一种双分式矩形萃取器集油装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物油脂提取设备技术领域，特别是涉及一种双分式矩形萃取器集油装置。


背景技术：

2.植物提取工艺设备的浸出器采用浸出法进行固液萃取从而将油脂从植物中提取出来。其基本原理是：经轧成胚片或膨化的油料进入浸出器内，并形成一定的料层高度，此时，溶剂经喷淋管对油料进行大量喷淋，并在料层上表面建立一定的液位，与此同时，通过传动装置驱动的链条刮板将有料均匀缓慢向前推动。当油料受到溶剂（混合油）反复不断地喷淋、浸泡，油料内的油脂被慢慢析出，并溶于溶剂中（俗称混合油）。混合油通过栅板过滤流入集油斗，然后用混合油泵将浓度较高的混合油打入暂存罐，并输送至蒸发器分离工段。浓度较低的混合油继续参与循环喷淋。其中在混合油流入集油斗的过程中，混合液中的固体和液体会由于重力原因一同沿着分油斗的侧壁流向分油斗的低处。
3.当前所采用的技术是通过在分油斗的变颈段安置相对水平面成一定角度的侧壁，但分油斗的单斗跨度往往较大，因此倾斜角度往往较小，所以固液混合物的流淌过程并不理想，当粘稠度较高时可能会造成粘稠物粘滞分油斗侧壁的情况，造成残留量较大，还会清洗工作造成人机成本的增加。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够降低物料与斜壁粘连、输送效果更好的双分式矩形萃取器集油装置来。
5.本实用新型通过如下技术方案实现：一种双分式矩形萃取器集油装置，包括壳体，在所述壳体中部设置向壳体内壁两侧倾斜的两个上油斗，每个上油斗的底部设置可与壳体外部连通的通孔，上油斗的上方设置第一孔筛，第一孔筛的上方水平设置贯穿壳体其上设有刮板链轮的刮板链轮轴，上油斗的下方设置贯穿壳体其上设有刮板链轮的刮板链轮轴，刮板链轮轴的下方水平设置第二孔筛，第二孔筛的下端一侧倾斜设置有隔板，隔板与壳体的一个面之间形成下油斗集液腔，隔板与第二孔筛之间形成下油斗浸出腔，在壳体左外侧设置连通上油斗通孔与下油斗集液腔的第一输料管，在壳体右外侧设置一端连通上油斗通孔另一端穿过下油斗浸出腔并与下油斗集液腔连通的第二输料管。
6.本实用新型双分式矩形萃取器集油装置一种优选的实施方式是，两个所述上油斗为两端面均为矩形的棱台漏斗状结构，每个上油斗的一个侧面为壳体内侧，两个上油斗相邻的面形成脊形结构，棱台漏斗状结构的底部形成所述通孔。
7.本实用新型双分式矩形萃取器集油装置一种优选的实施方式是，下油斗浸出腔和下油斗集液腔均为由上面的矩形进口向下面圆形出口变截面形成的倒锥台结构，下油斗浸出腔和下油斗集液腔的底部均设置接管法兰。
8.本实用新型双分式矩形萃取器集油装置一种优选的实施方式是，第一孔筛和第二
孔筛均为长方孔筛且其边缘延伸至四周腔壁并内嵌其中。
9.本实用新型双分式矩形萃取器集油装置一种优选的实施方式是，所述链轮在壳体内部靠近两端侧壁处设置。
10.本实用新型双分式矩形萃取器集油装置一种优选的实施方式是，所述壳体为顶部带有起脊形顶的长方体结构。
11.本实用新型双分式矩形萃取器集油装置一种优选的实施方式是，所述隔板与水平面的夹角为15-30
゜
。
12.进一步的，所述隔板与水平面的夹角为20
゜
。
13.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：两上油斗的脊与其对称中心线重合，在上油斗高度一定的情况下，可增大上油斗斜壁与水平面的夹角，使物料在流经此处时的摩檫力减小，降低物料与斜壁粘连的情况，实现更好的输送效果；同时，在上油斗的出料通孔与下油斗集油腔中间设置输料管，能够增大壳体内腔的空间，在安置其他结构时不冲突；由于壳体的管壁较薄，可以起到增大结构强度，增加整体稳定性的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型中双分式矩形萃取器集油装置的主视图；
15.图2为本实用新型中双分式矩形萃取器集油装置的工作状态轴测图。
16.图中：1-刮板链轮轴、2-上油斗、21-通孔、3-壳体、41-第一输料管、42-第二输料管、5-刮板链轮、6-隔板、71-第一孔筛、72第一孔筛、8-下油斗集液腔、9-下油斗浸出腔、10-接管法兰。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1-图2所示，双分式矩形萃取器集油装置包括壳体3，壳体3可以为顶部带有起脊形顶的长方体结构，在所述壳体3中部设置向壳体3内壁两侧倾斜的两个上油斗2，每个上油斗2的底部设置可与壳体3外部连通的通孔21，两个所述上油斗2为两端面均为矩形的棱台漏斗状结构，每个上油斗2的一个侧面为壳体3内侧，两个上油斗2相邻的面形成脊形结构，棱台漏斗状结构的底部形成所述通孔21。上油斗2的上方设置第一孔筛71，第一孔筛71的上方水平设置贯穿壳体3其上设有刮板链轮5的刮板链轮轴1，所述链轮在壳体3内部靠近两端侧壁处设置。上油斗2的下方设置贯穿壳体3其上设有刮板链轮5的刮板链轮轴1，刮板链轮轴1的下方水平设置第二孔筛72，第二孔筛72的下端一侧倾斜设置有隔板6，隔板6与壳体3的一个面之间形成下油斗集液腔8，隔板6镶嵌在壳体3内，一组对边延伸至壳体3的前后壁，另一组对边的其中一边与下油斗的脊边重合，另一边延伸至下油斗集液腔8的侧壁，并向脊边倾斜一定角度，便于料油移动。隔板6与第二孔筛72之间形成下油斗浸出腔9，所述隔板6与水平面的夹角为15-30
゜
，优选的夹角为20
゜
。第一孔筛71和第二孔筛72均为长方孔筛且其边缘延伸至四周腔壁并内嵌其中。在壳体3左外侧设置连通上油斗2通孔与下油斗集液腔8的第一输料管41，在壳体3右外侧设置一端连通上油斗2通孔另一端穿过下油斗浸出
腔9并与下油斗集液腔8连通的第二输料管42。下油斗浸出腔9和下油斗集液腔8均为由上面的矩形进口向下面圆形出口变截面形成的倒锥台结构，下油斗浸出腔9和下油斗集液腔8的底部均设置接管法兰10。
19.工作时，电机通过刮板链轮轴1转动刮板链轮5，第一孔筛71流出的浸出油料通过上油斗2中间的脊状结构实现分流，上油斗2中的料油利用重力和斜面通过通孔21排入第一输料管41和第二输料管42，第一输料管41中的料油直接进入下油斗集液腔8，第二输料管42中的料油穿过下油斗浸出腔9进入下油斗集液腔8；第二孔筛72流出的浸出油料直接进入下油斗浸出腔9与壳体3内腔合为一个空间，作为实现工艺过程的反应空间。通过下油斗集液腔8和下油斗浸出腔9的油料去通过接管法兰10排出。本实用新型双分式矩形萃取器集油装置为单节，可以多节组合使用。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双分式矩形萃取器集油装置，包括壳体（3），其特征在于，在所述壳体（3）中部设置向壳体（3）内壁两侧倾斜的两个上油斗（2），每个上油斗（2）的底部设置与壳体（3）外部连通的通孔（21），上油斗（2）的上方设置第一孔筛（71），第一孔筛（71）的上方水平设置贯穿壳体（3）其上设有刮板链轮（5）的刮板链轮轴（1），上油斗（2）的下方设置贯穿壳体（3）其上设有刮板链轮（5）的刮板链轮轴（1），刮板链轮轴（1）的下方水平设置第二孔筛（72），第二孔筛（72）的下端一侧倾斜设置有隔板（6），隔板（6）与壳体（3）的一个面之间形成下油斗集液腔（8），隔板（6）与第二孔筛（72）之间形成下油斗浸出腔（9），在壳体（3）左外侧设置连通上油斗（2）通孔与下油斗集液腔（8）的第一输料管（41），在壳体（3）右外侧设置一端连通上油斗（2）通孔另一端穿过下油斗浸出腔（9）并与下油斗集液腔（8）连通的第二输料管（42）。2.根据权利要求1所述的双分式矩形萃取器集油装置，其特征在于，两个所述上油斗（2）为两端面均为矩形的棱台漏斗状结构，每个上油斗（2）的一个侧面为壳体（3）内侧，两个上油斗（2）相邻的面形成脊形结构，棱台漏斗状结构的底部形成所述通孔（21）。3.根据权利要求2所述的双分式矩形萃取器集油装置，其特征在于，下油斗浸出腔（9）和下油斗集液腔（8）均为由上面的矩形进口向下面圆形出口变截面形成的倒锥台结构，下油斗浸出腔（9）和下油斗集液腔（8）的底部均设置接管法兰（10）。4.根据权利要求3所述的双分式矩形萃取器集油装置，其特征在于，第一孔筛（71）和第二孔筛（72）均为长方孔筛且其边缘延伸至四周腔壁并内嵌其中。5.根据权利要求1所述的双分式矩形萃取器集油装置，其特征在于，所述链轮在壳体（3）内部靠近两端侧壁处设置。6.根据权利要求1所述的双分式矩形萃取器集油装置，其特征在于，所述壳体（3）为顶部带有起脊形顶的长方体结构。7.根据权利要求1所述的双分式矩形萃取器集油装置，其特征在于，所述隔板（6）与水平面的夹角为15-30
゜
。8.根据权利要求7所述的双分式矩形萃取器集油装置，其特征在于，所述隔板（6）与水平面的夹角为20
゜
。

技术总结
本实用新型公开了一种双分式矩形萃取器集油装置，包括壳体，在所述壳体中部设置向壳体内壁两侧倾斜的两个上油斗，每个上油斗的底部设置可与壳体外部连通的通孔，上油斗的上方设置第一孔筛，第一孔筛的上方水平设置贯穿壳体其上设有刮板链轮的刮板链轮轴，上油斗的下方设置贯穿壳体其上设有刮板链轮的刮板链轮轴，刮板链轮轴的下方水平设置第二孔筛，第二孔筛的下端一侧倾斜设置有隔板，隔板与壳体的一个面之间形成下油斗集液腔，隔板与第二孔筛之间形成下油斗浸出腔，在壳体左外侧设置连通上油斗通孔与下油斗集液腔的第一输料管，在壳体右外侧设置一端连通上油斗通孔另一端穿过下油斗浸出腔并与下油斗集液腔连通的第二输料管。料管。料管。


技术研发人员：韩少威 刘凤山 王诗文 康惠勇 张岩 杨震 孙延超
受保护的技术使用者：营口晨光植物提取设备有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/14