一种电机端盖轴承压装铆接设备的制作方法

1.本实用新型涉及电机端盖轴承压装技术领域，尤其涉及一种电机端盖轴承压装铆接设备。


背景技术：

2.电机的装配中，需要进行轴承与电机端盖的压装，现多由装配工人通过压装工装进行轴承与端盖的压装，需要装配工人手动进行压装工装的操作，需要装配工人手动进行电机端盖的供料、上料和取料，人工操作十分麻烦。
3.现有电机端盖与轴承的压装铆接过程中，需要一位操作工人专门进行电机端盖与轴承的压装，需要一位操作工人专门进行电机端盖与轴承的铆接，还需要进行电机端盖的移动，十分麻烦且效率较低，且在铆压后，电机端盖的待铆筋条会变形以夹住铆接压头的铆接端子，使得铆接压头复位时会带动电机端盖向上移动，存在电机端盖摔伤的可能，为此我们提出一种电机端盖轴承压装铆接设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有电机端盖与轴承的压装铆接过程中，需要一位操作工人专门进行电机端盖与轴承的压装，需要一位操作工人专门进行电机端盖与轴承的铆接，还需要进行电机端盖的移动，十分麻烦且效率较低，同时缺少安全保障的问题，而提出的一种电机端盖轴承压装铆接设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电机端盖轴承压装铆接设备，包括底座，所述底座上表面中心处固定连接有放置台，所述底座上表面对称固定连接有支撑架，所述支撑架外表面固定连接有气缸，所述气缸驱动端贯穿支撑架，且气缸驱动端固定连接有推板，所述推板配套设置有安装块；
6.所述底座上表面固定连接有工作架，所述工作架前表面开设有滑槽，所述工作架上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端贯穿工作架，所述驱动电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有滑动座，所述滑动座前表面固定连接有安装架，所述安装架上表面中心处开设有配合孔。
7.优选的，所述安装块内表面开设有安装槽，所述安装槽内表面粘合连接有硅胶垫片。
8.优选的，所述硅胶垫片外表面呈弧面设置。
9.优选的，所述安装块外表面开设有多个内嵌槽，所述推板外表面开设有多个第一螺纹孔，所述安装块与推板通过多个紧固螺栓固定连接。
10.优选的，所述螺纹杆底部端面与底座上表面转动连接，所述滑动座外表面与滑槽内表面滑动连接。
11.优选的，所述安装架配套设置有限位板，所述限位板上表面中心处开设有安装孔，所述安装架上表面均匀开设有多个第二螺纹孔，所述限位板上表面开设有连接孔，所述安
装架与限位板通过多个紧固螺栓固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型提出一种电机端盖轴承压装铆接设备，其设置有底座，通过设置有两个支撑架，通过启动气缸，使得两个推板相互靠近，从而使得安装块的硅胶垫片相互靠合，将电机进行压合紧固，其硅胶垫片接触面积大，稳定性好，为后期加工提供基础。
14.2、本实用新型提出一种电机端盖轴承压装铆接设备，其设置有工作架，通过启动驱动电机带动螺纹杆转动，从而带动安装架下降，从而靠近电机轴承安装位置，其中限位板与安装架通过螺栓固定连接，易于装置的安装和拆卸，同时可应对不同孔径电机轴承的安装，其使用效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种电机端盖轴承压装铆接设备的展开结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种电机端盖轴承压装铆接设备的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种电机端盖轴承压装铆接设备支撑架的结构示意图。
18.图例说明：1、底座；11、放置台；12、工作架；13、滑槽；14、驱动电机；15、螺纹杆；16、滑动座；17、安装架；18、配合孔；2、支撑架；21、气缸；22、推板；23、安装块；24、安装槽；25、硅胶垫片；3、限位板；31、安装孔。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种电机端盖轴承压装铆接设备，包括底座1，底座1上表面中心处固定连接有放置台11，底座1上表面对称固定连接有支撑架2，底座1上表面固定连接有工作架12，工作架12前表面开设有滑槽13，工作架12上表面固定连接有驱动电机14，驱动电机14驱动端贯穿工作架12，驱动电机14驱动端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15外表面螺纹连接有滑动座16，滑动座16前表面固定连接有安装架17，安装架17上表面中心处开设有配合孔18，螺纹杆15底部端面与底座1上表面转动连接，滑动座16外表面与滑槽13内表面滑动连接，安装架17配套设置有限位板3，限位板3上表面中心处开设有安装孔31，安装架17上表面均匀开设有多个第二螺纹孔，限位板3上表面开设有连接孔，安装架17与限位板3通过多个紧固螺栓固定连接。
22.其实施例1的具体有益效果为，安装架17用于贴合电机的端面，并靠近安装轴承槽的位置，通过配合孔18对轴承进行大致的限位，随后将轴承安装至电机位置，方便进行安装工作，通过启动驱动电机14带动螺纹杆15转动，从而带动安装架17下降，从而靠近电机轴承安装位置，其中限位板3与安装架17通过螺栓固定连接，易于装置的安装和拆卸，同时可应对不同孔径电机轴承的安装，其使用效果好。
23.实施例2，如图1-3所示，支撑架2外表面固定连接有气缸21，气缸21驱动端贯穿支撑架2，且气缸21驱动端固定连接有推板22，推板22配套设置有安装块23；安装块23内表面开设有安装槽24，安装槽24内表面粘合连接有硅胶垫片25，硅胶垫片25外表面呈弧面设置，安装块23外表面开设有多个内嵌槽，推板22外表面开设有多个第一螺纹孔，安装块23与推板22通过多个紧固螺栓固定连接。
24.其实施例2的具体有益效果为，硅胶垫片25与安装块23的安装槽24位置进行粘合，易于硅胶垫片25的更换，同时推板22与安装块23通过多个螺栓固定连接，易于装置的安装和拆卸，便于装置的维护，通过设置有两个支撑架2，通过启动气缸21，使得两个推板22相互靠近，从而使得安装块23的硅胶垫片25相互靠合，将电机外壳进行压合紧固，其硅胶垫片25接触面积大，稳定性好，为后期加工提供基础。
25.工作原理：通过启动气缸21，使得两个推板22相互靠近，从而使得安装块23的硅胶垫片25相互靠合，将电机外壳进行压合紧固，其硅胶垫片25接触面积大，稳定性好，通过启动驱动电机14带动螺纹杆15转动，从而带动安装架17下降，从而靠近电机轴承安装位置，其中限位板3与安装架17通过螺栓固定连接，易于装置的安装和拆卸，同时可应对不同孔径电机轴承的安装，其使用效果好，硅胶垫片25与安装块23的安装槽24位置进行粘合，易于硅胶垫片25的更换，同时推板22与安装块23通过多个螺栓固定连接，易于装置的安装和拆卸，便于装置的维护。
26.本实用新型中的驱动电机14和气缸21的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对驱动电机14和气缸21不再详细解释控制方式和接线布置。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。