一种改进型污水处理菌种的浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理菌领域，具体是涉及一种改进型污水处理菌种的浓缩装置。


背景技术：

2.污水处理菌种用于处理污水，污水脱氨、脱氮、脱cod等，菌种通过培养罐发酵培育，培育后的菌种需要通过浓缩处理，制成菌粉，常用的方式是，通过离心机分离菌落与培养液，分别收集培养液与菌落，将收集到的菌落进行干燥处理制成菌粉，为了保证菌群的活性，通常使用真空干燥箱进行干燥处理；
3.其缺点在于，离心机不能直接与真空干燥箱连接，在离心机分离菌落与培养液后，需要通过收集箱收集菌落，再将收集到的菌落注入到真空干燥箱内，工序较为繁琐，不利于一体化生产，真空干燥机在加料时，需要停止运行，不能进行连续的干燥工作。


技术实现要素：

4.为了改善离心机与真空分离箱之间的连接，简化生产工序，本实用新型提供一种改进型污水处理菌种的浓缩装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
6.一种改进型污水处理菌种的浓缩装置，包括：发酵罐、离心机和真空干燥箱，所述发酵罐的出料口处连接有输出管道，且输出管道的另一端与离心机的进料口连接，所述离心机的固相出口与真空干燥箱的进料口连接，连接管道上安装有阻压装置，所述发酵罐的进料口处连接有回流管道，且回流管道的另一端与离心机的液相出口连接。
7.进一步的：所述阻压装置由隔离腔和若干个隔离板构成，隔离腔呈中空圆筒状，隔离腔内安装有与隔离腔同心的传动轴，隔离板与传动轴固定连接，隔离板呈环状分布在隔离腔内，所述隔离腔的左壁上设置有进料口，隔离腔的底部设置有出料口。
8.再进一步的：传动轴的右端固定连接有槽轮机构，槽轮机构的输入轴与电机的输出轴连接，槽轮的槽数与隔离板的数量相同。
9.再进一步的：所述隔离腔内安装有至少4个隔离板。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、菌液分离后，培养液回流到发酵罐内，培养液中残留的细菌回到发酵罐内继续繁殖，固相出口直接与真空干燥箱连接；
12.2、离心机的固相出口可直接通过管道与真空干燥箱连接，使得能够在真空干燥箱运行的过程中，能够进行加料，简化加工工序，更有利于一体化生产；
13.3、阻压装置由槽轮机构传动，能够避免气压差造成隔离板转动，从而避免真空干燥箱内的负压对离心机的影响。
附图说明
14.图1是本实用新型一种改进型污水处理菌种的浓缩装置的结构示意图；
15.图2是阻压装置的结构示意图。
16.图3是隔离腔的侧视图。
17.图4是槽轮机构的结构示意图。
18.附图中各部件的标记如下：1-发酵罐、2-回流管道、3-输出管道、4-离心机、5-阻压装置、6-真空干燥箱、51-隔离腔、52-进料口、53-出料口、54-隔离板、55-传动轴、56-槽轮机构、57-电机。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.参阅图1-4，一种改进型污水处理菌种的浓缩装置，包括：发酵罐1、离心机4和真空干燥箱6，所述发酵罐1的出料口处连接有输出管道3，且输出管道3的另一端与离心机4的进料口连接，发酵罐1的进料口处连接有回流管道2，且回流管道2的另一端与离心机4的液相出口连接，所述离心机4的固相出口与真空干燥箱6的进料口连接，连接管道上安装有阻压装置5；
21.所述阻压装置5用于阻断离心机4和真空干燥箱6的连接，并通过机械传导的方式将菌落从离心机4处输送到真空干燥箱6内，以避免真空干燥箱6与离心机4之间的相互影响。
22.具体的，所述阻压装置5由隔离腔51和若干个隔离板54构成，隔离腔51呈中空圆筒状，隔离板54将隔离腔51的内部空间分隔成若干部分，每个部分空间密闭，隔离腔51内安装有与隔离腔51同心的传动轴55，隔离板54与传动轴55固定连接，传动轴55带动隔离板54转动，从而使得菌液从进料口52处进入后移动到出料口53处，随后通过管道输送到真空干燥箱6内，隔离板54呈环状分布在隔离腔51内。
23.本实用新型的优势在于，离心机的液相出口直接与发酵罐的进料口连接，菌液分离后，培养液回流到发酵罐内，培养液中残留的细菌回到发酵罐内继续繁殖；由于阻压装置的存在，离心机的固相出口可直接通过管道与真空干燥箱连接，使得能够在真空干燥箱运行的过程中，向真空干燥箱内输送菌落，简化加工工序，更有利于一体化生产。
24.实施例1：
25.参阅图1，一种改进型污水处理菌种的浓缩装置，包括：发酵罐1、离心机4和真空干燥箱6，所述发酵罐1的出料口处连接有输出管道3，且输出管道3的另一端与离心机4的进料口连接，发酵罐1的进料口处连接有回流管道2，且回流管道2的另一端与离心机4的液相出口连接，发酵罐1内的菌液直接通过输出管道3泵入离心机4内，离心机4分离出的液体通过回流管道2流回发酵罐1；
26.所述离心机4的固相出口与真空干燥箱6的进料口连接，连接管道上安装有阻压装置5，通过在管道上安装阻压装置5来保证装置能够在真空干燥箱6运作的过程中输送菌群。
27.参阅图2，所述阻压装置5由隔离腔51和若干个隔离板54构成，隔离腔51呈中空圆
筒状，隔离板54将隔离腔51的内部空间分隔成若干部分，每个部分空间密闭，隔离腔51内安装有与隔离腔51同心的传动轴55，隔离板54与传动轴55固定连接，传动轴55带动隔离板54转动，从而使得菌液从进料口52处进入后移动到出料口53处，随后通过管道输送到真空干燥箱6内，隔离板54呈环状分布在隔离腔51内。
28.参阅图2-4，传动轴55的右端固定连接有槽轮机构56，槽轮机构56的输入轴与电机57的输出轴连接，槽轮的槽数与隔离板54的数量相同，槽轮机构56的作用在于能让传动轴55间歇性转动，并且在转动一定角度后停止，以此来避免真空干燥箱对离心机的影响。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种改进型污水处理菌种的浓缩装置，包括：包括发酵罐、离心机和真空干燥箱，其特征在于：所述发酵罐的出料口处连接有输出管道，且输出管道的另一端与离心机的进料口连接，所述离心机的固相出口与真空干燥箱的进料口连接，连接管道上安装有阻压装置，所述发酵罐的进料口处连接有回流管道，且回流管道的另一端与离心机的液相出口连接。2.根据权利要求1所述的一种改进型污水处理菌种的浓缩装置，其特征在于：所述阻压装置由隔离腔和若干个隔离板构成，隔离腔呈中空圆筒状，隔离腔内安装有与隔离腔同心的传动轴，隔离板与传动轴固定连接，隔离板呈环状均匀分布在隔离腔内，所述隔离腔的左壁上设置有进料口，隔离腔的底部设置有出料口。3.根据权利要求2所述的一种改进型污水处理菌种的浓缩装置，其特征在于：所述传动轴的右端固定连接有槽轮机构，槽轮机构的输入轴与电机的输出轴连接，槽轮的槽数与隔离板的数量相同。4.根据权利要求2所述的一种改进型污水处理菌种的浓缩装置，其特征在于：所述隔离腔内安装有至少4个隔离板。

技术总结
本实用新型涉及污水处理菌领域，具体是涉及一种改进型污水处理菌种的浓缩装置，包括：发酵罐、离心机和真空干燥箱，发酵罐的出料口处连接有输出管道，且输出管道的另一端与离心机的进料口连接，所述离心机的固相出口与真空干燥箱的进料口连接，连接管道上安装有阻压装置。本实用新型的有益效果是：菌液分离后，培养液回流到发酵罐内，培养液中残留的细菌回到发酵罐内继续繁殖；离心机的固相出口可直接通过管道与真空干燥箱连接，使得能够在真空干燥箱运行的过程中，向真空干燥箱内输送菌落，简化加工工序，更有利于一体化生产；阻压装置由槽轮机构传动，能够避免气压差造成隔离板转动，从而避免真空干燥箱内的负压对离心机的影响。从而避免真空干燥箱内的负压对离心机的影响。从而避免真空干燥箱内的负压对离心机的影响。


技术研发人员：钟隆鸣 张红日 陈世涛
受保护的技术使用者：苏州鑫泷生态环境有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/4/13