一种齿轮泵用联轴齿轮加工的推动装置的制作方法

1.本实用新型是一种齿轮泵用联轴齿轮加工的推动装置，属于齿轮加工设备技术领域。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆，齿轮工业主要由三类企业组成，车辆齿轮传动制造企业，工业齿轮传动制造企业与齿轮专用装备制造企业，其中，车辆齿轮一枝独秀，其市场份额达到60％，工业齿轮由工业通用、专用、特种齿轮构成，其市场份额分别为18％、12％、8％，齿轮装备这一块只占市场份额的2％，中国处于工业化、市场化和城镇化加快发展的时期，也处在消费扩大和结构升级的时期，装备制造业将迎来难得发展机遇，为齿轮的发展提供巨大市场空间。
3.中国专利公开号为cn210147487u的一种齿轮泵用联轴齿轮加工的推动装置，在对生产的齿轮进行推动时，生产齿轮过程中产生的铁屑容易落在推动装置表面，时间长了会缩短装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种齿轮泵用联轴齿轮加工的推动装置，以解决上述背景技术中提出的生产齿轮过程中产生的铁屑容易进入推动装置内部，导致推动装置内部缝隙被阻塞，无法继续工作的问题，本实用新型增加滑动框机构，使得推动装置处于相对的密封环境中，生产齿轮过程中产生的铁屑无法落入推动装置上，从而延长推动装置的使用时间，降低维护成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种齿轮泵用联轴齿轮加工的推动装置，包括滑动板，所述滑动板下端靠近左右部位置对称开设第一滑槽，两个所述第一滑槽均贯穿滑动板前后端，所述滑动板上端靠近后部位置固定第一固定板，所述第一固定板后端靠近中间位置固定导向杆，所述导向杆环形外端靠近后部位置安装第二固定板，所述第二固定板后端固定电动缸，所述第二固定板前端开设通孔，所述通孔贯穿第二固定板后端，所述导向杆贯穿第二固定板且导向杆后端与电动缸固定连接，所述电动缸后端固定第三固定板，所述第三固定板下端固定底板，所述底板上端靠近前部边缘位置与第二固定板固定连接，所述电动缸位于底板上侧，所述滑动板位于底板前侧，所述滑动板以及底板左右端共同安装一个滑动框机构，所述第一固定板、第二固定板、电动缸、第三固定板以及导向杆均位于滑动框机构内部，所述滑动框机构包括第一固定框以及第二固定框，所述第一固定框左右端均开设第三滑槽，两个所述第三滑槽内部均滑动安装第一滑块，两个所述第一滑块分别固定在第二固定框内部左右两壁，所述第一固定框与第二固定框滑动连接。
6.进一步地，所述底板左右端均开设第二滑槽，两个所述第二滑槽内部均固定连接
第二滑块，两个所述第二滑块分别与第二固定框内部左右壁固定连接，所述底板上端靠近左右部位置开设至少两个螺纹孔，至少四个所述螺纹孔均贯穿底板下端。
7.进一步地，所述滑动板左右端靠近后部位置均开设限位槽，两个所述限位槽内部均固定限位块，两个所述限位块分别与第一固定框内部左右壁固定连接。
8.进一步地，所述第一固定板以及第一固定框之间固定连接第一挡板，所述底板上端靠近后部边缘位置固定第二挡板，所述第二挡板与第二固定框固定连接，所述第二挡板位于第三固定板后侧。
9.进一步地，所述滑动板上端靠近中间位置开设第一梯形滑槽，所述滑动板前端靠近中间位置开设第二梯形滑槽，所述第二梯形滑槽贯穿滑动板上端且与第一梯形滑槽相通，所述第一梯形滑槽内部滑动安装第一梯形滑块，所述第一梯形滑块上端固定连接第一缓冲垫，所述第一梯形滑槽内部后壁固定弹簧，所述弹簧前端固定连接梯形板，所述梯形板与第一梯形滑块贴合，所述第二梯形滑槽内部滑动安装第二梯形滑块，所述第二梯形滑块前端固定连接第二缓冲垫，所述第二缓冲垫后端靠近上部位置贴合第一缓冲垫。
10.进一步地，所述第一缓冲垫与第一固定板贴合，所述第一缓冲垫位于第一挡板下侧，所述滑动板后端固定连接橡胶垫，所述橡胶垫位于滑动框机构内部。
11.本实用新型的有益效果：第一固定框两端的第三滑槽与第一滑块之间滑动，从而带动第一固定框与第二固定框之间滑动，第二滑槽与第二滑块之间的固定实现第二固定框与底板的固定，将限位槽与限位块之间的固定实现滑动板与第一固定框的固定安装，第一挡板与第二挡板通过对滑动板以及底板的罩盖，实现对装置表面的防护，防止产生的铁屑与推动装置接触缩短推动装置使用寿命。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种齿轮泵用联轴齿轮加工的推动装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种齿轮泵用联轴齿轮加工的推动装置的侧剖视图；
15.图3为图2中a-a的断面图；
16.图4为图3中b-b的断面图；
17.图5为本实用新型一种齿轮泵用联轴齿轮加工的推动装置的俯视剖视图；
18.图中：1-滑动板、2-第一缓冲垫、3-第一滑槽、4-第一挡板、5-滑动框机构、6-底板、7-橡胶垫、8-第一固定板、9-第二固定板、10-电动缸、11-第三固定板、12-限位槽、13-导向杆、14-第二滑槽、22-第一梯形滑块、23-第一梯形滑槽、24-弹簧、25-第二缓冲垫、26-第二梯形滑块、27-第二梯形滑槽、50
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第三滑槽、51-第一固定框、54-第二固定框、55-第二挡板、56-第一滑块、57
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第二滑块、58-限位块、61-螺纹孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮泵用联轴齿轮加工的推
动装置，包括滑动板1，滑动板1下端靠近左右部位置对称开设第一滑槽3，两个第一滑槽3均贯穿滑动板1前后端，滑动板1上端靠近后部位置固定第一固定板8，第一固定板8后端靠近中间位置固定导向杆13，导向杆13环形外端靠近后部位置安装第二固定板9，第二固定板9后端固定电动缸10，第二固定板9前端开设通孔，通孔贯穿第二固定板9后端，导向杆13贯穿第二固定板9且导向杆13后端与电动缸10固定连接，电动缸10后端固定第三固定板11，第三固定板11下端固定底板6，底板6上端靠近前部边缘位置与第二固定板9 固定连接，电动缸10位于底板6上侧，滑动板1位于底板6前侧，滑动板1以及底板6左右端共同安装一个滑动框机构5，第一固定板8、第二固定板9、电动缸10、第三固定板11以及导向杆13均位于滑动框机构5内部，电动缸10带动导向杆13伸长，从而带动第一固定板8滑动，进而带动滑动板1在齿轮加工机床上滑动，实现对齿轮的推动功能。
21.滑动框机构5包括第一固定框51以及第二固定框54，第一固定框51左右端均开设第三滑槽50，两个第三滑槽50内部均滑动安装第一滑块56，两个第一滑块56分别固定在第二固定框54内部左右两壁，第一固定框51与第二固定框54滑动连接，滑动板1向前滑动带动第一固定框51滑动，此时第一固定框 51两端的第三滑槽50与第一滑块56之间滑动，从而带动第一固定框51与第二固定框54之间滑动，使得装置始终处于罩盖防护。
22.底板6左右端均开设第二滑槽14，两个第二滑槽14内部均固定连接第二滑块57，两个第二滑块57分别与第二固定框54内部左右壁固定连接，底板6上端靠近左右部位置开设至少两个螺纹孔61，至少四个螺纹孔61均贯穿底板6下端，通过第二滑槽14与第二滑块57之间的固定实现第二固定框54与底板6的固定，同时可用螺栓将底板6固定在齿轮加工机床上，便于装置的固定。
23.滑动板1左右端靠近后部位置均开设限位槽12，两个限位槽12内部均固定限位块58，两个限位块58分别与第一固定框51内部左右壁固定连接，通过限位槽12与限位块58之间的固定实现滑动板1与第一固定框51的固定。
24.第一固定板8以及第一固定框51之间固定连接第一挡板4，底板6上端靠近后部边缘位置固定第二挡板55，第二挡板55与第二固定框54固定连接，第二挡板55位于第三固定板11后侧，安装第一挡板4与第二挡板55实现装置的罩盖防护，防止产生的铁屑与推动装置接触缩短推动装置使用寿命。
25.滑动板1上端靠近中间位置开设第一梯形滑槽23，滑动板1前端靠近中间位置开设第二梯形滑槽27，第二梯形滑槽27贯穿滑动板1上端且与第一梯形滑槽23相通，第一梯形滑槽23内部滑动安装第一梯形滑块22，第一梯形滑块22 上端固定连接第一缓冲垫2，第一梯形滑槽23内部后壁固定弹簧24，弹簧24 前端固定连接梯形板，梯形板与第一梯形滑块22贴合，第二梯形滑槽27内部滑动安装第二梯形滑块26，第二梯形滑块26前端固定连接第二缓冲垫25，第二缓冲垫25后端靠近上部位置贴合第一缓冲垫2，通过第一缓冲垫2实现对齿轮的保护，当第一缓冲垫2与第二缓冲垫25与生产的齿轮接触时间久后，使得第一缓冲垫2与第二缓冲垫25损坏，通过对第一缓冲垫2与第二缓冲垫25进行拆卸更换，从而延长装置的使用时间。
26.第一缓冲垫2与第一固定板8贴合，所述第一缓冲垫2位于第一挡板4下侧，滑动板1后端固定连接橡胶垫7，橡胶垫7位于滑动框机构5内部，实现滑动板1以及底板6之间的缓冲保护。
27.具体实施方式：首先通过螺栓将底板6安装在齿轮加工机床上，使滑动板1 上的第一滑槽3与齿轮加工机床上的滑轨配合，接通装置的电源，先将第一缓冲垫2上的第一梯形滑块22滑入第一梯形滑槽23内部，当第一梯形滑块22前端与滑动板1前端处在同一平面时，将第二缓冲垫25上的第二梯形滑块26滑入第二梯形滑槽27内，此时第一梯形滑槽23内部后端固定的弹簧24收缩后开始回弹，使得第一梯形滑块22向前运动，使得第一缓冲垫2与第二缓冲垫25 贴合，打开电动缸10的开关，使得电动缸10带动导向杆13向前运动，从而带动第一固定板8向前运动，进而带动滑动板1向前运动，从而将加工的齿轮向前推动，同时，滑动板1两端固定的第一固定框51向前滑动，使得第一固定框 51两端的第三滑槽50与第一滑块56发生滑动，从而使得第一固定框51与第二固定框54之间滑动，通过第一固定框51与第二固定框54对推动装置的罩盖，使得铁屑无法落在推动装置表面，有效的延长推动装置的使用时间，当生产的齿轮与第一缓冲垫2接触或者与第二缓冲垫25表面接触时，第一缓冲垫2与第二缓冲垫25可对齿轮进行保护，有效防止齿轮下落时发生碰撞而对齿轮造成损伤，当第二缓冲垫25与第一缓冲垫2经过一段时间与齿轮接触时，表面发生损坏，这时可将第一缓冲垫2与第二缓冲垫25拆卸更换新的缓冲垫，通过第一固定框51与第二固定框54对推动装置的罩盖，使得铁屑无法落在推动装置表面，有效的延长推动装置的使用时间，降低维护成本。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。