一种环保型砂浆的制备方法与流程

1.本发明涉及砂浆技术领域，尤其涉及一种环保型砂浆的制备方法。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，节能减排己经成为一个热点问题，特别是如何开发利用工业废弃物并获得较高的社会效益、生态效益、经济效益。高钙脱硫灰为钢铁厂干法脱硫产生的工业废弃物，其ph值13～14，氢氧化钙含量约8％～10％，如果只是简单堆放，不仅浪费资源，占用大量的土地，还会造成严重的二次污染。矿粉和钢渣也同为工业废弃物，具有火山灰活性，在碱性条件下能产生一定的强度。因此，加大高钙脱硫灰、矿粉和钢渣等工业废弃物综合利用的研究，在土木工程材料领域有着巨大的潜力。
3.砂浆作为应用最广的建筑材料之一，市场需求量巨大，主要组分为胶凝材料、细骨料、水以及部分外加剂。然而，目前砂浆的工程应用仍存在许多问题，如水泥用量大且成本高，在生产和使用的过程中，消耗大量资源，产生废气、粉尘，造成环境污染；利用工业废弃物制备的砂浆普遍强度偏低，应用范围窄，产品单一；此外，部分新型砂浆原料供应不稳定，无法大量生产。
4.本发明利用高钙脱硫灰的强碱性，将其与矿粉、钢渣粉按比例混合，使矿粉和钢渣粉在碱性环境中溶出硅和铝，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙、钙矾石等产物，从而产生强度。此外，高钙脱硫灰的掺入，减少了碱激发剂的掺量，降低了生产成本。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种环保型砂浆的制备方法。
6.本发明提供一种环保型砂浆的制备方法，与相关技术相比，本发明的技术方案如下：
7.一种环保型砂浆的制备方法，按重量份数计包括以下组分：普通硅酸盐水泥：0～20份；高钙脱硫灰：8～20份；钨尾矿粉：10～70份；矿粉：30～90份；细骨料：30～90份；细骨料：20～65份；水泥：0～250份；发泡剂：1～3份；稳定剂：1～3份；碱性激发剂：0～8份；减水剂：1～5份；保水增稠剂：1～3份。
8.进一步的方案为，所述矿渣灰的化学成分按百分比计包括：na2o:0.316％；mgo:5.66％；al2o3:15.7％；sio2:29.9％；p2o5:0.0116％；so3:2.26％；cao:43.1％；cl:0.0052％；k2o:0.778％；fe2o3:0.400％；cuo:0.0079％；tio2:0.901％；bao:0.129％；mno:0.701％；rb2o:0.0059％；sro:0.0785％；y2o3:0.0113％。
9.进一步的方案为，所述第二复合激发剂为氢氧化钠溶液和硅酸钠溶液按3:2的比例混合而成；第二复合激发剂的模数为1.2～1.8。
10.进一步的方案为：所述细骨料为普通中砂；所述中砂粒径范围为0.25～0.45mm；所述中砂细度模数为2.0～2.8。
11.本发明的有益效果如下：本发明回收利用钨尾矿粉替代水泥作为胶凝材料，有利
于节约资源，减少工业固废处理成本；钨尾矿粉地聚物砂浆可应用于道路垫层、管廊垫层等，原材料易得，制备成本低，产生较好的经济效益和社会效益，还具有硬化快、强度高、渗透率低、耐久性好和低碳环保的优点。
具体实施方式
12.下面将结合实施方式对本发明作进一步说明。
13.本发明提供一种环保型砂浆的制备方法，按重量份数计包括以下组分：普通硅酸盐水泥：0～20份；高钙脱硫灰：8～20份；钨尾矿粉：10～70份；矿粉：30～90份；细骨料：30～90份；细骨料：20～65份；水泥：0～250份；发泡剂：1～3份；稳定剂：1～3份；碱性激发剂：0～8份；减水剂：1～5份；保水增稠剂：1～3份。
14.进一步的方案为，所述矿渣灰的化学成分按百分比计包括：na2o:0.316％；mgo:5.66％；al2o3:15.7％；sio2:29.9％；p2o5:0.0116％；so3:2.26％；cao:43.1％；cl:0.0052％；k2o:0.778％；fe2o3:0.400％；cuo:0.0079％；tio2:0.901％；bao:0.129％；mno:0.701％；rb2o:0.0059％；sro:0.0785％；y2o3:0.0113％。
15.进一步的方案为，所述第二复合激发剂为氢氧化钠溶液和硅酸钠溶液按3:2的比例混合而成；第二复合激发剂的模数为1.2～1.8。
16.进一步的方案为：所述细骨料为普通中砂；所述中砂粒径范围为0.25～0.45mm；所述中砂细度模数为2.0～2.8。
17.本发明回收利用钨尾矿粉替代水泥作为胶凝材料，有利于节约资源，减少工业固废处理成本；钨尾矿粉地聚物砂浆可应用于道路垫层、管廊垫层等，原材料易得，制备成本低，产生较好的经济效益和社会效益，还具有硬化快、强度高、渗透率低、耐久性好和低碳环保的优点。
18.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种环保型砂浆的制备方法，其特征在于，按重量份数计包括以下组分：普通硅酸盐水泥：0～20份；高钙脱硫灰：8～20份；钨尾矿粉：10～70份；矿粉：30～90份；细骨料：30～90份；细骨料：20～65份；水泥：0～250份；发泡剂：1～3份；稳定剂：1～3份；碱性激发剂：0～8份；减水剂：1～5份；保水增稠剂：1～3份。2.根据权利要求1所述的一种环保型砂浆的制备方法，其特征在于，所述矿渣灰的化学成分按百分比计包括：na2o:0.316％；mgo:5.66％；al2o3:15.7％；sio2:29.9％；p2o5:0.0116％；so3:2.26％；cao:43.1％；cl:0.0052％；k2o:0.778％；fe2o3:0.400％；cuo:0.0079％；tio2:0.901％；bao:0.129％；mno:0.701％；rb2o:0.0059％；sro:0.0785％；y2o3:0.0113％。3.根据权利要求1所述的一种环保型砂浆的制备方法，其特征在于，所述第二复合激发剂为氢氧化钠溶液和硅酸钠溶液按3:2的比例混合而成；第二复合激发剂的模数为1.2～1.8。4.根据权利要求1所述的一种环保型砂浆的制备方法，其特征在于，所述细骨料为普通中砂；所述中砂粒径范围为0.25～0.45mm；所述中砂细度模数为2.0～2.8。

技术总结
本发明公开了一种环保型砂浆的制备方法，按重量份数计包括以下组分：普通硅酸盐水泥：0～20份；高钙脱硫灰：8～20份；钨尾矿粉：10～70份；矿粉：30～90份；细骨料：30～90份；细骨料：20～65份；水泥：0～250份；发泡剂：1～3份；稳定剂：1～3份；碱性激发剂：0～8份；减水剂：1～5份；保水增稠剂：1～3份。本发明回收利用钨尾矿粉替代水泥作为胶凝材料，有利于节约资源，减少工业固废处理成本；钨尾矿粉地聚物砂浆可应用于道路垫层、管廊垫层等，原材料易得，制备成本低，产生较好的经济效益和社会效益，还具有硬化快、强度高、渗透率低、耐久性好和低碳环保的优点。的优点。


技术研发人员：冯永强
受保护的技术使用者：西安司坤电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2022/6/16