铝材冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于铝材加工模具技术领域，尤其涉及一种铝材冲压模具。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，且铝材加工时需要用到冲压模具。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或者锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，现有技术中通过铝材冲压模具对铝材根据需求进行加工生产，从而得到所需要的铝材类型，而采用现有技术中的铝材冲压模具在进行铝材加工生产时，会出现加工铝材发声位置偏移导致加工误差几率增大的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝材冲压模具，旨在解决现有技术中的铝材冲压模具加工过程中铝材位置偏移的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种铝材冲压模具，包括上托板、上背板、上模座、凹模组件、下模座、下模组件和清理装置，所述凹模组件的连接端依次穿过所述上模座和所述上背板与所述上托板的底部连接，且所述下模组件固定安装于所述下模座的上表面，所述下模座的上表面设置有四个矩阵布置的外导柱，所述上模座的底部设置有四个分别与四个所述外导柱相对设置的外导套，所述下模组件上表面设置有内导柱，且所述凹模组件底部设置有与所述内导柱对应的导向通孔，所述清理装置的清理传送带上间隔设置有冲压空位，且所述下模座和所述下模组件均被所述清理传送带环绕设置。
5.优选地，所述凹模组件包括上模弹簧、安装板、止挡板、上夹板、脱料背板、顶杆和上垫板，所述上模弹簧一端依次穿过所述上模座和所述上背板固定安装于所述上托板底部，所述上模弹簧的另一端与所述安装板的上表面连接，所述顶杆的两端分别与所述安装板的底部和所述脱料背板的顶部连接，且所述顶杆依次穿过所述上夹板和所述上垫板，所述上垫板与所述上模座相邻，所述上夹板与所述脱料背板相邻，所述止挡板固定安装于所述上夹板底部，所述止挡板环绕所述脱料背板设置，所述脱料背板底部安装有脱料板，所述凹模固定安装于所述止挡板底部，且所述凹模环绕所述脱料板设置。
6.优选地，所述上模弹簧设置有若干个，且各所述上模弹簧并排设置，各所述上模弹簧均位于所述安装板上表面的中线位置。
7.优选地，所述顶杆设置有若干个，且各所述顶杆两两相对成组设置，各组所述顶杆之间间隔设置。
8.优选地，所述上垫板底部固定安装有冲头，所述冲头的另一端依次穿过所述上夹板、所述脱料背板和所述脱料板。
9.优选地，所述下模组件包括下模板、外脱板、下夹板、下垫板、优力胶、内导柱和导
料板，所述下垫板固定安装于所述下模座的上表面，所述下夹板固定安装于所述下垫板的上表面，所述下模板固定安装于所述下垫板上表面的中央位置，且所述下夹板环绕所述下模板设置，所述外脱板固定安装于所述下夹板的顶部，且所述外脱板环绕所述下模板设置，所述优力胶固定安装于所述下垫板的上表面，且所述优力胶的另一端穿过所述下夹板与所述外脱板的底部抵接，所述内导柱穿过所述下模板和所述下夹板固定安装于所述下垫板的上表面，且所述内导柱的另一端向上延伸，所述导料板的底部固定安装于所述外脱板的侧面。
10.优选地，所述下模板上开设有冲模孔，所述冲模孔贯穿所述下模板、所述下垫板和所述下模座。
11.优选地，所述下模座上表面还设置有定位销，所述定位销与所述下模组件相邻设置。
12.优选地，所述清理传送带包括两条传送皮带和若干清洁模块，各所述清洁模块均固定安装于两条所述传送皮带之间，且各所述清洁模块之间间隔设置有所述冲压空位。
13.优选地，所述清理装置的前滚轮和后滚轮上均开设有两个环状定位凹槽，两条所述传送皮带分别套设于所述前滚轮和所述后滚轮上的环状定位凹槽中。
14.本实用新型实施例提供的铝材冲压模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
15.在本实用新型中的铝材冲压模具由上托板、上背板、上模座、凹模组件、下模座、下模组件和清理装置组装而成，在凹模组件和上托板之间装配上模座和上背板，增加凹模组件和上托板之间的距离，方便凹模组件连接段明的安装，减小凹模组件底部装配后所需要保留的空间大小，下模组件固定安装在下模座的上表面，且与凹模组件相对设置，在上模座的底面和下模座的上表面分别设置有外导柱和外导套，且外导柱和外导套分别设置在上模座底面和下模座上表面的四个角落，呈矩阵状分布，各个外导套和各个外导柱一一对应设置，各个外导柱均对应可穿过一个外导套运动，形成导向作用，在下模组件的上表面再增设一个内导柱，且与内导柱相对应的凹模组件底部的位置开设一个供内导柱穿过的导向通孔，对凹模组件的下压移动进行进一步导向，设置一个环绕下模座和下模组件的清理装置，在清理装置的清理传送带上间隔设置灯具的冲压空位供凹模组件进行工作，实现对下模组件清理的便捷性。通过上述设置，使解决铝材冲压模具在进行铝材冲压操作的时候避免出现上下模组位置发生偏移的现象。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的铝材冲压模具(带清理装置)的侧视图。
18.图2为本实用新型实施例提供的铝材冲压模具(无清理装置)的正视图。
19.图3为本实用新型实施例提供的铝材冲压模具(无清理装置)的侧视图。
20.图4为沿图3中a-a线的剖切视图。
21.图5为本实用新型实施例提供的铝材冲压模具的清理装置的侧视图。
22.其中，图中各附图标记：
23.10—上托板
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20—上背板
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30—上模座
24.31—外导套
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40—凹模组件
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41—上模弹簧
25.42—安装板
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43—止挡板
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44—上夹板
26.45—脱料背板
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46—顶杆
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47—上垫板
27.48—凹模
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50—下模座
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51—定位销
28.52—外导柱
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60—下模组件
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61—下模板
29.62—外脱板
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63—下夹板
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64—下垫板
30.65—优力胶
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66—内导柱
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67—导料板
31.70—清理装置
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71—前滚轮
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72—后滚轮
32.73—传送皮带
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74—清洁模块。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～5中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
37.在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种铝材冲压模具，包括上托板10、上背板20、上模座30、凹模组件40、下模座50、下模组件60 和清理装置70，所述凹模组件40的连接端依次穿过所述上模座30和所述上背板20与所述上托板10的底部连接，且所述下模组件60固定安装于所述下模座 50的上表面，所述下模座50的上表面设置有四个矩阵布置的外导柱52，所述上模座30的底部设置有四个分别与四个所述外导柱52相对设置的外导套31，所述下模组件60上表面设置有内导柱66，且所述凹模组件40底部设置有与所述内导柱66对应的导向通孔，所述清理装置70的清理传送带上间隔设置有冲压空位，且所述下
模座50和所述下模组件60均被所述清理传送带环绕设置。
38.在本实用新型中的铝材冲压模具由上托板10、上背板20、上模座30、凹模组件40、下模座50、下模组件60和清理装置70组装而成，在凹模组件40和上托板10之间装配上模座30和上背板20，增加凹模组件40和上托板10之间的距离，方便凹模组件40连接段明的安装，减小凹模组件40底部装配后所需要保留的空间大小，下模组件60固定安装在下模座50的上表面，且与凹模组件40相对设置，在上模座30的底面和下模座50的上表面分别设置有外导柱52 和外导套31，且外导柱52和外导套31分别设置在上模座30底面和下模座50 上表面的四个角落，呈矩阵状分布，各个外导套31和各个外导柱52一一对应设置，各个外导柱52均对应可穿过一个外导套31运动，形成导向作用，在下模组件60的上表面再增设一个内导柱66，且与内导柱66相对应的凹模组件40 底部的位置开设一个供内导柱66穿过的导向通孔，对凹模组件40的下压移动进行进一步导向，设置一个环绕下模座50和下模组件60的清理装置70，在清理装置70的清理传送带上间隔设置灯具的冲压空位供凹模组件40进行工作，实现对下模组件60清理的便捷性。通过上述设置，使解决铝材冲压模具在进行铝材冲压操作的时候避免出现上下模组位置发生偏移的现象。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述凹模组件40包括上模弹簧41、安装板42、止挡板43、上夹板44、脱料背板45、顶杆46和上垫板47，所述上模弹簧41一端依次穿过所述上模座30和所述上背板20固定安装于所述上托板10底部，所述上模弹簧41的另一端与所述安装板42的上表面连接，上模弹簧41将上模座30、上背板20、上托板10和安装板42组装起来，使安装板42具有一定的移动性，所述顶杆46的两端分别与所述安装板42的底部和所述脱料背板45的顶部连接，顶杆46将脱料背板45的位置在安装板42 的基础上继续往下延伸，且所述顶杆46依次穿过所述上夹板44和所述上垫板 47，顶杆46依次穿过上夹板44和上垫板47对脱料背板45的位置移动进行限位，所述上垫板47与所述上模座30相邻，所述上夹板44与所述脱料背板45 相邻，脱料背板45与脱料板之间的配合，方便进行脱料，所述止挡板43固定安装于所述上夹板44底部，所述止挡板43环绕所述脱料背板45设置，所述脱料背板45底部安装有脱料板，所述凹模48固定安装于所述止挡板43底部，且所述凹模48环绕所述脱料板设置，凹模48环绕脱料板设置，便于脱料板进行脱料。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述上模弹簧41设置有若干个，且各所述上模弹簧41并排设置，各所述上模弹簧41均位于所述安装板42上表面的中线位置，沿着安装板42的上表面的中线位置设置若干个并排的上模弹簧41，加固了上托板10和安装板42之间的连接稳定性。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述顶杆46设置有若干个，且各所述顶杆46两两相对成组设置，各组所述顶杆46之间间隔设置，顶杆46两两之间相对设置，并且呈矩阵状分布，便于更牢固的保持脱料背板45 和安装板42之间的连接。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述上垫板47底部固定安装有冲头，所述冲头的另一端依次穿过所述上夹板44、所述脱料背板45和所述脱料板，冲头固定安装在上垫板47的底部另一端向下延伸部分伸出避免伸出过多，容易弯折。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述下模组件60包括下模板61、外脱板62、下夹板63、下垫板64、优力胶65、内导柱66和导料板 67，所述下垫板64固定安装于所述下模座50的上表面，所述下夹板63固定安装于所述下垫板64的上表面，所述下模板
61固定安装于所述下垫板64上表面的中央位置，且所述下夹板63环绕所述下模板61设置，所述外脱板62固定安装于所述下夹板63的顶部，且所述外脱板62环绕所述下模板61设置，所述优力胶65固定安装于所述下垫板64的上表面，且所述优力胶65的另一端穿过所述下夹板63与所述外脱板62的底部抵接，利用优力胶65的弹性，方便凹模组件40上台形成一个回弹助力，同时进行凹模组件40下压的一个缓冲，所述内导柱66穿过所述下模板61和所述下夹板63固定安装于所述下垫板64的上表面，且所述内导柱66的另一端向上延伸，所述导料板67的底部固定安装于所述外脱板62的侧面。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述下模板61上开设有冲模孔，所述冲模孔贯穿所述下模板61、所述下垫板64和所述下模座50，冲模孔贯穿设置方便冲头进行作业。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述下模座50上表面还设置有定位销51，所述定位销51与所述下模组件60相邻设置，定位销51与下模组件60相邻设置，进一步的对凹模组件40的下移进行定位。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图5所示，所述清理传送带包括两条传送皮带73和若干清洁模块74，各所述清洁模块74均固定安装于两条所述传送皮带73之间，且各所述清洁模块74之间间隔设置有所述冲压空位，情节传送带上面设置冲压空位，方便随时暂停进行作业。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图5所示，所述清理装置70的前滚轮71和后滚轮72上均开设有两个环状定位凹槽，两条所述传送皮带73分别套设于所述前滚轮71和所述后滚轮72上的环状定位凹槽中，通过定位凹槽来定位传送皮带73，放置传送皮带73转动过程中打滑移位。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。