一种钢筋混凝土盖板涵结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，具体为一种钢筋混凝土盖板涵结构。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
3.盖板涵相较于拱涵造价高，但施工技术较简单，排洪能力较大，盖板可以集中制造，在实现本技术中盖板涵的修筑过程中，发明人发现上述技术方案存在至少如下问题，盖板涵的施工流程由下至上，通过对基础垫层安装完毕后方可继续对板身进行浇筑，由于盖板涵的结构需要满足垫层浇筑水泥达到设计强度的75%方可进行板身的浇注，同样需要等板身达到同样强度方可继续完成盖板的安装，施工周期长，对此提出一种钢筋混凝土盖板涵结构，来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢筋混凝土盖板涵结构，具备组合式安装，同步进行垫层和涵身的浇注等优点，解决了现有技术中盖板涵的施工周期长，容易在较长的周期下占用施工现场，施工效率低，不能够响应绿色环保的理念的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋混凝土盖板涵结构，包括涵台和基坑，所述基坑的内底壁上绑扎安装有基础钢筋，所述基坑的内底壁上还固定安装有位于基础钢筋外侧的侧膜，所述涵台浇注于两个所述侧膜之间，所述基坑的侧壁上设置有支撑组件；
6.所述支撑组件包括贴合固定安装于基坑侧壁上的固定板，所述固定板远离基坑的一侧面上固定安装有调节架，所述调节架朝向基坑内部的一侧面上开设有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有贯穿延伸至调节架顶部的丝杆，所述安装槽的内部滑动安装有被所述丝杆所贯穿的滑块，所述滑块上固定安装有贯穿所述滑块的螺纹套，所述丝杆螺纹连接于所述螺纹套，所述滑块的外部固定安装有托板，所述托板上固定安装有支模，两个所述支模之间浇注有板身。
7.通过采用上述技术方案，使得涵台和板身的浇注能够同时进行，大大节省了施工时间。
8.进一步，所述固定板朝向基坑的一侧面上固定安装有贯穿延伸至基坑外部的固定钉，固定钉上下连续排布在固定板上。
9.通过采用上述技术方案，能够保证固定板和基坑之间连接的稳定性。
10.进一步，所述安装槽的底壁上固定安装有轴承，所述丝杆位于安装槽内部的一端固定连接于轴承。
11.通过采用上述技术方案，能够通过轴承自身滚珠的传动下，使得丝杆相对于调节架进行稳定的转动。
12.进一步，所述安装槽的内部固定安装有导杆，所述滑块上固定安装有贯穿滑块的导向套，所述导向套滑动连接于所述导杆。
13.通过采用上述技术方案，能够对滑块的滑动进行导向，使得滑块的滑动稳定性好。
14.进一步，所述丝杆延伸至调节架外部的一端呈六角菱柱状。
15.通过采用上述技术方案，能够便于通过万向轴和电机来实现驱动丝杆转动。
16.进一步，所述托板的顶部绑扎有位于板身内部的钢筋条，所述钢筋条的外部固定套设有固定套，所述固定套的外部焊接有螺母，所述螺母的内部螺纹安装有调节杆，所述调节杆的端部转动安装有连接套，所述连接套远离调节杆的一端上固定连接有接缝板。
17.通过采用上述技术方案，使得板身浇注形成的降沉缝能够便于调节宽度。
18.进一步，所述接缝板两两对应，所述接缝板的长度和板身相同。
19.通过采用上述技术方案，使得板身上开设的降沉缝能够预防出现歪斜的状况。
20.进一步，所述托板的顶部贯穿开设有插孔，所述插孔和基础钢筋相对应插接。
21.通过采用上述技术方案，能够使得托板调节后板身和涵台固定连接。
22.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
23.该钢筋混凝土盖板涵结构，通过设置托板提供板身安装支持，使得板身和涵台的浇注能够同步进行，同时通过设置支撑组件对托板的位置进行调节，使得托板能够和基础钢筋相互配合，从而完成对板身和涵台之间的连接，同时通过设置接缝板可调节的结构，能够便于调整降沉缝的宽度，同时通过接缝板能够取代泡沫板，缓解受力改变降沉缝垂直度的问题，同时通过连接套的单点位连接方式，使得完成浇注后的接缝板便于拆卸取出，使得该盖板涵的施工时长短，有助于相应工地的绿色理念。
附图说明
24.图1为本技术结构示意图；
25.图2为本技术调节架侧视图；
26.图3为本技术滑块俯视结构示意图；
27.图4为本技术板身结构示意图。
28.图中：1、基坑；2、侧膜；3、涵台；4、基础钢筋；5、固定板；6、固定钉；7、调节架；8、安装槽；9、轴承；10、丝杆；11、滑块；12、托板；13、螺纹套；14、导杆；15、导向套；16、支模；17、板身；18、钢筋条；19、固定套；20、螺母；21、调节杆；22、接缝板；23、连接套；24、插孔。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.请参阅图1，本实施例中的一种钢筋混凝土盖板涵结构，包括涵台3和基坑1，基坑1的位置由测量放样确定开设，基坑1的内底壁上绑扎安装有基础钢筋4，基坑1的内底壁上还
固定安装有处于基础钢筋4与基坑1内壁之间位置的侧膜2，通过侧膜2限制浇注混凝土，从而完成对涵台3的浇注施工。
31.本实施例中的，基坑1的侧壁上设置有支撑组件，支撑组件包括贴合固定安装于基坑1侧壁上的固定板5，固定板5朝向基坑1的一侧面上固定安装有贯穿延伸至基坑1外部的固定钉6，固定钉6上下连续排布在固定板5上，能够保证固定板5和基坑1之间连接的稳定性，固定板5远离基坑1的一侧面上固定安装有调节架7，调节架7上设置有延伸至基坑1内部的托板12，托板12的顶部固定安装有支模16，两个支模16之间浇注有盖板涵的板身17，托板12用于提供板身17安装支持，使得板身17的浇注能够和涵台3的浇注同步进行，极大的节省施工时长。
32.需要说明的是，支撑组件包括两组，分布于基坑1的左右侧壁上。
33.请参阅图2-3，为了对托板12的位置进行调节，本实施例中的调节架7朝向基坑1内部的一侧面上开设有安装槽8，安装槽8的内部转动安装有贯穿延伸至调节架7顶部的丝杆10，安装槽8的内部滑动安装有被丝杆10所贯穿的滑块11，滑块11上固定安装有贯穿滑块11的螺纹套13，丝杆10螺纹连接于螺纹套13，托板12固定连接于滑块11，使得托板12的活动受到滑块11的滑动牵引。
34.本实施例中的，安装槽8的底壁上固定安装有轴承9，丝杆10位于安装槽8内部的一端固定连接于轴承9，能够通过轴承9自身滚珠的传动下，使得丝杆10相对于调节架7进行稳定的转动，同时安装槽8的内部固定安装有导杆14，滑块11上固定安装有贯穿滑块11的导向套15，导向套15滑动连接于导杆14，导杆14和导向套15均包括两组，能够对滑块11的滑动进行导向，使得滑块11的滑动稳定性好。
35.需要说明的是，丝杆10延伸至调节架7外部的一端呈六角菱柱状，能够便于通过万向轴和电机来实现驱动丝杆10转动，托板12的顶部贯穿开设有插孔24，插孔24和基础钢筋4相对应插接，能够使得托板12调节后板身17和涵台3固定连接。
36.请参阅图4，为了对沉降缝进行调节稳定，本实施例中的托板12的顶部绑扎有位于板身17内部的钢筋条18，钢筋条18的外部固定套设有固定套19，固定套19的外部焊接有螺母20，螺母20的内部螺纹安装有调节杆21，调节杆21的端部转动安装有连接套23，连接套23远离调节杆21的一端上固定连接有接缝板22。
37.需要说明的是，接缝板22两块相对，共同形成盖板涵的沉降缝，且能够杜绝沉降缝歪斜的问题。
38.上述实施例的工作原理为：
39.在盖板涵进行安装时，首先开凿基坑1，将侧膜2和基础钢筋4装设在基坑1的底壁上，同时通过外部电机驱动丝杆10进行转动，使得丝杆10在安装槽8的内部进行转动，转动下的丝杆10通过螺纹啮合于滑块11，使得滑块11在导杆14的导向下带动托板12进行上下位置活动调节，使得基础钢筋4能够延伸至托板12的上方和板身17进行连接，通过对支模16和侧膜2内侧同步浇注混凝土，使得盖板涵的涵台3和板身17能够同步进行施工，同时在板身17浇注前能够通过转动调节杆21，来调节两块接缝板22的位置调节沉降缝的宽度和位置，接缝板22通过单点位的固定方式下，能够便于在浇注完成后顺利取出。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。