一种用于铣刀的夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀领域，尤其涉及一种用于铣刀的夹具工装。


背景技术：

2.机械制造过程中用来固定加工对象，使之位于正确的位置，接受施工或检测的装置，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀在装夹中需要确保可以与工件正确咬合。
3.由于铣刀在进行加工时，需要通过高速的转动与工件接触，因而会产生大量的废屑且工件接触面会产生高温，过高的温度会导致工件损坏以及对铣刀造成损伤，因而多会配备降温用的喷头，以喷水的形式对铣刀接触面进行喷水降温。
4.但现有的降温喷头多设置于装置外部，喷头延伸至铣刀头一旁，而这样的喷头位置，在进行一些特殊位置的切铣工作时，会挡住加工位置，从而导致人员不能很好的观察到加工状况，且外置的喷头容易因为触碰而接触铣刀，从而被搅碎破坏。
5.因此，有必要提供一种用于铣刀的夹具工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于铣刀的夹具工装，解决了传统铣刀的降温喷头安装位置较差容易引发事故的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于铣刀的夹具工装包括：密封筒及铣刀；
8.螺纹条，所述螺纹条设置于铣刀的外部；
9.连接筒，所述连接筒固定连接于密封筒的内部，所述连接筒的内部开设有连通孔，所述连接筒的外部开设有若干第二注水槽，所述连接筒的内壁开设有内螺纹；
10.所述铣刀通过螺纹条螺纹连接于连接筒的内部，所述铣刀为现有装置，若干所述第二注水槽不与连通孔相连通，若干所述第二注水槽呈环形均匀分布与连接筒的外部。
11.优选的，所述密封筒的顶部固定连接有两个第二延伸板，所述密封筒的顶部固定连接有两个延伸底板，两个所述第二延伸板的内部均开设有固定孔，两个所述第二延伸板及两个延伸底板均为对称设置且位置相对应。
12.优选的，两个所述第二延伸板的顶部通过螺钉安装有两个第一延伸板，两个所述第一延伸板之间固定连接有顶部连接环，所述顶部连接环的顶部设置有加工轴，两个所述第二延伸板的内部同样开设有固定孔。
13.优选的，所述顶部连接环的内部开设有四个第一注水槽，所述第一注水槽与密封筒的内部相连通。
14.优选的，所述顶部连接环的顶部安装有连通筒，所述连通筒的底部开设有连通水
槽，所述连通水槽的内部转动连接有转动环，所述转动环的内部开设有注水孔，所述注水孔与连通水槽相连通。
15.优选的，所述转动环的顶部固定连接有水管接头，所述水管接头与注水孔相连通。
16.优选的，所述铣刀的顶部开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部螺纹连接有内固定螺杆，所述内固定螺杆的外部通过较长的环卡接限位于密封筒的内部。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于铣刀的夹具工装具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种用于铣刀的夹具工装，通过将铣刀安装于连接筒的内部，当进行铣切等工作加工时，通过若干第二注水槽将水源传导排出，直接对铣刀加工接触面进行冲洗，从而代替了外部喷头冲洗的方式，使得水源能够更加全面的对切铣处进行降温冲洗，且取消了喷头的设置，使得人员进行加工观察时，能够更加全面方便，同时避免了因为误触而导致喷头接触铣刀而引发的事故，有效的提高了铣刀夹具使用时的便捷性能。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的用于铣刀的夹具工装的第一实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的顶部连接环的结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的连接筒的结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的连通筒的结构示意图；
23.图5为图1中a处的局部放大图；
24.图6为本实用新型提供的用于铣刀的夹具工装的第二实施例的结构示意图。
25.图中标号：1、第一延伸板，2、顶部连接环，3、固定孔，4、第二延伸板，5、密封筒，6、延伸底板，7、螺纹条，8、铣刀，9、加工轴，10、第一注水槽，11、连通孔，12、第二注水槽，13、连接筒，14、内螺纹，15、连通筒，16、连通水槽，17、注水孔，18、水管接头，19、安装孔，20、内固定螺杆，21、内螺纹孔，22、转动环。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.第一实施例
28.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5，其中，图1为本实用新型提供的用于铣刀的夹具工装的第一实施例的结构示意图；图2本实用新型提供的顶部连接环的结构示意图；图3为本实用新型提供的连接筒的结构示意图；图4为本实用新型提供的连通筒的结构示意图；图5为图1中a处的局部放大图。用于铣刀的夹具工装包括：密封筒5及铣刀8；
29.螺纹条7，所述螺纹条7设置于铣刀8的外部；
30.连接筒13，所述连接筒13固定连接于密封筒5的内部，所述连接筒13的内部开设有连通孔11，所述连接筒13的外部开设有若干第二注水槽12，所述连接筒13的内壁开设有内螺纹14；
31.所述铣刀8通过螺纹条7螺纹连接于连接筒13的内部，所述铣刀8为现有装置，若干所述第二注水槽12不与连通孔11相连通，若干所述第二注水槽12呈环形均匀分布与连接筒13的外部，所述密封筒5的内部与若干第二注水槽12相连通。
32.所述密封筒5的顶部固定连接有两个第二延伸板4，所述密封筒5的顶部固定连接
有两个延伸底板6，两个所述第二延伸板4的内部均开设有固定孔3，两个所述第二延伸板4及两个延伸底板6均为对称设置且位置相对应；
33.两个所述第二延伸板4的顶部通过螺钉安装有两个第一延伸板1，两个所述第一延伸板1之间固定连接有顶部连接环2，所述顶部连接环2的顶部设置有加工轴9，两个所述第二延伸板4的内部同样开设有固定孔3，所述加工轴9为现有驱动装置的输出轴；
34.所述顶部连接环2的内部开设有四个第一注水槽10，所述第一注水槽10与密封筒5的内部相连通；
35.所述顶部连接环2的顶部安装有连通筒15，所述连通筒15的底部开设有连通水槽16，所述连通水槽16的内部转动连接有转动环22，所述转动环22的内部开设有注水孔17，所述注水孔17与连通水槽16相连通，所述连通水槽16与第一注水槽10相连通；
36.所述转动环22的顶部固定连接有水管接头18，所述水管接头18与注水孔17相连通。
37.本实用新型提供的用于铣刀的夹具工装的工作原理如下：
38.进行铣刀的夹取时，将铣刀通过螺纹条7螺纹连接于连接筒13的内部，之后将顶部连接环2贴合于第二延伸板4的顶部，并通过螺钉依次穿过两个固定孔3的内部进行固定；
39.当进行工件的加工时，将水管与水管接头18连接，之后水源注入连通水槽16的内部，并通过第一注水槽10传输，流入密封筒5的内部，最后经由若干第二注水槽12排出，直接冲洗于铣刀头的加工位置。
40.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于铣刀的夹具工装具有如下有益效果：
41.通过将铣刀8安装于连接筒13的内部，当进行铣切等工作加工时，通过若干第二注水槽12将水源传导排出，直接对铣刀加工接触面进行冲洗，从而代替了外部喷头冲洗的方式，使得水源能够更加全面的对切铣处进行降温冲洗，且取消了喷头的设置，使得人员进行加工观察时，能够更加全面方便，同时避免了因为误触而导致喷头接触铣刀而引发的事故，有效的提高了铣刀夹具使用时的便捷性能。
42.第二实施例
43.请结合参阅图6，基于本技术的第一实施例提供的用于铣刀的夹具工装，本技术的第二实施例提出另一种用于铣刀的夹具工装。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
44.具体的，本技术的第二实施例提供的用于铣刀的夹具工装的不同之处在于，所述铣刀8的顶部开设有内螺纹孔21，所述内螺纹孔21的内部螺纹连接有内固定螺杆20，所述内固定螺杆20的外部通过较长的环卡接限位于密封筒5的内部，用于增强铣刀8的固定连接稳固性。
45.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于铣刀的夹具工装具有如下有益效果：
46.通过在密封筒5的内部设置内固定螺杆20，并通过内固定螺杆20连接铣刀8，从而提高铣刀与夹具之间连接的稳固性，避免铣刀加工时脱落情况的发生，有效的提高了铣刀使用的安全性能。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。