一种用于铍青铜带加工的退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及铍青铜带加工技术领域，具体是一种用于铍青铜带加工的退火装置。


背景技术：

2.铍青铜合金是力学，物理，化学综合性能良好的一种合金，铍青铜材料经过淬火调质后，具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍青铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，铍铜材料碰击时无火花，铍青铜易于焊接和钎焊，在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好，铍铜合金是一种不可多得的合金。
3.目前的铍青铜带加工的退火装置在使用时，需要先对铍青铜带进行缠绕于主动辊与从动辊的操作，铍青铜带在安装于主动转动辊和从动辊上时，操作较为繁琐，且安装不便，并且在铍青铜带的送料时，无法对退火装置的进料口进行快速打开的操作，进而降低了装置的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铍青铜带加工的退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于铍青铜带加工的退火装置，包括：
7.主体；
8.进料口，所述进料口设置于主体的一端；
9.出料口，所述出料口设置于主体的一端，并位于进料口的下方；
10.加热仓，所述加热仓设置于进料口的一端，并延伸至主体的内部；
11.冷却仓，所述冷却仓设置于出料口的一端，并延伸至主体的内部；
12.调节机构，设置于主体的一端，并延伸至主体的内部，用于对铍青铜带进行便捷缠绕安装的操作。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构由驱动单元、传动单元和移动单元组成，所述驱动单元包括设置在主体一端的驱动电机，所述驱动电机的一端设置有贯穿至主体内部的连杆，所述连杆通过轴承与主体的内壁转动连接，所述连杆的一端设置有蜗杆，所述蜗杆的一端设置有辅助机构。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动单元包括啮合在蜗杆顶端的蜗轮，所述蜗轮的一侧通过转轴与主体的内壁转动连接，所述蜗轮的一侧设置有丝杆，所述丝杆通过轴承与主体的内壁转动连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动单元包括套接于丝杆一侧的移动板，所述移动板的顶端设置有凸块，所述主体的内壁设置有与移动板顶端凸块相匹配的限位滑槽，所述移动板的内部设置有与丝杆相匹配的螺纹。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助机构由转动单元、联动单元和滑动单元组成，所述转动单元包括设置在蜗杆一端的转杆，所述转杆通过轴承与主体的内壁转动连接，所述转杆的一端设置有第一锥齿轮。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述联动单元包括啮合于第一锥齿轮底端的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端通过转轴与主体的内壁转动连接，所述第二锥齿轮的顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与主体的内壁转动连接。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动单元包括套接于螺纹杆外壁的滑动块，所述滑动块的一侧设置有贯穿至加热仓内部的从动辊，所述主体的内壁设置有与从动辊相匹配的滑动槽，所述滑动块的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹，所述滑动块的一端设置有限位滑块，所述主体的内部设置有与滑动块一端限位滑块相匹配的限位滑槽。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置调节机构，驱动电机工作，驱动电机的输出端转动带动连杆转动，连杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动移动板移动，移动板移动至进料口的开口大小与铍青铜带相匹配，通过此结构有利于调节进料口的开关，进而使铍青铜带的安装更加便捷，提高了装置的实用性；
21.2、通过设置辅助机构，蜗杆转动带动转杆转动，转杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑动块移动，滑动块移动带动从动辊进行位置移动，从动辊移动时可调节进入主体内部的铍青铜带的张进度，从而提高铍青铜带的受热效率。
附图说明
22.图1为一种用于铍青铜带加工的退火装置的结构示意图；
23.图2为一种用于铍青铜带加工的退火装置的主体结构剖视示意图；
24.图3为一种用于铍青铜带加工的退火装置的辅助机构结构示意图；
25.图4为一种用于铍青铜带加工的退火装置的图2中的a处放大结构示意图；
26.图5为一种用于铍青铜带加工的退火装置的图3中的b处放大结构示意图。
27.图中：1、主体；2、进料口；3、出料口；4、加热仓；5、冷却仓；6、调节机构；601、驱动电机；602、连杆；603、蜗杆；604、蜗轮；605、丝杆；606、移动板；7、辅助机构；701、转杆；702、第一锥齿轮；703、第二锥齿轮；704、螺纹杆；705、滑动块；706、从动辊。
具体实施方式
28.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于铍青铜带加工的退火装置，包括：
29.主体1；
30.进料口2，进料口2设置于主体1的一端；
31.出料口3，出料口3设置于主体1的一端，并位于进料口2的下方；
32.加热仓4，加热仓4设置于进料口2的一端，并延伸至主体1的内部；
33.冷却仓5，冷却仓5设置于出料口3的一端，并延伸至主体1的内部；
34.调节机构6，设置于主体1的一端，并延伸至主体1的内部，用于对铍青铜带进行便捷缠绕安装的操作。
35.该种用于铍青铜带加工的退火装置，加热仓4用于对铍青铜带进行加热操作，冷却仓5用于对铍青铜带进行冷却的操作，通过设置调节机构6有利于调节进料口2的开关，进而使铍青铜带的安装更加便捷，提高了装置的实用性。
36.在图2、4中：调节机构6由驱动单元、传动单元和移动单元组成，驱动单元包括设置在主体1一端的驱动电机601，驱动电机601的一端设置有贯穿至主体1内部的连杆602，连杆602通过轴承与主体1的内壁转动连接，连杆602的一端设置有蜗杆603，蜗杆603的一端设置有辅助机构7。
37.该种用于铍青铜带加工的退火装置，通过此结构有利于驱动电机601的输出端转动带动连杆602转动，连杆602转动带动蜗杆603转动。
38.在图4中：传动单元包括啮合在蜗杆603顶端的蜗轮604，蜗轮604的一侧通过转轴与主体1的内壁转动连接，蜗轮604的一侧设置有丝杆605，丝杆605通过轴承与主体1的内壁转动连接。
39.该种用于铍青铜带加工的退火装置，通过此结构有利于蜗杆603转动带动蜗轮604转动，蜗轮604转动带动丝杆605转动。
40.在图4中：移动单元包括套接于丝杆605一侧的移动板606，移动板606的顶端设置有凸块，主体1的内壁设置有与移动板606顶端凸块相匹配的限位滑槽，移动板606的内部设置有与丝杆605相匹配的螺纹。
41.该种用于铍青铜带加工的退火装置，通过此结构有利于丝杆605转动带动移动板606移动，移动板606移动至进料口2的开口大小与铍青铜带相匹配。
42.在图3、5中：辅助机构7由转动单元、联动单元和滑动单元组成，转动单元包括设置在蜗杆603一端的转杆701，转杆701通过轴承与主体1的内壁转动连接，转杆701的一端设置有第一锥齿轮702。
43.该种用于铍青铜带加工的退火装置，通过此结构有利于蜗杆603转动带动转杆701转动，转杆701转动带动第一锥齿轮702转动。
44.在图5中：联动单元包括啮合于第一锥齿轮702底端的第二锥齿轮703，第二锥齿轮703的底端通过转轴与主体1的内壁转动连接，第二锥齿轮703的顶端设置有螺纹杆704，螺纹杆704通过轴承与主体1的内壁转动连接。
45.该种用于铍青铜带加工的退火装置，通过此结构有利于第一锥齿轮702转动带动第二锥齿轮703转动，第二锥齿轮703转动带动螺纹杆704转动。
46.在图5中：滑动单元包括套接于螺纹杆704外壁的滑动块705，滑动块705的一侧设置有贯穿至加热仓4内部的从动辊706，主体1的内壁设置有与从动辊706相匹配的滑动槽，滑动块705的内部设置有与螺纹杆704相匹配的螺纹，滑动块705的一端设置有限位滑块，主体1的内部设置有与滑动块705一端限位滑块相匹配的限位滑槽。
47.该种用于铍青铜带加工的退火装置，通过此结构有利于螺纹杆704转动带动滑动块705移动，滑动块705移动带动从动辊706进行位置移动，从动辊706移动时可调节进入主体1内部的铍青铜带的张进度。
48.本实用新型的工作原理是：装置工作时，根据铍青铜带的不同类型，需要对进料口2的开口大小进行调节，驱动电机601工作，驱动电机601的输出端转动带动连杆602转动，连杆602转动带动蜗杆603转动，蜗杆603转动带动蜗轮604转动，蜗轮604转动带动丝杆605转
动，丝杆605转动带动移动板606移动，移动板606移动至进料口2的开口大小与铍青铜带相匹配，通过此结构有利于调节进料口2的开关，进而使铍青铜带的安装更加便捷，提高了装置的实用性，蜗杆603转动带动转杆701转动，转杆701转动带动第一锥齿轮702转动，第一锥齿轮702转动带动第二锥齿轮703转动，第二锥齿轮703转动带动螺纹杆704转动，螺纹杆704转动带动滑动块705移动，滑动块705移动带动从动辊706进行位置移动，从动辊706移动时可调节进入主体1内部的铍青铜带的张进度，通过此结构有利于调节铍青铜带的张进程度，从而提高铍青铜带的受热效率。
49.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术铍青铜带加工技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。