一种两端机进料导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑垃圾处理设备技术领域，具体为一种两端机进料导向机构。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，城市市政建设也呈现快速发展的趋势，伴随着也有很多建筑的拆迁，拆迁过程中产生的建筑垃圾需要先进行筛分，筛分后再分别对不同的物料进行回收再利用或其它处理。
3.现有装置在使用时无法对不同筛分后的物料进行自动推送，导致需要大量的人力去将堆积的物料放置在输送设备上进行输送，从而使用不便，同时为更好的对物料进行倾倒，并尽量避免物料掉落在装置外，通常都要在装置的两侧顶端上安装导向板，同时为了延长导向板的使用寿命，通常都使用金属板，但是导向板在物料长时间的冲击下，也很容易在短时间内发生变形的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种两端机进料导向机构，以解决上述背景技术中提出的无法对物料的筛分输送和对导向板容易发生变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两端机进料导向机构，包括：
6.主体；
7.导向板，安装在主体的两侧顶端；
8.筛选机构，安装在主体的一侧，且贯穿至主体的内部，用于对大小不同的物料进行分类输送；
9.缓冲机构，固定在主体的两侧，且与导向板远离主体的一侧底端转动连接，用于对导向板进行缓冲。
10.优选的，所述筛选机构包括电机、联动转盘、联动转杆、输送板、第一转杆、齿轮、滑动转轴、履带、第二转杆以及过筛网框，所述电机安装在主体的一侧，且位于导向板一端的下方，所述过筛网框安装在主体的内部，且位于电机的一侧上方，所述输送板设置在过筛网框的正下方，且与主体转动连接，所述第二转杆设置有两个，两个所述第二转杆分别设置在过筛网框、输送板一端的下方，且一个所述第二转杆固定在电机的输出端，所述第一转杆设置有两个，两个所述第一转杆分别安装在输送板、过筛网框的一端下方，且位于主体远离第二转杆的一端内部，所述履带设置在主体远离电机的一侧，且与第二转杆、第一转杆相互套接，所述齿轮设置在履带的上表面，所述滑动转轴固定在齿轮靠近电机的一侧，且与主体滑动连接，并分别与过筛网框、输送板的下表面相接触，所述联动转盘分布固定在两个第一转杆的一侧，且位于主体的一侧外壁，所述联动转杆安装在两个联动转盘远离主体的一侧下端。
11.优选的，所述缓冲机构包括连接转板、缓冲滑板、限位转板、弹簧以及固定板，所述
第一转杆，206-齿轮，207-滑动转轴，208-履带，209-第二转杆，2010-过筛网框，3-缓冲机构，301-连接转板，302-缓冲滑板，303-限位转板，304-弹簧，305-固定板，4-导向板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种两端机进料导向机构技术方案：一种两端机进料导向机构，包括：
28.主体1；
29.导向板4，安装在主体1的两侧顶端；
30.筛选机构2，安装在主体1的一侧，且贯穿至主体1的内部，用于对大小不同的物料进行分类输送；
31.缓冲机构3，固定在主体1的两侧，且与导向板4远离主体1的一侧底端转动连接，用于对导向板4进行缓冲，通过缓冲机构3可使得导向板4在对物料进行导向时对导向板4进行有效缓冲，同时筛选机构2可对过筛后的物料进行反方向的定量输送。
32.其中，筛选机构2包括电机201、联动转盘202、联动转杆203、输送板204、第一转杆205、齿轮206、滑动转轴207、履带208、第二转杆209以及过筛网框2010，电机201安装在主体1的一侧，且位于导向板4一端的下方，过筛网框2010安装在主体1的内部，且位于电机201的一侧上方，输送板204设置在过筛网框2010的正下方，且与主体1转动连接，第二转杆209设置有两个，两个第二转杆209分别设置在过筛网框2010、输送板204一端的下方，且一个第二转杆209固定在电机201的输出端，第一转杆205设置有两个，两个第一转杆205分别安装在输送板204、过筛网框2010的一端下方，且位于主体1远离第二转杆209的一端内部，履带208设置在主体1远离电机201的一侧，且与第二转杆209、第一转杆205相互套接，齿轮206设置在履带208的上表面，滑动转轴207固定在齿轮206靠近电机201的一侧，且与主体1滑动连接，并分别与过筛网框2010、输送板204的下表面相接触，联动转盘202分布固定在两个第一转杆205的一侧，且位于主体1的一侧外壁，联动转杆203安装在两个联动转盘202远离主体1的一侧下端，通过启动电机201带动一个第二转杆209在主体1的内部进行旋转，同时履带208在一个第二转杆209的带动下，带动一个第一转杆205进行旋转，此时一个联动转盘202在一个第一转杆205的带动下，通过转轴带动联动转杆203使得另一个第一转杆205同步转动，同时齿轮206通过齿块啮合在履带208的带动下，通过转轴带动滑动转轴207在主体1的内部进行往复滑动，同时滑动转轴207通过滚轮分别对输送板204、过筛网框2010滑动限位支撑，此时过筛网框2010、输送板204在滑动转轴207的滑动支撑下，通过转轴在主体1的内部进行翻转，从而实现对物料便捷分类。
33.其中，缓冲机构3包括连接转板301、缓冲滑板302、限位转板303、弹簧304以及固定板305，固定板305固定在主体1的两端，且位于导向板4的下方，限位转板303安装在固定板305远离主体1的一端，连接转板301设置在限位转板303的正上方，且与导向板4转动连接，缓冲滑板302固定在连接转板301的底端，且与限位转板303相互套接，弹簧304设置有多个，
多个弹簧304均匀分布在缓冲滑板302的下表面，且位于限位转板303的内部，通过铰链导向板4通过挤压推动连接转板301转动，并推动缓冲滑板302在限位转板303的内部稳定下降，此时缓冲滑板302通过限位杆对多个弹簧304挤压，同时限位转板303通过铰链在缓冲滑板302的推动下，在固定板305的一侧转动，然后弹簧304通过受压反弹推动缓冲滑板302使得连接转板301带动导向板4进行复位，从而实现对导向板4进行缓冲，有效避免导向板4因长时间冲击导致变形的现象。
34.其中，主体1与导向板4通过铰链转动连接，电机201的输出端与主体1通过轴承转动连接，输送板204、过筛网框2010与主体1通过转轴转动连接，通过铰链使得导向板4在主体1的两侧进行翻转。
35.其中，齿轮206与履带208通过齿块啮合连接，联动转盘202与第一转杆205通过转轴固定连接，联动转杆203与联动转盘202通过转轴转动连接，通过齿块啮合使得齿轮206在履带208的带动下，在主体1的内部进行往复滑动。
36.其中，滑动转轴207与齿轮206通过转轴固定连接，齿轮206远离滑动转轴207的一端设置有与主体1相互套接的方形滑块，主体1与方形滑块接触、齿轮206相接位置处设置有与其匹配的环形槽，滑动转轴207远离齿轮206的一侧与主体1通过滚轮滑动连接，过筛网框2010的内部设置有过筛网，通过滚轮使得滑动转轴207在齿轮206的带动下在主体1的内部进行环形往复移动，并对输送板204、过筛网框2010进行限位支撑。
37.其中，缓冲滑板302的底端设置有与限位转板303相互套接的限位板，缓冲滑板302的底端套接有与弹簧304相互套接的限位杆、连接转板301、限位转板303与导向板4、固定板305均通过铰链转动连接，通过限位板使得缓冲滑板302在限位转板303的内部进行限位升降。
38.工作原理：使用时将所需加工过筛的物料倒入至主体1的内部，此时通过部分飞溅的物料与导向板4的上表面相接触，同时导向板4通过铰链进行翻转，此时连接转板301通过铰链在导向板4的挤压下进行转动，并推动缓冲滑板302通过限位板在限位转板303的内部稳定下降，此时缓冲滑板302通过限位杆对多个弹簧304进行挤压，同时限位转板303通过铰链在缓冲滑板302的推动下，在固定板305的一侧进行转动，然后弹簧304通过受压反弹推动缓冲滑板302使得连接转板301带动导向板4进行复位，从而对导向板4进行缓冲，有效避免导向板4因长时间冲击导致变形的现象，同时物料通过过筛网框2010内部的过筛网进行过筛，此时部分合格的物料穿过过筛网堆积在输送板204的上表面，然后启动电机201带动一个第二转杆209在主体1的内部进行旋转，同时履带208在一个第二转杆209的带动下，带动一个第一转杆205进行旋转，此时一个联动转盘202在一个第一转杆205的带动下，通过转轴带动联动转杆203使得另一个第一转杆205进行同步转动，同时齿轮206通过齿块啮合在履带208的带动下，通过转轴带动滑动转轴207在主体1的内部进行往复滑动，同时滑动转轴207通过滚轮分别对输送板204、过筛网框2010进行滑动限位支撑，此时过筛网框2010、输送板204在滑动转轴207的滑动支撑下，通过转轴在主体1的内部进行翻转，从而使得不同的物料随着输送板204、过筛网框2010的翻转进行定量输送，以便于实现物料便捷分类。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。