钢轴套22套设在过渡辊2的陶瓷辊芯21的伸出过渡辊台1的部分上，其主要是因为过渡辊2的伸出过渡辊台1的部分需要与其他设备进行配合连接，因而需要对其进行加工，而相较于陶瓷而言，钢材具有良好的加工性能，因此将钢材制作的钢轴套22套设在过渡辊2的陶瓷辊芯21上能够使过渡辊2便于加工，进而使得经过加工后的过渡辊2能够更好地与其他设备进行配合连接。其中，为防止陶瓷辊芯21与钢轴套22之间因高温开胶而导致的过渡辊2损坏，在过渡辊2的陶瓷辊芯21的靠近钢轴套22的一端缠绕第三密封层8。
45.参照图5所示，作为一种可能的实现方式，第三密封层8构造为石墨套环，石墨套环用于通过卡箍9固定在过渡辊2上。此处，石墨套环可以采用前述的石墨盘根，其目的是为了防止火焰外窜导致陶瓷辊芯21与钢轴套22之间开胶，从而使过渡辊2损坏。
46.该过渡辊台辊子轴头密封装置的具体工作方式如下：
47.参照图4至图6所示，使用时，首先，在过渡辊2的轴头上缠绕润滑层7，并在波纹管31的环形凹槽内填充第一密封层4，其次，使波纹管结构3中的安装板33朝向过渡辊台1的外墙11，将整个波纹管结构3套设在过渡辊2的轴头上，并通过安装板33上的长圆孔331将整个
波纹管结构3固定在过渡辊台1的外墙11上，随后，向过渡辊2与波纹管结构3之间的第一间隙5内填充第二密封层6，之后，在过渡辊2的陶瓷辊芯21的靠近钢轴套22的一端缠绕第三密封层8，并通过卡箍9对第三密封层8进行固定即可。
48.需要说明的是，由于安装板33上的开孔为长圆孔331，因而可以根据需要对波纹管结构3在过渡辊台1的外墙11上的安装位置进行上下调节。
49.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
50.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
51.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。