一种去膜机的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜剥离技术领域，尤其涉及一种去膜机。


背景技术：

2.手机在生产过程中，需要使用垫片胶带贴在屏幕四周进行遮光，防止屏幕边缘漏光影响显示效果，垫片胶带在生产时，通常是采用模具对离型膜进行冲压裁剪，在离型膜上形成特定形状的垫片胶带，之后再通过撕膜设备将离型膜上多余的膜撕去，只保留产品在离型膜上，而多余的膜在冲压后，靠近离型膜中间的有些连接处会过细，导致在对废膜进行撕膜时无法去除干净，难以对产品质量进行把控。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决在生产垫片胶带时，在撕膜过程中产生废膜残留的问题，本实用新型提供了一种去膜机来解决上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种去膜机，包括进料辊、收卷辊、第一剥离辊、第二剥离辊、承托板和压板，所述去膜机具有进料端和出料端，所述进料辊、承托板和收卷辊沿所述去膜机的送料方向依次设置，所述承托板用于承载物料，所述压板对应所述第一剥离辊和第二剥离辊设置有两个，所述第一剥离辊和第二剥离辊架设在所述压板的上方，所述压板通过支撑架沿送料方向依次安装在所述承托板的上方，所述压板的边缘靠近所述承托板的上表面设置。
5.作为优选，所述去膜机还包括压紧辊，所述压紧辊对应所述压板设置有两个，所述压紧辊沿去膜机的送料方向设置在所述压板的后方。
6.作为优选，所述进料辊包括两个上下设置的张紧辊子。
7.作为优选，所述压紧辊包括两个上下设置的挤压辊子。
8.作为优选，所述支撑架包括基座、旋钮和传动杆，所述基座固定在所述承托板上，所述传动杆与所述基座可转动连接，所述传动杆的一端穿过所述基座与所述旋钮同轴固定，所述压板的一侧边缘固定在所述传动杆上，所述压板的另一侧以所述传动杆为轴向下倾斜，并且靠近所述承托板的上表面。
9.作为优选，所述进料辊的前侧还设置有导向板。
10.作为优选，还包括三个辊子电机，所述收卷辊、第一剥离辊和第二剥离辊的中轴分别与三个辊子电机的输出轴连接。
11.本实用新型的有益效果是，设置有第一剥离辊、第二剥离辊和压板，通过第一剥离辊和第二剥离辊分两次进行撕膜，使多余的膜能够彻底脱离，解决了撕膜残留的问题，同时在撕膜时，通过压板对离型膜整体进行压紧，防止在撕膜时将离型膜整体带起，使离型膜能够平稳前进，同时避免离型膜产生褶皱，影响产品质量。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型一种去膜机的最优实施例的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种去膜机的局部结构示意图；
15.图3是本实用新型一种去膜机的支撑架的结构示意图。
16.图中：1、进料辊，2、收卷辊，3、第一剥离辊，4、第二剥离辊，5、承托板，6、压板，7、进料端，8、出料端，9、导向板，10、张紧辊子，11、支撑架，12、离型膜，13、基座，14、旋钮，15、传动杆，16、压紧辊，17、挤压辊子，18、产品，19、辊子电机。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.如图1～图3所示，本实用新型提供了一种去膜机的实施例，包括进料辊1、收卷辊2、第一剥离辊3、第二剥离辊4、承托板5和压板6，去膜机具有进料端7和出料端8，进料辊1、承托板5和收卷辊2沿去膜机的送料方向依次设置，进料辊1的前侧还设置有导向板9，承托板5用于承载物料，进料辊1包括两个上下设置的张紧辊子10，压板6对应第一剥离辊3和第二剥离辊4设置有两个，第一剥离辊3和第二剥离辊4架设在压板6的上方，压板6通过支撑架11沿去膜机的送料方向依次安装在承托板5的上方，通过压板6压住离型膜12，防止在撕膜时将离型膜12整体从承托板5上提起，使离型膜12能够稳定前进，避免离型膜在撕膜过程中产生褶皱或卡死，提升了产品的良品率，压板6与离型膜12接触的部位做圆角处理，防止划伤离型膜12。在去膜机工作时，离型膜12首先经过导向板9导向后送入两个张紧辊子10之间，之后离型膜12沿着承托板5的上表面移动，当移动至第一块压板6的下方时，靠近离型膜12其中一边的待撕去的膜与离型膜12分离并通过第一剥离辊3对撕去的膜进行收卷，当离型膜12移动至第二块压板6的下方时，靠近离型膜12另一边的待撕去的膜与离型膜12分离并通过第二剥离辊4对撕去的膜进行收卷，通过两次撕膜过程，将多余的膜完全从离型膜上去除，只留下产品继续粘附在离型膜上，避免了废膜残留的问题，完成撕膜后的离型膜12通
过收卷辊2进行收卷，通过进料辊1和收卷辊2配合对离型膜12进行拉紧，保持离型膜12在移动过程中具有一定张紧力，便于撕膜。
21.支撑架11包括基座13、旋钮14和传动杆15，基座13固定在承托板5上，传动杆15与基座13可转动连接，传动杆15的一端穿过基座13与旋钮14同轴固定，压板6的一侧边缘固定在传动杆15上，压板6的另一侧以传动杆15为轴向下倾斜，并且靠近承托板5的上表面，通过转动旋钮14，能够对压板6与承托板5之间的缝隙大小进行调整，以便于不同厚度的离型膜12能够顺利从压板6与承托板5之间通过。
22.去膜机还包括压紧辊16，压紧辊16对应压板6设置有两个，压紧辊16沿去膜机的送料方向设置在压板6的后方，压紧辊16包括两个上下设置的挤压辊子17，当离型膜12的一部分膜被撕去后，由于撕去的膜与产品18之间存在相互粘连的现象，会导致部分产品18与离型膜12粘接不牢甚至从离型膜12上脱离，此时让撕膜后的离型膜12从压板6后方的两个挤压辊子17之间通过，对离型膜12进行挤压，能够使产品18重新与离型膜12贴合，有效解决了因撕膜导致的产品18脱离的问题。
23.还包括三个辊子电机19，收卷辊2、第一剥离辊3和第二剥离辊4的中轴分别与三个辊子电机19的输出轴连接，通过辊子电机19带动收卷辊2、第一剥离辊3和第二剥离辊4转动。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。