一种金属弧无电源燃烧棒的制作方法

1.本发明涉及燃烧棒技术领域，特别涉及一种金属弧无电源燃烧棒。


背景技术：

2.燃烧棒可用作金属切割器，广泛用于各种救援抢险场合，是现代消防救援、破拆工作中必不可少的工具。氧气炔切割器、无齿锯切割器、汽油切割器、液压切断钳等传统的切割器，其切割能力有限，在面对高强度金属障碍物时，不能对其进行及时有效的拆除。在专利号为cn201520294921.3的专利中，提供了一种便携式金属弧切割器，但是其金属弧燃烧棒在电源出现故障的情况下是无法进行使用的，鉴于此，亟待一种能够在电源出现故障的情况下也能够进行点火的金属弧无电源燃烧棒。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本发明在于提供一种金属弧无电源燃烧棒，既能够在有电源的情况下点火，也能够在电源故障的情况向利用打火机等点火设备进行点火。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种金属弧无电源燃烧棒，包括氧气瓶、气体减压器、枪头和金属弧燃烧棒，所述氧气瓶通过管路依次连接所述气体减压器和所述枪头，所述枪头的另一端用于夹持所述金属弧燃烧棒，所述金属弧燃烧棒的末端设有火药涂层。
6.进一步的，所述金属弧燃烧棒包括空心外壳、若干输氧管和若干实心燃料棒，所述输氧管和实心燃料棒设于所述空心外壳内，所述实心燃料棒位于所述输氧管之间，所述输氧管与所述枪头的氧气通道连通。
7.进一步的，所述气体减压器包括内管、外管、弹簧、活塞、连杆和阀门，所述内管套接在所述外管内，所述外管和内管之间设有所述弹簧和活塞，所述弹簧用于推动所述活塞向靠近所述阀门的方向运动，所述活塞通过所述连杆带动所述阀门开启或者关闭，所述外管的一端设有连通大气的第一气孔，另一端设有连通所述内管的第二气孔，所述外管的两端设有密封盖，其中一个密封盖设有用于穿过所述连杆的滑槽，所述滑槽出连接有盖住所述连杆和阀门的控制旋钮的密封罩。
8.进一步的，所述内管在阀门和密封盖之间的位置设有第三气孔，所述第三气孔连通所述密封罩。
9.进一步的，所述阀门包括控制旋钮、螺杆和阀芯，所述控制旋钮与所述内管转动连接，所述阀芯与所述内管滑动连接，所述控制旋钮设有螺纹孔，所述阀芯设有与所述螺纹孔螺纹连接的螺杆，所述控制旋钮设有第一齿轮，所述连杆设有与所述第一齿轮啮合的第一齿条。
10.进一步的，所述活塞的内圈与第一伸缩管连接，所述活塞的外圈与第二伸缩管连接，所述第一伸缩管的另一端与所述内管连接，所述第二伸缩管的另一端与所述外管连接。
11.进一步的，所述弹簧的一端连接有滑块，所述滑块设有锥形轮、第二齿轮和第二齿
条，所述锥形轮与所述第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述第二齿条与所述滑块滑动连接，所述第二齿条的一端与所述活塞固定连接，所述内管设有斜轨，所述锥形轮贴合所述斜轨并持续保持摩擦；在所述弹簧释放弹性势能的过程中，所述锥形轮与所述斜轨接触位置从锥形轮直径小的一端向直径大的一端移动。
12.进一步的，所述锥形轮设有若干凹槽，所述斜轨设有若干与所述凹槽配合的凸起。
13.本发明的有益效果在于：本发明将金属弧燃烧棒在电源的点火极板上剐蹭后，再使用电源进行点火，因此本发明不仅可以在电源上进行点火使用，还可以在电源出现故障或无法使用电源的情况下，使用明火进行点火操作。另外该燃烧棒依旧可以在水中进行电源点火，达到了实现燃烧棒在各种情况下都能进行使用，缩短救援时间。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明实施例1的一种金属弧无电源燃烧棒结构示意图；
16.图2为本发明实施例1的金属弧燃烧棒剖面图；
17.图3为本发明实施例2的气体减压器结构示意图；
18.图4为本发明实施例3的气体减压器结构示意图；
19.图5为本发明实施例3的锥形轮与斜轨配合关系的俯视图；
20.图6为本发明实施例3的锥形轮与斜轨配合关系的立体图；
21.图中，1氧气瓶，2气体减压器，3枪头，4金属弧燃烧棒，5火药涂层，6空心外壳，7输氧管，8实心燃料棒，9内管，10外管，11弹簧，12活塞，13连杆，14阀门，15第一气孔，16第二气孔，17密封盖，18滑槽，19密封罩，20第三气孔，21控制旋钮，22螺杆，23阀芯，24螺纹孔，25第一齿轮，26第一齿条，27第一伸缩管，28第二伸缩管，29滑块，30锥形轮，31第二齿轮，32第二齿条，33斜轨，34凹槽，35凸起。
具体实施方式
22.为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。
23.实施例1
24.参见图1～2，一种金属弧无电源燃烧棒，包括氧气瓶1、气体减压器2、枪头3和金属弧燃烧棒4，所述氧气瓶1通过管路依次连接所述气体减压器2和所述枪头3，所述枪头3的另一端用于夹持所述金属弧燃烧棒4，所述金属弧燃烧棒4的末端设有火药涂层5。氧气瓶1内存储有氧气，并通过管道依次连通气体减压器2和枪头3，枪头3将金属弧燃烧棒4夹持住。氧气瓶1内的氧气经过气体减压器2、枪头3和金属弧燃烧棒4后喷出，在金属弧燃烧棒4的末端设置了火药涂层5，进行焊接时利用打火机等点火设备点燃火药涂层5，从而将金属弧燃烧棒4点燃。本发明将金属弧燃烧棒4在电源的点火极板上剐蹭后，再使用电源进行点火，因此本发明不仅可以在电源上进行点火使用，还可以在电源出现故障或无法使用电源的情况
下，使用明火进行点火操作。另外该燃烧棒依旧可以在水中进行电源点火，达到了实现燃烧棒在各种情况下都能进行使用，缩短救援时间。
25.具体的，所述金属弧燃烧棒4包括空心外壳6、若干输氧管7和若干实心燃料棒8，所述输氧管7和实心燃料棒8设于所述空心外壳6内，所述实心燃料棒8位于所述输氧管7之间，所述输氧管7与所述枪头3的氧气通道连通。空心外壳6对输氧管7和实心燃烧棒起到保护的作用。在燃烧的过程中，实心燃烧棒的周围设置有输氧管7，输氧管7排出的氧气能够直接被实心燃烧棒吸收，初始燃烧更加稳定。
26.实施例2
27.参见图3，本实施例与实施例1的区别在于，所述气体减压器2包括内管9、外管10、弹簧11、活塞12、连杆13和阀门14，所述内管9套接在所述外管10内，所述外管10和内管9之间设有所述弹簧11和活塞12，所述弹簧11用于推动所述活塞12向靠近所述阀门14的方向运动，所述活塞12通过所述连杆13带动所述阀门14开启或者关闭，所述外管10的一端设有连通大气的第一气孔15，另一端设有连通所述内管9的第二气孔16，所述外管10的两端设有密封盖17，其中一个密封盖17设有用于穿过所述连杆13的滑槽18，所述滑槽18出连接有盖住所述连杆13和阀门14的控制旋钮21的密封罩19。
28.在内管9形成氧气流通的通道。内管9套接在外管10内，内管9和外管10之间形成能够存储氧气的气腔，在气腔内设置了弹簧11和活塞12，活塞12将气腔分割为左右两部分，其中左部分通过第一气孔15与外界大气连通，右部分通过第二气孔16与内管9连通，气腔右部分内的气压与内管9内的气压相同。弹簧11用于推动所述活塞12向靠近所述阀门14的方向运动，所述活塞12通过所述连杆13带动所述阀门14开启或者关闭。当内管9中的气压过大时，活塞12会向左侧移动，从而通过连杆13带动阀门14逐渐关闭，减小氧气进入内管9中，此时内管9中的气压逐渐降低；当内管9中的气压过小时，活塞12会向右侧移动，从而通过连杆13带动阀门14逐渐开启，增加氧气进入内管9的量，此时内管9中的气压逐渐升高。同时由于阀门14的作用使得氧气瓶1向枪头3的输气压力，气体减压器2具有随着氧气瓶1的气压变化自动开启和关闭阀门14，因此气体减压器2能够使内管9气压保持相对稳定在一个较低压的状态。在金属弧燃烧棒4燃烧的过程中，随着氧气瓶1的消耗气压逐渐降低，但是在气体减压器2的作用下，能够保持金属弧燃烧棒4的火焰稳定。在所述外管10的两端设有密封盖17，使得右部分的气腔能够与外界隔离开。其中靠近阀门14的密封盖17设有用于穿过所述连杆13的滑槽18，所述滑槽18出连接有盖住所述连杆13和阀门14的控制旋钮21的密封罩19。在密封罩19的作用下，避免氧气从滑槽18泄漏出去，即能够促进气腔内的气压稳定，还能够节约氧气资源，防止意外事故的发生。
29.具体的，所述内管9在阀门14和密封盖17之间的位置设有第三气孔20，所述第三气孔20连通所述密封罩19。当阀门14与内管9的连接不紧密出现漏气时，气体能够从第三气孔20流入到内管9中，减小由于漏气引起气腔右部分的气压变化，使得气腔右部分的气压更接近与内管9的气压。
30.具体的，所述阀门14包括控制旋钮21、螺杆22和阀芯23，所述控制旋钮21与所述内管9转动连接，所述阀芯23与所述内管9滑动连接，所述控制旋钮21设有螺纹孔24，所述阀芯23设有与所述螺纹孔24螺纹连接的螺杆22，所述控制旋钮21设有第一齿轮25，所述连杆13设有与所述第一齿轮25啮合的第一齿条26。在连杆13左右移动的过程中，固定在连杆13上
的第一齿条26会带动第一齿轮25转动，第一齿轮25与控制旋钮21固定连接，因此在连杆13左右移动的时候会带动控制旋钮21转动。阀芯23与内管9滑动连接，阀芯23能够相对内管9的径向移动，在移动的过程中调节内管9的气体流道横截面。当控制旋钮21转动的时候，由于螺纹孔24与螺杆22之间通过螺纹相互配合，因此控制旋钮21转动时会带动阀芯23沿着内管9的径向运动，从而调节内管9的气流通道直径，控制氧气的进气量。可以通过控制旋钮21的转动来带动阀芯23运动，但是不能通过阀芯23运动来带动控制旋钮21转动，避免气瓶内氧气压力大时推动阀芯23运动，提高控制的稳定性。阀芯23只能够沿着内管9的径向滑动，在阀芯23的两侧存在压力差，使得阀芯23受到左右方向的气体压力，但是气压压力与阀芯23的运动方向垂直，因此避免了由于氧气瓶1气压大时阀芯23被顶开，以及氧气瓶1压力大时阀芯23难以关闭内管9的气流通道的问题。
31.具体的，所述活塞12的内圈与第一伸缩管27连接，所述活塞12的外圈与第二伸缩管28连接，所述第一伸缩管27的另一端与所述内管9连接，所述第二伸缩管28的另一端与所述外管10连接。第一伸缩管27和第二伸缩管28可以采用波纹管，或者采用柔性材料制成的管筒，或者采用橡胶材料制成的管筒。第一伸管和第二伸缩管28将活塞12内圈和外圈密封起来，防止气体从活塞12的内圈和外圈泄漏，提高气密性，同时使得活塞12能够与内管9和外管10间隙配合，降低滑动的摩擦力。
32.实施例3
33.参见图4～6，本实施例与实施例2的区别在于，所述弹簧11的一端连接有滑块29，所述滑块29设有锥形轮30、第二齿轮31和第二齿条32，所述锥形轮30与所述第二齿轮31固定连接，所述第二齿轮31与第二齿条32啮合，所述第二齿条32与所述滑块29滑动连接，所述第二齿条32的一端与所述活塞12固定连接，所述内管9设有斜轨33，所述锥形轮30贴合所述斜轨33并持续保持摩擦；在所述弹簧11释放弹性势能的过程中，所述锥形轮30与所述斜轨33接触位置从锥形轮30直径小的一端向直径大的一端移动。弹簧11推动滑块29向活塞12的方向运动，滑块29上的锥形轮30与固定在内管9的斜轨33接触，锥形轮30与斜轨33直径贴合并且存在可以防止锥形轮30相对斜轨33相对滑动的摩擦力。弹簧11推动滑块29的力作用在锥形轮30的转轴上，由于锥形轮30与斜轨33相互摩擦，从而产生促使锥形轮30滚动的力矩，力矩作用在第二齿轮31上，并通过第二齿轮31推动第二齿条32移动。在所述弹簧11释放弹性势能的过程中，所述锥形轮30与所述斜轨33接触位置从锥形轮30直径小的一端向直径大的一端移动，弹簧11的作用力距离锥形轮30与斜轨33接触点的距离增大，弹簧11作用力在锥形轮30的力臂增大，弹簧11作用力减小与力臂增大相互抵消，从而对锥形轮30产生的力矩不变。因此在弹簧11弹力逐渐减小的过程中，锥形轮30带动第二齿轮31转动的力矩保持不变，因此第二齿轮31对第二齿条32产生的推力保持不变，使得活塞12在移动的过程中受到的压力不变，因此气腔右部分内的气压始终等于大气压与第二齿轮31作用在活塞12产生的压强之和，保持气腔右部分的压力恒定。因此当减压器内的气压过大时，活塞12会向左侧移动带动阀门14将气流通道减小，直到气压等于预设值。当减压器内的气压过小时，活塞12会向右移动带动阀门14将气流通道增大，直到气压等于预设值。大大减小了由于弹簧11在形变量不同产生的推力不同引起的减压器内气压不稳定的问题。
34.具体的，所述锥形轮30设有若干凹槽34，所述斜轨33设有若干与所述凹槽34配合的凸起35。提高了锥形轮30与斜轨33之间的摩擦力，避免锥形轮30打滑。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。