1.本实用新型涉及全自动分离机技术领域，具体是一种固定式全自动分离机。
背景技术：
2.全自动分离机是将物料进行分离的设备，现有的分离机在使用时往往是直接固定安装的，但是安装拆卸时步骤繁琐，操作非常麻烦。因此，本实用新型提供了一种固定式全自动分离机，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种固定式全自动分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种固定式全自动分离机，包括分离机、固定架和压板，所述分离机后端设有固定架，固定架后端四角处设有安装块，且固定架下端设有放置板，放置板上端与分离机相贴合，所述分离机后端设有定位杆，固定架上端对应定位杆设有定位槽，定位杆与定位槽相卡接，所述定位杆上侧设有压板，压板后端设有连接块，连接块上设有螺纹杆，所述螺纹杆上端贯穿连接块，螺纹杆与连接块螺纹连接，且螺纹杆下端设有电机，所述压板下端左右对称设有限位块，定位杆上端对应限位块设有限位槽，限位块与限位槽相卡接，两个所述限位块相互远离的一端设有通槽，通槽内设有卡块，且限位槽内壁对应卡块设有卡槽，卡块与卡槽相卡接，两个所述卡块相互靠近的一端设有弹簧，弹簧另一端与通槽内壁固定连接。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述分离机上端设有进口，分离机下端设有出口。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定架后端对应连接块设有通口，连接块后端贯穿通口，且连接块与通口滑动连接，避免连接块随着螺纹杆的旋转而发生自转。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述电机下端设有支撑板，支撑板前端与固定架固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆上端设有轴承，轴承上端设有限位板，限位板高度高于固定架，便于对连接块进行限位。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述卡块形状呈直角梯形，且卡块与通槽滑动连接，便于安装时卡块在通槽内自动伸缩。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述卡块上端设有竖杆，竖杆上端贯穿压板，且压板上端对应竖杆设有滑槽，竖杆与滑槽滑动连接，便于带动卡块进行运动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型使用时，将分离机放在放置板上，同时定位杆移动到定位槽内，再启动电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动连接块、压板和限位块向下运动，从而使压板压紧定位杆，便于将分离机进行固定，操作简单。
14.2、本实用新型使用时，压板带动限位块插入限位槽内，限位块向下运动时带动两
个卡块相互靠近运动，卡块压缩弹簧，当卡块移动到卡槽位置时，卡块在弹簧弹力的作用下回复原位，卡块插入卡槽内，从而将压板限位固定住，进一步提高了分离机固定的稳固性。
附图说明
15.图1为一种固定式全自动分离机的结构示意图。
16.图2为一种固定式全自动分离机的后视示意图。
17.图3为一种固定式全自动分离机中固定架的截面示意图。
18.图4为一种固定式全自动分离机图4中a处的放大结构示意图。
19.图中：1、分离机；2、固定架；201、安装块；3、进口；4、出口；5、放置板；6、定位槽；7、定位杆；8、通口；9、连接块；10、螺纹杆；11、电机；12、支撑板；13、限位板；14、压板；15、限位槽；16、限位块；17、通槽；18、卡块；19、弹簧；20、卡槽；21、竖杆；22、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种固定式全自动分离机，包括分离机1、固定架2和压板14，所述分离机1后端设有固定架2，固定架2后端四角处设有安装块201，且固定架2下端设有放置板5，放置板5上端与分离机1相贴合，所述分离机1上端设有进口3，分离机1下端设有出口4，所述分离机1后端设有定位杆7，固定架2上端对应定位杆7设有定位槽6，定位杆7与定位槽6相卡接，所述定位杆7上侧设有压板14，压板14后端设有连接块9，连接块9上设有螺纹杆10，所述固定架2后端对应连接块9设有通口8，连接块9后端贯穿通口8，且连接块9与通口8滑动连接，所述螺纹杆10上端贯穿连接块9，螺纹杆10与连接块9螺纹连接，且螺纹杆10下端设有电机11，所述电机11下端设有支撑板12，支撑板12前端与固定架2固定连接，所述螺纹杆10上端设有轴承，轴承上端设有限位板13，限位板13高度高于固定架2。
23.实施例2
24.本实用新型实施例中，所述压板14下端左右对称设有限位块16，定位杆7上端对应限位块16设有限位槽15，限位块16与限位槽15相卡接，两个所述限位块16相互远离的一端设有通槽17，通槽17内设有卡块18，且限位槽15内壁对应卡块18设有卡槽20，卡块18与卡槽20相卡接，所述卡块18形状呈直角梯形，且卡块18与通槽17滑动连接，两个所述卡块18相互靠近的一端设有弹簧19，弹簧19另一端与通槽17内壁固定连接，所述卡块18上端设有竖杆21，竖杆21上端贯穿压板14，且压板14上端对应竖杆21设有滑槽22，竖杆21与滑槽22滑动连接。
25.本实用新型的工作原理是：
26.本实用新型使用时，将分离机1放在放置板5上，同时定位杆7移动到定位槽6内，再启动电机11带动螺纹杆10进行旋转，螺纹杆10带动连接块9、压板14和限位块16向下运动，从而使压板14压紧定位杆7，便于将分离机1进行固定，操作简单，同时压板14带动限位块16
插入限位槽15内，限位块16向下运动时带动两个卡块18相互靠近运动，卡块18压缩弹簧19，当卡块18移动到卡槽20位置时，卡块18在弹簧19弹力的作用下回复原位，卡块18插入卡槽20内，从而将压板14限位固定住，进一步提高了分离机1固定的稳固性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种固定式全自动分离机，包括分离机(1)、固定架(2)和压板(14)，其特征在于，所述分离机(1)后端设有固定架(2)，固定架(2)后端四角处设有安装块(201)，且固定架(2)下端设有放置板(5)，放置板(5)上端与分离机(1)相贴合，所述分离机(1)后端设有定位杆(7)，固定架(2)上端对应定位杆(7)设有定位槽(6)，定位杆(7)与定位槽(6)相卡接，所述定位杆(7)上侧设有压板(14)，压板(14)后端设有连接块(9)，连接块(9)上设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)上端贯穿连接块(9)，螺纹杆(10)与连接块(9)螺纹连接，且螺纹杆(10)下端设有电机(11)，所述压板(14)下端左右对称设有限位块(16)，定位杆(7)上端对应限位块(16)设有限位槽(15)，限位块(16)与限位槽(15)相卡接，两个所述限位块(16)相互远离的一端设有通槽(17)，通槽(17)内设有卡块(18)，且限位槽(15)内壁对应卡块(18)设有卡槽(20)，卡块(18)与卡槽(20)相卡接，两个所述卡块(18)相互靠近的一端设有弹簧(19)，弹簧(19)另一端与通槽(17)内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种固定式全自动分离机，其特征在于，所述分离机(1)上端设有进口(3)，分离机(1)下端设有出口(4)。3.根据权利要求1所述的一种固定式全自动分离机，其特征在于，所述固定架(2)后端对应连接块(9)设有通口(8)，连接块(9)后端贯穿通口(8)，且连接块(9)与通口(8)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种固定式全自动分离机，其特征在于，所述电机(11)下端设有支撑板(12)，支撑板(12)前端与固定架(2)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种固定式全自动分离机，其特征在于，所述螺纹杆(10)上端设有轴承，轴承上端设有限位板(13)，限位板(13)高度高于固定架(2)。6.根据权利要求1所述的一种固定式全自动分离机，其特征在于，所述卡块(18)形状呈直角梯形，且卡块(18)与通槽(17)滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种固定式全自动分离机，其特征在于，所述卡块(18)上端设有竖杆(21)，竖杆(21)上端贯穿压板(14)，且压板(14)上端对应竖杆(21)设有滑槽(22)，竖杆(21)与滑槽(22)滑动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种固定式全自动分离机，包括分离机、固定架和压板，所述分离机后端设有固定架，固定架后端四角处设有安装块，且固定架下端设有放置板，放置板上端与分离机相贴合，所述分离机后端设有定位杆，固定架上端对应定位杆设有定位槽，定位杆与定位槽相卡接，所述定位杆上侧设有压板，压板后端设有连接块，连接块上设有螺纹杆。本实用新型使用时，将分离机放在放置板上，同时定位杆移动到定位槽内，再启动电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动连接块、压板和限位块向下运动，从而使压板压紧定位杆，便于将分离机进行固定，操作简单。单。单。
技术研发人员：陈吉宇
受保护的技术使用者：武汉吉昌机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/4/5
再多了解一些
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