一种多级浮选装置的制作方法

1.本实用新型涉及浮选装置领域，更具体的，涉及一种多级浮选装置。


背景技术：

2.铝业公司在生产铝锭的过程中，大量利用废铝作为原料，废铝原材料经过初级分选除去大块的非铝金属或有机杂质后，通常含低密度杂质和高密度杂质。低密度杂质有镁及其合金，高密度度杂质有铜及其合金、锌及其合金、铅及其合金、不锈钢等；对于此类物质，传统的操作方式是采用浮选的方式进行分离处理，期间使用比较多的就是浮选机。
3.浮选机指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中，经加入药剂处理后的浆料，通过搅拌药剂产生浮沫，使其中某些废铝中的杂质选择性地固着于气泡之上；浮至顶部被拨动推离，其余部分则保留在浆料中，以达到分离目的；
4.对于夹杂着多种杂质的废铝，进行分离，传统的操作方式是通过多个浮选机进行分离工作，期间需要对上级浮选机分离的浮沫或浆料进行转移搬运，作为下一级浮选机的原料进行二级分离，操作较为麻烦，影响生产效率。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种多级浮选装置，其结构新颖，可对混合料进行多级浮选分离，减少中间转移步骤，提高分离效率及效果。
6.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.本实用新型提供了一种多级浮选装置，包括机架，及安装在机架上的箱体，箱体的内部安装有第一浮洗结构及第二浮洗结构，箱体的两端对应第一浮洗结构分别设有投料斗及第一排出管，投料斗及第一排出管均与第一浮洗结构内部连通；第二浮洗结构位于第一浮洗结构的一侧、且低于第一浮洗结构的浮沫排出口，第一浮洗结构排出的浮沫掉落至第二浮洗结构内，第二浮洗结构的端部设有第二排出管，第二排出管突出于所述箱体的端面，所述箱体的端面底部连通设有第三排出管；第一排出管上设有第一下料阀，第二排出管上设有第二下料阀；所述箱体的顶面安装有第一投料器、第二投料器、第一供水管、第二供水管，第一供水管及第二供水管均与汇流管连通，汇流管与外部水源连通，第一供水管上设有第一电磁阀，第二供水管上设有第二电磁阀，第一投料器及第一供水管对应第一浮洗结构设置，第二投料器及第二供水管对应第二浮洗结构设置。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，第一浮洗结构包括顶部敞开的第一水箱，第一水箱靠近第二浮洗结构的侧壁顶部设有第一缺口，所述第一水箱的两端顶部通过轴承架设有第一转动轴，第一转动轴由第一电机驱动，第一转动轴上固定设有第一桨叶，转动的第一桨叶拨动浮沫、经第一缺口掉落至第二浮洗结构上；第一水箱的底部安装有竖向设置的第一搅拌轴，第一搅拌轴由第二电机驱动。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，第二浮洗结构包括顶部敞开的第二水箱，第二
水箱远离第一水箱的侧壁顶部设有第二缺口，所述第二水箱的两端顶部通过轴承架设有第二转动轴，第二转动轴由第一电机驱动，第二转动轴上固定设有第二桨叶，转动的第二桨叶拨动浮沫、经第二缺口脱离第二浮洗结构；第二水箱的底部安装有竖向设置的第二搅拌轴，第二搅拌轴由第二电机驱动。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，第一水箱与第二水箱结构相同，第一转动轴与第二转动轴结构相同，第一桨叶与第二桨叶结构相同；第一搅拌轴包括第三转动轴及固定在第三转动轴上的第一搅拌架，第一搅拌架包括固定在第三转动轴上的套筒，套筒的外壁固定设有沿径向延伸的杆体，杆体上固定设有多个沿竖向设置的支杆；第二搅拌轴包括第四转动轴及固定在第四转动轴上的第二搅拌架，第四转动轴及第三转动轴的直径相同，第二搅拌架的结构与第一搅拌架的结构相同。
11.在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二浮洗结构的下方设有滤板，所述滤板倾斜设置、且朝第三排出管方向向下倾斜设置，所述滤板的倾斜较低端与第三排出管的进口端相接；所述箱体的侧壁底部连通设有排水管。
12.在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一水箱的底部内壁朝第一排出管的方向向下倾斜设置；所述第二水箱的底部内壁朝第二排出管的方向向下倾斜设置。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型提供的一种多级浮选装置，其结构新颖，第一浮洗结构及第二浮洗结构的设计及配合，可直接对混合料进行分级的浮洗分离，减少了中间转移转运步骤，有效提高工作效率及分离质量；其中，第一投料器、第二投料器、第一供水管、第二供水管、第一电磁阀、第二电磁阀的设计及配合，可自动往内部注入预设量的水及药剂，保证持续的浮沫产量，进行有效的浮洗分离。
附图说明
15.图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种多级浮选装置的正视图；
16.图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种多级浮选装置的右视剖视图。
17.图中：
18.100、第一浮洗结构；110、第一水箱；120、第一缺口；200、第二浮洗结构；210、第二水箱；220、第二缺口；300、箱体；410、第一排出管；420、第二排出管；430、第三排出管；440、投料斗；450、第一下料阀；460、第二下料阀；510、第一投料器；520、第二投料器；530、第一供水管；531、第一电磁阀；540、第二供水管；541、第二电磁阀；550、汇流管；610、第一转动轴；611、第一桨叶；620、第二转动轴；621、第二桨叶；630、第一搅拌轴；631、第三转动轴；632、第一搅拌架；640、第二搅拌轴；641、第四转动轴；642、第二搅拌架；710、第一电机；720、第二电机；800、滤板。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种多级浮选装置，包括机架，及安装在机架上的箱体300，箱体300的内部安装有第一浮洗结构100及第二浮洗结构200，箱体300的两端对应第一浮洗结构100分别设有投料斗440及第一排出管410，投料斗
440及第一排出管410均与第一浮洗结构100内部连通；第二浮洗结构200位于第一浮洗结构100的一侧、且低于第一浮洗结构100的浮沫排出口，第一浮洗结构100排出的浮沫掉落至第二浮洗结构200内，第二浮洗结构200的端部设有第二排出管420，第二排出管420突出于所述箱体300的端面，所述箱体300的端面底部连通设有第三排出管430；第一排出管410上设有第一下料阀450，第二排出管420上设有第二下料阀460；所述箱体300的顶面安装有第一投料器510、第二投料器520、第一供水管530、第二供水管540，第一供水管530及第二供水管540均与汇流管550连通，汇流管550与外部水源连通，第一供水管530上设有第一电磁阀531，第二供水管540上设有第二电磁阀541，第一投料器510及第一供水管530对应第一浮洗结构100设置，第二投料器520及第二供水管540对应第二浮洗结构200设置。
21.上述的一种多级浮选装置，其结构新颖，第一浮洗结构及第二浮洗结构的设计及配合，可直接对混合料进行分级的浮洗分离，减少了中间转移转运步骤，有效提高工作效率及分离质量；其中，第一投料器、第二投料器、第一供水管、第二供水管、第一电磁阀、第二电磁阀的设计及配合，可自动往内部注入预设量的水及药剂，保证持续的浮沫产量，进行有效的浮洗分离；需要说明的是，第一投料器及第二投料器均可在市面上直接采购使用，选用可定量投放的投料器即可。
22.进一步地，第一浮洗结构100包括顶部敞开的第一水箱110，第一水箱110靠近第二浮洗结构200的侧壁顶部设有第一缺口120，所述第一水箱110的两端顶部通过轴承架设有第一转动轴610，第一转动轴610由第一电机710驱动，第一转动轴610上固定设有第一桨叶611，转动的第一桨叶611拨动浮沫、经第一缺口120掉落至第二浮洗结构200上；第一水箱110的底部安装有竖向设置的第一搅拌轴630，第一搅拌轴630由第二电机720驱动；第一搅拌轴的设计可对物料、液体、药剂进行充分的搅动，搅动的过程中产生大量浮沫，从而夹杂对应的物料上浮，第一转动轴及第一桨叶则将浮沫往第二浮洗结构方向推送，完成一级分离。
23.进一步地，第二浮洗结构200包括顶部敞开的第二水箱210，第二水箱210远离第一水箱110的侧壁顶部设有第二缺口220，所述第二水箱210的两端顶部通过轴承架设有第二转动轴620，第二转动轴620由第一电机710驱动，第二转动轴620上固定设有第二桨叶621，转动的第二桨叶621拨动浮沫、经第二缺口220脱离第二浮洗结构200；第二水箱210的底部安装有竖向设置的第二搅拌轴640，第二搅拌轴640由第二电机720驱动；进一步地，第一水箱110与第二水箱210结构相同，第一转动轴610与第二转动轴620结构相同，第一桨叶611与第二桨叶621结构相同；第一搅拌轴630包括第三转动轴631及固定在第三转动轴631上的第一搅拌架632，第一搅拌架632包括固定在第三转动轴631上的套筒，套筒的外壁固定设有沿径向延伸的杆体，杆体上固定设有多个沿竖向设置的支杆；第二搅拌轴640包括第四转动轴641及固定在第四转动轴641上的第二搅拌架642，第四转动轴641及第三转动轴631的直径相同，第二搅拌架642的结构与第一搅拌架632的结构相同；第一转动轴、第二转动轴、第一电机的输出轴通过链轮链条组件传动连接；第二电机的输出轴与变速器的输入轴通过联轴器连接，变速器的输出轴、第一搅拌轴、第二搅拌轴通过齿轮组件及链轮链条组件传动连接；第二浮洗结构与第一浮洗结构在结构上大致相同，第三转动轴及第四转动轴的长度不同；该结构设计可方便设备的加工生产，也便于生产组装，并且，共用第一电机及第二电机可减少耗电，降低使用成本。
24.进一步地，所述第二浮洗结构200的下方设有滤板800，所述滤板800倾斜设置、且朝第三排出管430方向向下倾斜设置，所述滤板800的倾斜较低端与第三排出管430的进口端相接；所述箱体300的侧壁底部连通设有排水管900；该结构设计可对最后的余料进行过滤分离，以便进行排出收集。
25.进一步地，所述第一水箱110的底部内壁朝第一排出管410的方向向下倾斜设置；所述第二水箱210的底部内壁朝第二排出管420的方向向下倾斜设置；可方便分离后余料的顺利排出，方便使用。
26.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。