防拔瓶盖的制作方法

1.本实用新型属于包装构件技术领域，具体涉及一种防拔瓶盖。


背景技术：

2.瓶盖是瓶类包装的常用封装形式，常用于封装饮料或酒类等，对于传统防拔瓶盖常采用卡钩凹槽相限位的结构，如在公告号为cn103662374b的专利中，其中防拔结构是采用连接结构上的卡钩与容器瓶口处的凹槽进行配合安装，但是此种结构在装配时，瓶口缺少定位结构，当容器瓶口安装不到位后，会影响后期防拔结构的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：解决了在防拔瓶盖中，瓶口缺少定位结构的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：防拔瓶盖包括瓶口和容器瓶口，所述容器瓶口安装于瓶口内，所述瓶口的内部设置有安装腔，所述安装腔的顶部连接有定位环，瓶口设置有凹腔，所述凹腔将瓶口的内壁和瓶口的外壁连通，凹腔的底部设置有定位卡块；
5.所述容器瓶口的顶部设置有定位卡槽，所述定位卡槽与容器瓶口的外壁面形成有第一卡接面和第二卡接面，所述容器瓶口的内部设置有安装孔；
6.当容器瓶口安装于瓶口时，所述第一卡接面与凹腔的底面抵接，所述第二卡接面与定位卡块的内壁面抵接，安装孔的上孔壁与定位环的外壁面配合，安装孔的下孔壁用于套接在容器上。
7.进一步地，还包括内塞，所述内塞包括第一密封部、第二密封部和密封凸台，所述密封凸台设置在第一密封部和第二密封部之间；
8.当内塞安装于瓶口时，安装孔的上孔壁与定位环的外壁面形成有第一卡接腔，所述第一密封部安装于第一卡接腔内，容器瓶口的顶部与瓶口的内部形成有第三卡接腔，所述密封凸台安装于第三卡接腔内，瓶口顶部的内壁面与定位环的外壁面形成有第二卡接腔，所述第二密封部安装于第二卡接腔内。
9.进一步地，还包括外盖和下管，所述瓶口的下部套设在下管的内部，瓶口的上部套设在外盖的内部，所述外盖设置在下管的上部；
10.下管的顶部上设置有断块，所述断块通过可断裂的连接筋固定连接在下管上，所述外盖开设有断块槽，所述断块槽与断块位置对应，下管通过断块扣合连接于外盖的断块槽内，当旋转外盖时，断块可断裂的连接筋发生断裂。
11.进一步地，还包括内盖，瓶口的上部与内盖的内壁通过螺纹连接，内盖的外壁连接于外盖的内部，内盖和外盖卡合连接。
12.进一步地，内盖的外壁设置有第一防转筋，外盖的内壁上设置有第二防转筋，所述内盖和外盖通过第一防转筋和第二防转筋卡合连接。
13.进一步地，所述瓶口的外壁上设置有瓶口卡环，在下管的内壁上设置有下管卡勾，瓶口通过瓶口卡环卡合连接在下管卡勾内。
14.进一步地，所述瓶口的顶部设置有凸台，在凸台上设置有出液孔。
15.本实用新型，一方面在瓶口的内部引入定位环，另一方面在瓶口上设置有凹腔，所述凹腔将瓶口的内壁和瓶口的外壁连通，凹腔的底部设置有定位卡块，同时，容器瓶口的顶部设置有定位卡槽，所述定位卡槽与容器瓶口的外壁面形成有第一卡接面和第二卡接面。当容器瓶口需安装于瓶口时，定位环对容器瓶口进行粗定位，从而保证容器瓶口嵌套在定位环的外部，之后瓶口与容器瓶口通过第一卡接面与凹腔的底面抵接、第二卡接面与定位卡块的内壁面抵接实现精定位，从而保证了瓶口与容器瓶口的定位安装。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图2为基于图1的a-a剖面结构示意图；
18.图3为基于图2时，未安装内塞的结构示意图；
19.图4为本实用新型安装有外盖和下管的结构示意图；
20.图5为基于图4的b-b剖面结构示意图；
21.图6为图4结构的爆炸结构示意图；
22.附图标记说明：
23.1、瓶口；11、安装腔；12、定位环；13、凹腔；14、定位卡块；15、瓶口卡环；16、凸台；160、出液孔；2、内塞；21、第一密封部；22、第二密封部；23、密封凸台；3、容器瓶口；31、定位卡槽；311、第一卡接面；312、第二卡接面；32、安装孔；4、外盖；41、断块槽；42、第二防转筋；5、下管；51、断块；52、下管卡勾；6、内盖；61、第一防转筋；100、第一卡接腔；200、第二卡接腔；300、第三卡接腔。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置
25.如图1至图3所示，防拔瓶盖包括瓶口1和容器瓶口3，所述容器瓶口3安装于瓶口1内，所述瓶口1的内部设置有安装腔11，所述安装腔11的顶部连接有定位环12，瓶口1设置有凹腔13，所述凹腔13将瓶口1的内壁和瓶口1的外壁连通，凹腔13的底部设置有定位卡块14；
26.所述容器瓶口3的顶部设置有定位卡槽31，所述定位卡槽31与容器瓶口3的外壁面形成有第一卡接面311和第二卡接面312，所述容器瓶口3的内部设置有安装孔32；
27.当容器瓶口3安装于瓶口1时，所述第一卡接面311与凹腔13的底面抵接，所述第二卡接面312与定位卡块14的内壁面抵接，安装孔32的上孔壁与定位环12的外壁面配合，安装孔32的下孔壁用于套接在容器上。
28.本实用新型，一方面在瓶口1的内部引入定位环12，另一方面在瓶口1上设置有凹腔13，所述凹腔13将瓶口1的内壁和瓶口1的外壁连通，凹腔13的底部设置有定位卡块14，同时，容器瓶口3的顶部设置有定位卡槽31，所述定位卡槽31与容器瓶口3的外壁面形成有第一卡接面311和第二卡接面312。当容器瓶口3需安装于瓶口1时，定位环12对容器瓶口3进行粗定位，从而保证容器瓶口3嵌套在定位环12的外部，之后瓶口1与容器瓶口3通过第一卡接面311与凹腔13的底面抵接、第二卡接面312与定位卡块14的内壁面抵接实现精定位，从而保证了瓶口1与容器瓶口3的定位安装。
29.此外，定位环12的引入还保证了本防拔瓶盖的强度，当左右摇晃瓶盖或者有侧向力时，定位环12能够减少晃动量，保证足够强度。
30.为加强本防拔瓶盖的密封性，引入内塞2，所述内塞2包括第一密封部21、第二密封部22和密封凸台23，所述密封凸台23设置在第一密封部21和第二密封部22之间；
31.当内塞2安装于瓶口1时，安装孔32的上孔壁与定位环12的外壁面形成有第一卡接腔100，所述第一密封部21安装于第一卡接腔100内，容器瓶口3的顶部与瓶口1的内部形成有第三卡接腔300，所述密封凸台23安装于第三卡接腔300内，瓶口1顶部的内壁面与定位环12的外壁面形成有第二卡接腔200，所述第二密封部22安装于第二卡接腔200内。
32.如图4至图6所示，为加强本防拔瓶盖的防伪性，引入外盖4和下管5，所述瓶口1的下部套设在下管5的内部，瓶口1的上部套设在外盖4的内部，所述外盖4设置在下管5的上部；
33.下管5的顶部上设置有断块51，所述断块51通过可断裂的连接筋固定连接在下管5上，所述外盖4开设有断块槽41，所述断块槽41与断块51位置对应，下管5通过断块51扣合连接于外盖4的断块槽41内，当旋转外盖4时，断块51可断裂的连接筋发生断裂。
34.为加强防伪结构的稳定性，引入内盖6，瓶口1的上部与内盖6的内壁通过螺纹连接，内盖6的外壁连接于外盖4的内部，内盖6和外盖4卡合连接。
35.进一步地，为明确内盖6和外盖4的一种具体卡合连接结构，内盖6的外壁设置有第一防转筋61，外盖4的内壁上设置有第二防转筋42，所述内盖6和外盖4通过第一防转筋61和第二防转筋42卡合连接。
36.为加强瓶口1与下管5的连接稳定性，所述瓶口1的外壁上设置有瓶口卡环15，在下管5的内壁上设置有下管卡勾52，瓶口1通过瓶口卡环15卡合连接在下管卡勾52内。
37.为方便进行出液操作，所述瓶口1的顶部设置有凸台16，在凸台16上设置有出液孔160。