一种大米生产用具有除尘功能的大米筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米处理设备技术领域，尤其涉及一种大米生产用具有除尘功能的大米筛选装置。


背景技术：

2.在每年对大米收割完成后，为了便于后序工作的加工及对大米的保存，需要对大米进行晾晒。在进行晾晒时，一般都是将大量的大米铺在晾晒场上甚至直接铺在地上进行，利用阳光进行露天晾晒，所以在晾晒时，大米中难免会混入一些泥土、小石子、尘土甚至铁屑等。而且，在收割时大米中本身也会掺杂一些谷壳等其他杂质。若直接食用这些含有杂质的大米，明显会对人体健康产生不利影响，所以需要将大米中的杂质筛选出来。现有的大米筛分机械存在体积大、不便农村家庭使用的问题。
3.针对上述问题，现有专利(公告号：cn213529544u)提出了一种大米筛选装置，结构设计合理，能够保证稻壳或者秸秆的吹出的同时，对大米内固体杂质的筛选，从而达到高效率工作的效果，因此该大米筛选装置，既能够满足农村家庭使用，又可以高效工作，因此更符合市场需求。
4.然而上述的大米筛选装置在实际应用中仍存在以下问题：下料斗固定设置在筛料槽正上方，因此大米的出料位置固定在下料斗出料口处的斜下方，较大面积的筛料槽并未进行筛选工作，导致筛料槽整体的筛选效率较低，会限制大米的下料速度。
5.为此，我们提出一种大米生产用具有除尘功能的大米筛选装置解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种大米生产用具有除尘功能的大米筛选装置，解决了现有的大米筛选装置大米下料位置固定导致的筛料槽筛选效率低的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种大米生产用具有除尘功能的大米筛选装置，包括机座、固定在机座顶部的装配架、安装在装配架上的下料斗、设置在机座顶部的振动基板以及开设在机座顶部的下米槽，所述振动基板上连接有筛选槽，所述下料斗的底端位于筛选槽的正上方，所述下米槽位于筛选槽的正下方，所述装配架远离机座一侧的顶部固定安装有传动箱，传动箱侧面固定有驱动电机，所述驱动电机位于传动箱内部的驱动端固定连接有传动轮，所述传动轮远离传动箱驱动端的一侧转动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的另一端转动连接有第二滑杆，且所述第二滑杆的端头与下料斗固定相连，下料斗下方固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有吸尘器，所述吸尘器上连接有吸尘口，所述吸尘口位于下料斗底端的一侧，且所述机座顶部防滑自由集尘箱，所述集尘箱与吸尘器相连。
8.优选的，所述第二滑杆滑动插接在装配架上，且所述装配架上贯穿开设有供第二滑杆滑动的滑口。
9.优选的，所述传动轮远离传动箱驱动端的一侧固定安装有第一安装轴，所述第一
滑杆上开设有与第一安装轴适配的第一转动孔，所述第一滑杆远离传动轮的一侧固定安装有第二安装轴，所述第二滑杆上贯穿开设有与第二安装轴适配的第二转动孔。
10.优选的，所述第一安装轴和第二安装轴均为t形结构，且所述第一安装轴和第二安装轴端头处的外径分别大于第一转动孔和第二转动孔的内径。
11.优选的，装配架上固定有两个导柱，所述下料斗上对称固定安装有两个套环，所述套环滑动套接在导柱上，每个所述导柱的端头处均固定安装有限位端头。
12.优选的，所述装配架上固定安装有控制台，所述控制台上安装有控制面板。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种大米生产用具有除尘功能的大米筛选装置具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中，大米由下料斗顶部送入由底端送出，在此过程中，通过驱动电机驱动传动轮的转动，使第二滑杆带动下料斗沿着导柱水平往复滑动，能够不断调整大米落至筛选槽内部的水平位置，从而有利于充分利用筛选槽的筛选效果，保证筛选效率。
15.2、本实用新型中，吸尘器工作可由吸尘口吸取大米筛选过程扬起的灰尘，而分隔板能避免大米在落至筛选槽内时受到吸尘器的影响，集尘箱能够实现对灰尘的收集，利用控制面板能够方便对整个装置的控制，便于操作。
附图说明
16.图1为一种大米生产用具有除尘功能的大米筛选装置的结构示意图；
17.图2为一种大米生产用具有除尘功能的大米筛选装置中传动箱的结构示意图；
18.图3为一种大米生产用具有除尘功能的大米筛选装置中传动箱内部的结构示意图；
19.图4为一种大米生产用具有除尘功能的大米筛选装置中传动轮的俯视图；
20.图5为一种大米生产用具有除尘功能的大米筛选装置中导柱的结构示意图。
21.图中标号：1、机座；2、装配架；3、传动箱；4、下料斗；5、振动基板；6、筛选槽； 7、锁止万向轮；8、下米槽；9、导柱；10、吸尘器；11、安装板；12、吸尘口；13、分隔板；14、集尘箱；15、控制面板；16、驱动电机；17、传动轮；18、第一滑杆；19、第二滑杆；20、滑口；21、第一安装轴；22、第二安装轴；23、套环；24、限位端头。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含
指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一，由图1-5给出，一种大米生产用具有除尘功能的大米筛选装置，包括机座 1、固定在机座1顶部的装配架2、安装在装配架2上的下料斗4、设置在机座1顶部的振动基板5以及开设在机座1顶部的下米槽8，振动基板5上连接有筛选槽6，振动基板5 上还安装有震动电机，震动电机能够驱动筛选槽6震动筛选大米，下料斗4的底端位于筛选槽6的正上方，下料斗4能够将大米送至筛选槽6内，下米槽8位于筛选槽6的正下方，筛选槽6筛下的大米落入下米槽8内可由下米槽8送出，装配架2远离机座1一侧的顶部固定安装有传动箱3，传动箱3侧面固定有驱动电机16，驱动电机16位于传动箱3内部的驱动端固定连接有传动轮17，传动轮17远离传动箱3驱动端的一侧转动连接有第一滑杆18，第一滑杆18的另一端转动连接有第二滑杆19，且第二滑杆19的端头与下料斗4 固定相连，参考说明书附图2和说明书附图3，传动轮17转动时做圆周运动，此时会带动第一滑杆18左右方向摆动，而与第一滑杆18转动连接的第二滑杆19则会带动下料斗4 左右往复滑动，此时能够调整下料斗4底端的位置，实现送米位置的调整，下料斗4下方固定安装有安装板11，安装板11上固定安装有吸尘器10，吸尘器10上连接有吸尘口12，吸尘口12位于下料斗4底端的一侧，且机座1顶部防滑自由集尘箱14，集尘箱14与吸尘器10相连，吸尘口12的宽度小于下料斗4底端的宽度，吸尘器10工作时能够将灰尘吸入吸尘器10并存至集尘箱14内，机座1底部四角位置还安装有锁止万向轮7，能够方便整个装置的移动。
26.实施例二，在实施例一的基础上，第二滑杆19滑动插接在装配架2上，且装配架2 上贯穿开设有供第二滑杆19滑动的滑口20，第二滑杆19能够沿着滑口20滑动，能够实现第二滑杆19与下料斗4的连接。
27.实施例三，在实施例一的基础上，传动轮17远离传动箱3驱动端的一侧固定安装有第一安装轴21，第一滑杆18上开设有与第一安装轴21适配的第一转动孔，第一滑杆18 远离传动轮17的一侧固定安装有第二安装轴22，第二滑杆19上贯穿开设有与第二安装轴 22适配的第二转动孔，第一安装轴21贯穿第一转动孔，第二安装轴22贯穿第二转动孔，以此实现了第一滑杆18与传动轮17的转动连接和第二滑杆19与第一滑杆18的转动连接。
28.实施例四，在实施例三的基础上，第一安装轴21和第二安装轴22均为t形结构，且第一安装轴21和第二安装轴22端头处的外径分别大于第一转动孔和第二转动孔的内径，参考说明书附图3，t形结构的第一安装轴21和第二安装轴22能够保证传动轮17与第一滑杆18、第一滑杆18与第二滑杆19稳定的转动连接，避免滑脱。
29.实施例五，在实施例一的基础上，装配架2上固定有两个导柱9，下料斗4上对称固定安装有两个套环23，套环23滑动套接在导柱9上，每个导柱9的端头处均固定安装有限位端头24，下料斗4上固定的套环23沿着导柱9水平滑动，有利于提升下料斗4滑动过程的稳定
性，限位端头24能够对套环23滑动的范围进行限制。
30.实施例六，在实施例一的基础上，装配架2上固定安装有控制台，控制台上安装有控制面板15，控制面板15与吸尘器10、振动电机和驱动电机16信号连接，能够对吸尘器 10、振动电机和驱动电机16进行控制，方便工作人员操作。
31.工作原理：大米经由下料斗4顶端送入，由下料斗4底端送出，在进行大米筛选作业时，可调整下料斗4底部大米的送出位置：
32.第一步、利用控制面板15开启驱动电机16，此时驱动电机16可驱动传动轮17转动，该过程中带动第一滑杆18并使第二滑杆19带动下料斗4在水平方向上往复滑动，此时即实现了下料斗4底部大米送出位置的调整；
33.第二步、在此过程中，下料斗4上固定的套环23沿着导柱9水平滑动，有利于提升下料斗4滑动过程的稳定性；
34.第三步、利用控制面板15开启位于振动基板5上的震动电机，能够带动筛选槽6震动实现大米的筛选工作。
35.在大米筛选过程中，能够进行除尘作业：
36.第一步、利用控制面板15开启吸尘器10，吸尘器10开始工作；
37.第二步、吸尘器10工作时，吸尘口12位置产生吸力吸取大米筛选过程中的灰尘，灰尘经过吸尘口12和吸尘器10送至集尘箱14内储存；
38.第三步、设置在下料斗4底部的分隔板13将下料斗4底端与吸尘口12分隔开，有利于避免吸尘口12处的吸力影响大米落入筛选槽6内进行筛选。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。