一种塑料瓶吹瓶生产用防变形抓瓶结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶吹瓶生产技术领域，具体是一种塑料瓶吹瓶生产用防变形抓瓶结构。


背景技术：

2.由于塑料瓶材质较软、瓶壁厚度较薄，在对生产好的塑料瓶进行整理打包时候，塑料瓶表面容易造成刮伤或受压凹陷变形，目前对塑料瓶的整理多采用人工整理，这种整理方式工作效率较低，并且导致塑料瓶表面内陷变形，从而降低良品率。
3.根据中国专利号：cn211919104u公开的一种塑料瓶吹瓶生产用防变形抓瓶结构，包括传送整理结构，抓料结构和放料台结构；所述抓料结构包括第一移动结构、固定支架、第二移动结构、第三移动结构和抓手结构；所述抓手结构包括连接板、第一连接杆、第二连接杆和抓手组件、生产好的塑料瓶沿着传送整理结构被整理成一行，然后通过抓料结构按照打包要求一次性抓起若干塑料瓶，放置到放料台结构上，各个结构协同合作，完成了对吹瓶生产出来的塑料瓶的快速理瓶工作，其中，抓手结构的抓手组件通过第一移动结构、第二移动结构、第三移动结构的驱动，从而完成对塑料瓶的抓取和放下动作，实现了塑料瓶的自动整理打包工作。
4.上述公开专利虽然解决了人工整理的方式工作效率较低的问题，但是，上述公开专利通过夹爪在瓶子外部进行夹持，结构复杂，操作繁琐，并且无法满足对不同外径瓶子进行抓取实用性不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶吹瓶生产用防变形抓瓶结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种塑料瓶吹瓶生产用防变形抓瓶结构，包括：
8.底座，所述底座设置有两个；
9.驱动机构，所述驱动机构设于一个所述底座的顶端一侧；
10.输送带，所述输送带设于两个所述底座之间；
11.安装板，所述安装板设于所述驱动机构的底端；
12.固定管，多个所述固定管固定安装于所述安装板的内部；
13.气囊，所述气囊设于所述固定管的底端；
14.连接软管，所述连接软管设置所述固定管的顶端；
15.充气机构，所述充气机构设于另一个所述底座的顶端，用于对所述气囊进行充气抽气；
16.防护机构，所述防护机构设于所述底座的顶端，且位于所述充气机构的一端，用于对所述连接软管进行限位保护。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述充气机构包括活塞缸、活塞盘、活塞杆、齿条板、电机、传动轴和齿轮，多个所述活塞缸固定安装于一个所述底座的顶端，所述活塞盘滑动安装于所述活塞缸的内部，所述活塞杆设于所述活塞盘的一端，所述齿条板设于所述活塞杆的底端，所述电机设于所述底座的顶端，且位于一个所述活塞缸的一侧，所述传动轴设于所述电机的输出端，多个所述齿轮套接于所述传动轴的外壁，并位于所述活塞缸的一端。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护机构包括支撑座、限位轴、滑块、弹簧、横轴和轴套，两个所述支撑座设于一个所述底座的顶端，且位于所述活塞缸的一端，所述限位轴设于所述支撑座的内部，所述滑块滑动安装于所述支撑座的内部，所述弹簧套接于所述限位轴的外壁，且位于所述滑块的下方，所述横轴固定安装于两个所述滑块的外壁之间，所述轴套套接于所述横轴的外壁。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的外壁与所述支撑座的内壁相匹配，且所述滑块的内部设置有与所述限位轴的外壁相匹配的圆槽。
20.作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞杆的外壁顶端位于所述活塞缸的一端设置有限位座，所述限位座的内壁与所述活塞杆的外壁相匹配，且所述限位座通过连接架与所述活塞缸连接固定。
21.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接软管远离所述固定管的一端与所述活塞缸的一端连接固定，所述活塞盘的外壁与所述活塞缸的内壁通过密封圈连接，且所述齿轮的外壁与所述齿条板的外壁互相啮合。
22.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过机架与所述底座安装固定，且所述传动轴远离所述电机的一个端部通过固定座与所述底座转动安装。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1、通过设置充气机构，实现通过驱动机构带动安装板移动将固定管的底端插入位于输送带顶端的塑料瓶中，启动电机带动传动轴转动的同时，使齿轮转动带动齿条板进行移动，齿条板带动活塞杆移动，并推动活塞盘移动，从而挤压活塞缸内的空气通过连接软管和固定管输送至气囊内，使气囊充气膨胀，再通过驱动机构带动安装板移动将塑料瓶放置于底座顶端放置架中完成对塑料瓶爪取，方便快捷，避免塑料瓶变形，并且可满足对不同外径的瓶子进行抓取；
25.2、通过设置防护机构，实现当安装板带动连接软管移动，并挤压轴套向下移动，在横轴的连接作用下，带动滑块沿支撑座的内壁向下移动，并使弹簧受力收缩，当安装板移动复位的同时，在弹簧的弹力作用下，推动滑块向上移动复位，从而使连接软管保持张紧状态，实现对连接软管进行限位保护。
附图说明
26.图1为一种塑料瓶吹瓶生产用防变形抓瓶结构的结构示意图；
27.图2为一种塑料瓶吹瓶生产用防变形抓瓶结构的图1中a处放大示意图；
28.图3为一种塑料瓶吹瓶生产用防变形抓瓶结构的活塞缸结构剖视图；
29.图4为一种塑料瓶吹瓶生产用防变形抓瓶结构的图3中b处放大示意图；
30.图5为一种塑料瓶吹瓶生产用防变形抓瓶结构的防护机构结构示意图。
31.图中：1、底座；2、驱动机构；3、输送带；4、安装板；5、固定管；6、气囊；7、连接软管；8、充气机构；801、活塞缸；802、活塞盘；803、活塞杆；804、齿条板；805、电机；806、传动轴；807、齿轮；9、防护机构；901、支撑座；902、限位轴；903、滑块；904、弹簧；905、横轴；906、轴套；10、限位座。
具体实施方式
32.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种塑料瓶吹瓶生产用防变形抓瓶结构，包括：
33.底座1，底座1设置有两个；
34.驱动机构2，驱动机构2设于一个底座1的顶端一侧；
35.输送带3，输送带3设于两个底座1之间；
36.安装板4，安装板4设于驱动机构2的底端；
37.固定管5，多个固定管5固定安装于安装板4的内部；
38.气囊6，气囊6设于固定管5的底端；
39.连接软管7，连接软管7设置固定管5的顶端；
40.充气机构8，充气机构8设于另一个底座1的顶端，用于对气囊6进行充气抽气；
41.防护机构9，防护机构9设于底座1的顶端，且位于充气机构8的一端，用于对连接软管7进行限位保护。
42.该种塑料瓶吹瓶生产用防变形抓瓶结构，通过驱动机构2带动安装板4移动将固定管5的底端插入位于输送带3顶端的塑料瓶中，通过充气机构8使气囊6在塑料瓶中充气膨胀，然后再通过驱动机构2带动安装板4移动将塑料瓶放置于底座1顶端放置架中完成对塑料瓶爪取，方便快捷，避免塑料瓶变形，并且可满足对不同外径的瓶子进行抓取通过防护机构9的设置，实现连接软管7的一端随固定管5移动的同时，对连接软管7进行限位保护。
43.在图1、图3和图4中：充气机构8包括活塞缸801、活塞盘802、活塞杆803、齿条板804、电机805、传动轴806和齿轮807，多个活塞缸801固定安装于一个底座1的顶端，活塞盘802滑动安装于活塞缸801的内部，活塞杆803设于活塞盘802的一端，齿条板804设于活塞杆803的底端，电机805设于底座1的顶端，且位于一个活塞缸801的一侧，传动轴806设于电机805的输出端，多个齿轮807套接于传动轴806的外壁，并位于活塞缸801的一端。
44.该种塑料瓶吹瓶生产用防变形抓瓶结构，通过启动电机805带动传动轴806转动的同时，使齿轮807转动带动齿条板804进行移动，齿条板804带动活塞杆803移动，并推动活塞盘802移动，从而挤压活塞缸801内的空气通过连接软管7和固定管5输送至气囊6内，使气囊6充气膨胀。
45.在图1、图5中：防护机构9包括支撑座901、限位轴902、滑块903、弹簧904、横轴905和轴套906，两个支撑座901设于一个底座1的顶端，且位于活塞缸801的一端，限位轴902设于支撑座901的内部，滑块903滑动安装于支撑座901的内部，弹簧904套接于限位轴902的外壁，且位于滑块903的下方，横轴905固定安装于两个滑块903的外壁之间，轴套906套接于横轴905的外壁。
46.该种塑料瓶吹瓶生产用防变形抓瓶结构，当安装板4带动连接软管7移动，并挤压轴套906向下移动，在横轴905的连接作用下，带动滑块903沿支撑座901的内壁向下移动，并
使弹簧904受力收缩，当安装板4移动复位的同时，在弹簧904的弹力作用下，推动滑块903向上移动复位，从而使连接软管7保持张紧状态，实现对连接软管7进行限位保护。
47.在图5中：滑块903的外壁与支撑座901的内壁相匹配，且滑块903的内部设置有与限位轴902的外壁相匹配的圆槽。
48.该种塑料瓶吹瓶生产用防变形抓瓶结构，通过滑块903的外壁与支撑座901的内壁相匹配，且滑块903的内部设置有与限位轴902的外壁相匹配的圆槽，实现滑块903沿支撑座901的内壁限位滑动。
49.在图1、图3中：活塞杆803的外壁顶端位于活塞缸801的一端设置有限位座10，限位座10的内壁与活塞杆803的外壁相匹配，且限位座10通过连接架与活塞缸801连接固定。
50.该种塑料瓶吹瓶生产用防变形抓瓶结构，活塞杆803的外壁顶端位于活塞缸801的一端设置有限位座10，限位座10的内壁与活塞杆803的外壁相匹配，且限位座10通过连接架与活塞缸801连接固定，实现对活塞杆803进行限位安装。
51.在图1、图3中：连接软管7远离固定管5的一端与活塞缸801的一端连接固定，活塞盘802的外壁与活塞缸801的内壁通过密封圈连接，且齿轮807的外壁与齿条板804的外壁互相啮合。
52.该种塑料瓶吹瓶生产用防变形抓瓶结构，通过连接软管7远离固定管5的一端与活塞缸801的一端连接固定，活塞盘802的外壁与活塞缸801的内壁通过密封圈连接，且齿轮807的外壁与齿条板804的外壁互相啮合，实现齿轮807转动带动齿条板804移动，并使活塞杆803推动活塞盘802移动，将活塞缸801内空气通过连接软管7和固定管5输送至气囊6内。
53.在图3、图4中：电机805通过机架与底座1安装固定，且传动轴806远离电机805的一个端部通过固定座与底座1转动安装。
54.该种塑料瓶吹瓶生产用防变形抓瓶结构，电机805通过机架与底座1安装固定，且传动轴806远离电机805的一个端部通过固定座与底座1转动安装，实现电机805稳定安装带动传动轴806稳定转动。
55.本实用新型的工作原理是：在使用该种塑料瓶吹瓶生产用防变形抓瓶结构时，通过驱动机构2带动安装板4移动将固定管5的底端插入位于输送带3顶端的塑料瓶中，启动电机805带动传动轴806转动的同时，使齿轮807转动带动齿条板804进行移动，齿条板804带动活塞杆803移动，并推动活塞盘802移动，从而挤压活塞缸801内的空气通过连接软管7和固定管5输送至气囊6内，使气囊6充气膨胀，再通过驱动机构2带动安装板4移动将塑料瓶放置于底座1顶端放置架中完成对塑料瓶爪取，方便快捷，避免塑料瓶变形，当安装板4带动连接软管7移动，并挤压套轴906向下移动，在横轴905的连接作用下，带动滑块903沿支撑座901的内壁向下移动，并使弹簧904受力收缩，当安装板4移动复位的同时，在弹簧904的弹力作用下，推动滑块903向上移动复位，从而使连接软管7保持张紧状态，实现对连接软管7进行限位保护。
56.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。