一种组合式体外预应力钢绞线放张装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工领域，具体涉及一种组合式体外预应力钢绞线放张装置。


背景技术：

2.桥梁加固施工一般指是通过对构件的补强和结构性能的改善来恢复或提高现有桥梁的承载能力，以延长其使用年限，适应现代交通运输的要求，加固方法包括增大截面加固、粘贴钢板加固、粘贴纤维复合材料加固、改变结构体系加固、体外预应力加固等，其中体外预应力加固是指通过对既有混凝土梁体主动施加外力，以改善原结构的受力状况的加固方法。
3.但是其在实际使用时，对于二次体外预应力加固的桥梁，需要对原先体外预应力钢绞线进行更换并重新张拉，而在更换过程中由于原钢绞线预留工作长度不够而无法使用传统的预应力放张设备，不便于工作人员对钢绞线进行放张操作。
4.因此，发明一种组合式体外预应力钢绞线放张装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种组合式体外预应力钢绞线放张装置，通过放张锚固构件、千斤顶支撑构件、千斤顶反力构件和传力拉杆，使该装置能有效解决由于预应力钢绞线封锚端工作长度不足，导致无法放张的技术问题，且装置结构简单，安全可靠，受力明确，不受干扰，易于在施工现场等复杂环境下安装使用，效果良好。
6.为了实现因钢绞线工作长度不足而无法放张更换的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式体外预应力钢绞线放张装置，包括放张锚固构件、千斤顶支撑构件、千斤顶反力构件和传力拉杆，所述放张锚固构件包括下钢板和上钢板，所述放张锚固构件内部的中间位置开设有夹片安装通孔，所述夹片安装通孔的内部设置有夹片结构，所述夹片结构的内部插接有原钢绞线，所述放张锚固构件顶部的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有安装螺栓，所述放张锚固构件顶部靠近夹片安装通孔的两侧均开设有定位通孔，所述定位通孔的内部插接有定位螺栓，所述放张锚固构件内部的两侧均开设有第一传力杆安装通孔，所述放张锚固构件的一侧设置有千斤顶支撑构件，所述千斤顶支撑构件内部的两侧均开设有第二传力杆安装通孔，所述千斤顶支撑构件顶部的两侧均开设有固定孔，所述固定孔的内部设置有固定栓，所述千斤顶支撑构件一侧设置有千斤顶反力构件，所述千斤顶反力构件内部的两侧均开设有第三传力杆安装通孔，所述第三传力杆安装通孔的内部设置有传力拉杆，所述传力拉杆的外侧设置有高强螺母。
7.优选的，所述夹片结构包括螺纹槽、固定槽和固定圈，所述螺纹槽开设于夹片结构的内壁，所述夹片结构外壁的一端开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定圈。
8.优选的，所述夹片结构的数量设置为三片，三片所述夹片结构关于固定圈的中心点环形阵列分布。
9.优选的，所述固定圈的顶部为断开设置，所述固定圈的外侧与固定槽的内侧贴合，所述固定圈由特种钢材料制成。
10.优选的，所述传力拉杆的数量设置为两个，两个所述传力拉杆关于千斤顶反力构件的水平中心线对称分布，所述传力拉杆依次穿过第三传力杆安装通孔、第二传力杆安装通孔和第一传力杆安装通孔，所述放张锚固构件、千斤顶支撑构件和千斤顶反力构件由传力拉杆串联连接。
11.优选的，所述高强螺母的数量设置为六个，其中两个所述高强螺母设置于放张锚固构件的前端，另外两个所述高强螺母设置于千斤顶支撑构件的后端，还有两个所述传力拉杆设置于千斤顶反力构件的后端。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过放张锚固构件、千斤顶支撑构件、千斤顶反力构件和传力拉杆，使该装置能有效解决由于预应力钢绞线封锚端工作长度不足，导致无法放张的技术问题，且装置结构简单，安全可靠，受力明确，不受干扰，易于在施工现场等复杂环境下安装使用，效果良好。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构图；
16.图2为本实用新型的俯视剖面图；
17.图3为本实用新型的正视剖面图；
18.图4为本实用新型的放张锚固构件展开结构示意图；
19.图5为本实用新型的放张锚固构件右视剖面图；
20.图6为本实用新型的夹片结构展开结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、放张锚固构件；101、下钢板；102、上钢板；2、定位螺栓；3、夹片安装通孔；4、夹片结构；401、螺纹槽；402、固定槽；403、固定圈；5、原钢绞线；6、安装孔；7、安装螺栓；8、固定栓；9、定位通孔；10、第一传力杆安装通孔；11、千斤顶支撑构件；12、第二传力杆安装通孔；13、千斤顶反力构件；14、第三传力杆安装通孔；15、传力拉杆；16、高强螺母；17、固定孔。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-6所示的一种组合式体外预应力钢绞线放张装置，包括放张锚固构件1、千斤顶支撑构件11、千斤顶反力构件13和传力拉杆15，所述放张锚固构件1包括下钢板101和上钢板102，所述放张锚固构件1内部的中间位置开设有夹片安装通孔3，所述夹片安装通孔3的内部设置有夹片结构4，所述夹片结构4的内部插接有原钢绞线5，所述放张锚固构件1顶部的两侧均开设有安装孔6，所述安装孔6的内部设置有安装螺栓7，所述放张锚固构件1顶部靠近夹片安装通孔3的两侧均开设有定位通孔9，所述定位通孔9的内
部插接有定位螺栓2，所述放张锚固构件1内部的两侧均开设有第一传力杆安装通孔10，所述放张锚固构件1的一侧设置有千斤顶支撑构件11，所述千斤顶支撑构件11内部的两侧均开设有第二传力杆安装通孔12，所述千斤顶支撑构件11顶部的两侧均开设有固定孔17，所述固定孔17的内部设置有固定栓8，所述千斤顶支撑构件11一侧设置有千斤顶反力构件13，所述千斤顶反力构件13内部的两侧均开设有第三传力杆安装通孔14，所述第三传力杆安装通孔14的内部设置有传力拉杆15，所述传力拉杆15的外侧设置有高强螺母16。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述夹片结构4包括螺纹槽401、固定槽402和固定圈403，所述螺纹槽401开设于夹片结构4的内壁，所述夹片结构4外壁的一端开设有固定槽402，所述固定槽402的内部设置有固定圈403，所述夹片结构4的数量设置为三片，三片所述夹片结构4关于固定圈403的中心点环形阵列分布，所述固定圈403的顶部为断开设置，所述固定圈403的外侧与固定槽402的内侧贴合，所述固定圈403由特种钢材料制成，通过将固定圈403卡接在固定槽402内部，可以使三片夹片结构4组成一个楔形的筒体，便于对原钢绞线5进行固定。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述传力拉杆15的数量设置为两个，两个所述传力拉杆15关于千斤顶反力构件13的水平中心线对称分布，所述传力拉杆15依次穿过第三传力杆安装通孔14、第二传力杆安装通孔12和第一传力杆安装通孔10，所述放张锚固构件1、千斤顶支撑构件11和千斤顶反力构件13由传力拉杆15串联连接，通过高强螺母16与第一传力杆安装通孔10、第二传力杆安装通孔12和第三传力杆安装通孔14配合，使整个放张装置串联成整体。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述高强螺母16的数量设置为六个，其中两个所述高强螺母16设置于放张锚固构件1的前端，另外两个所述高强螺母16设置于千斤顶支撑构件11的后端，还有两个所述传力拉杆15设置于千斤顶反力构件13的后端，通过用公斤扳手拧紧高强螺母16，并在高强螺母16与传力拉杆15的配合下，调节高强螺母16，使整个放张装置连接为整体。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-6，首先根据原设计图纸，明确体外预应力钢绞线长度、规格、张拉控制应力、锚具参数，锚垫块尺寸等相关参数并结合现场实际情况，确定合理的安装平台，采用环切钳在原锚具后方20cm处剥去原钢绞线5外皮，剥皮长度为10cm，而放张锚固构件1由下钢板101和上钢板102通过六根安装螺栓7固定连接组成，将三个夹片夹片本体401套在原钢绞线5一端合适的位置，再将固定圈404卡接在固定槽403内部，同时捏紧固定圈404，使夹片本体401组合成一个楔形筒体，便于对原钢绞线5进行固定，且夹片结构4位于夹片安装通孔3内部，使原钢绞线5与放张锚固构件1固定牢固，再切除原锚具后方的部分外露原钢绞线5，在梁底打孔，通过预留孔17将千斤顶支撑构件11采用两根固定栓8固定于梁底，再将第一传力杆安装通孔10、第二传力杆安装通孔12、第三传力杆安装通孔14在顺桥向对齐，以便传力拉杆15穿过，通过传力拉杆15将放张锚固构件1、千斤顶支撑构件11和千斤顶反力构件13串联成一个整体，且在安装传力拉杆15的同时，将六个高强螺母16分三组，其中两个高强螺母16套在传力拉杆15的外壁并设置于千斤顶反力构件13的后端，另外两个高强螺母16套在传力拉杆15的外壁并设置于千斤顶支撑构件11的后端，还有两个高强螺母16套在传力拉杆15的外壁并设置于放张锚固构件1的前端，并用公斤扳手高强螺母16，将整个放
张装置及千斤顶固定；
30.参照说明书附图1-6，在装置固定时需注意两根传力拉杆15不同部位的高强螺母16之间的距离必须保持一致，以保证两根传力拉杆15在千斤顶工作时受力及伸缩量一致，而千斤顶支撑构件11与千斤顶反力构件13之间的距离结合千斤顶尺寸及原钢绞线5放张后回缩量确定，单束钢绞线的放张采用单端放张的形式，千斤顶缓慢加力使整个放张装置受力，采用应力控制顶升千斤顶，使放张锚固构件1前端原钢绞线5卸载，同时锁死千斤顶支撑构件11后端的两个高强螺母16，并用角磨机切割放张锚固构件1与原锚具中间的原钢绞线5，切割原钢绞线5后，千斤顶适当加力，后退千斤顶支撑构件11后端的高强螺母16，每次后退高强螺母16距离为1cm左右，缓慢千斤顶回油，重复以上步骤直到完成放张。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。