高效的自动纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及传送线装置技术领域，具体涉及到一种高效的自动化生产过程中，使用在网带炉装置上用于网带偏置纠正调整的自动纠偏装置。


背景技术：

2.随着经济社会的快速发展，人口的增加，消费品的项目越来越多，同时消费的数量也越来越多，因此对消费品生产效率的要求越来越高；输送带是汽车零部件、食品加工企业、冶金企业、矿山、码头、电厂、煤矿等单位普遍使用的设备。在输送带运转过程中，由于机组中从动辊的偏差、振动以及张力失调等原因，造成了输送带边缘或纵向标志线与机组的中心线不平行，甚至偏离了设定位置而导致输送带的横向跑偏。另外，输送带接头和输送带中心线不垂直、传送辊安装不正、输送带内部张力不均匀以及传送辊工作一段时间后磨损不一致等因素，都会造成输送带跑偏。输送带的跑偏会影响正常的生产秩序，导致输送带边缘磨损加快，撕裂等，跑偏严重的可直接导致停机，严重影响工作效率。为防止输送带跑偏所造成的损失，需要人工手动调整调从动辊的角度，该方法很难解决输送带的纠偏，纠偏精度低，还需要专人随时观察和调速，操作难度较大，生产效率低，操作工人劳动强度大，从而增加生产成本。
3.现有技术中，使用网带炉进行热处理是改变金属的力学性能和加工性能的关键工序，高效的网带作为输送带为热处理炉提供了有效保障，然而日常生产中由于受热后网带的长度会有一定的延伸和物料放置不均导致网带在移动过程产生偏移，偏移量过大会导致网带与导轨的磨损，甚至网带与炉壁的磨损，后期的维护保养成本大幅提高。
4.因此，现有技术中的人工纠偏亟待改进，自动纠偏装置的研发和改进意义重大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高效的自动化生产过程中，使用在网带炉装置上用于网带偏置纠正调整的自动纠偏装置，结构可靠稳定，以解决现有的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
7.一种高效的自动纠偏装置，用于网带炉装置上，所述纠偏装置包括可调节固定底座、行程调整机构和气缸，所述可调节固定底座设置在网带炉机台上，所述行程调整机构和气缸设置在所述可调节固定底座上，所述气缸的活塞杆连接所述行程调整机构；其中，所述行程调整机构包括行程调整螺母、调节螺母、丝杆、锁紧螺母和轴承座，所述轴承座的一端部开设一端部通孔和连接所述端部通孔的容置槽，所述锁紧螺母设置在所述容置槽中；连接关系为，所述气缸的活塞杆连接所述丝杆的一端；所述丝杆的另外一端贯穿连接所述调节螺母，并且螺接所述行程调整螺母的一侧；所述行程调整螺母的另外一侧贯穿所述轴承座的端部通孔，并且螺接所述锁紧螺母；所述锁紧螺母用于将所述行程调整螺母和所述轴承座锁紧。
8.本技术较佳实施例所述的高效的自动纠偏装置，还包括多个传感器，多个所述传
感器设置在网带炉机台上，用于感应网带的位置。
9.本技术较佳实施例所述的高效的自动纠偏装置，还包括控制装置，所述控制装置设置在网带炉机台上，所述控制装置电性连接所述传感器和气缸。
10.本技术较佳实施例所述的高效的自动纠偏装置，所述行程调整螺母的一侧外表面为外六方型，内孔为全螺纹调整螺孔，所述行程调整螺母的另外一侧外表面为螺纹部和圆柱部，装配后，所述螺纹部螺接所述锁紧螺母，所述圆柱部连接所述轴承座的端部通孔。
11.本技术较佳实施例所述的高效的自动纠偏装置，所述可调节固定底座包括底座固定板、两个轴承导槽、两个加强筋板、固定侧板和底座腰型孔，所述底座固定板为一平板体，所述底座固定板包括至少三个可调腰眼孔；两个所述轴承导槽平行设置在所述底座固定板上，所述轴承导槽的两端包括凸起的限位块，所述轴承座设置在所述轴承导槽上，所述轴承座限位在两所述限位块之间移动；所述固定侧板设置在所述底座固定板上，所述气缸设置在所述固定侧板上，两个所述加强筋板分别设置在所述固定侧板的两侧；所述底座腰型孔为开设在所述底座固定板的长形孔。
12.由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型相较于现有技术具有如下技术效果：
13.第一、本技术自动纠偏装置适用于各种长度可变网带的偏置纠正调整，提高生产效率，减少维护工时，减少员工的劳动强度，降低企业成本，提高企业市场竞争力；
14.第二、本技术避免网带受热延伸偏移造成与炉壁的磨损，避免网带铺料不匀造成的网带偏移，保证网带炉进行热处理工序的顺利完成。
附图说明
15.图1为本技术纠偏装置立体示意图；
16.图2为本技术纠偏装置主视示意图；
17.图3为图2中aa剖开示意图。
具体实施方式
18.为便于理解，以下结合附图对本实用新型的较佳实施例做进一步详细叙述。
19.本技术的设计思想是，设计一种自动纠偏装置适用于各种长度可变网带的偏置纠正调整，比如热处理炉的不锈钢网带，输送线的金属链条网带和橡胶网带；在网带式热处理生产线应用效果更明显，避免网带受热延伸偏移造成与炉壁的磨损，避免网带铺料不匀造成的网带偏移；自动纠偏装置提高网带运行的稳定性和使用寿命，为稳定的生产提供了有效保障。
20.请参考图1、图2和图3本技术纠偏装置立体示意图，主视示意图和剖开示意图；图中，本技术自动纠偏装置用于网带炉装置上，所述纠偏装置包括可调节固定底座10、行程调整机构20和气缸30，所述可调节固定底座10设置在网带炉机台(图未示)上，所述行程调整机构20和气缸30设置在所述可调节固定底座10上，所述气缸30的活塞杆连接所述行程调整机构20；本技术的目的在说明纠偏装置的技术特征，因此对网带炉的整体不在此详细说明。
21.在实际应用中，所述纠偏装置为对称调整件，也就是同时使用两个所述纠偏装置，安装在网带转轴(图未示)的两侧，两个所述纠偏装置的相对偏转即可调整网带，如图1和图
2所示，所述行程调整机构20包括行程调整螺母 21、调节螺母22、丝杆23、锁紧螺母24和轴承座25，所述轴承座25的一端部开设一端部通孔和连接所述端部通孔的容置槽251，所述锁紧螺母24设置在所述容置槽251中，图1中所述端部通孔开设在朝向所述行程调整螺母21 的一端；所述行程调整机构20的连接关系为，所述气缸30的活塞杆连接所述丝杆23的一端，图3中可以看出，所述丝杆23的一端螺接所述气缸30的活塞杆，连接后，所述丝杆23可以随着活塞杆做往复运动，也就是所述丝杆 23随着活塞杆运动进行所述轴承座25的位置调整。
22.图3中所述丝杆23的另外一端贯穿连接所述调节螺母22，并且螺接所述行程调整螺母21的一侧，所述调节螺母22的作用是在于调整好行程后，稳固所述行程调整螺母21和所述丝杆23的连接；所述行程调整螺母21的另外一侧贯穿所述轴承座25的端部通孔，并且螺接所述锁紧螺母24；所述锁紧螺母24用于将所述行程调整螺母21和所述轴承座25锁紧。如图1和图3所示，所述行程调整螺母21的一侧外表面为外六方型，也就是朝向所述丝杆23的一侧，内孔为全螺纹调整螺孔，所述行程调整螺母21的另外一侧外表面为螺纹部211和圆柱部212，装配后，所述螺纹部211螺接所述锁紧螺母24，所述锁紧螺母24的作用是在于调整好行程后，锁紧所述行程调整螺母21和所述轴承座25；所述圆柱部212连接所述轴承座25的端部通孔，所述圆柱部 212的外表面为平滑面，这样在旋转调整所述行程调整螺母21时，不至于导致所述轴承座25转动。如上所述组装后，调整所述行程调整螺母21的位置进行行程调整，再锁紧所述调节螺母22以及所述锁紧螺母24保证所述轴承座25的适当位置。
23.为了知道网带的偏移量，本技术还包括多个传感器(图未示)，多个所述传感器设置在网带炉机台上，用于感应网带的位置，网带的偏移量通过传感器检测，检测到网带的偏移方向超限，系统发出指令控制调整所述气缸30 动作。为了自动运行，本技术还包括控制装置(图未示)，所述控制装置设置在网带炉机台上，所述控制装置电性连接所述传感器和气缸30，所述控制装置接收所述传感器传送来的信息，并且发出指令给气缸30。
24.请参考图2和图3，所述可调节固定底座10包括底座固定板11、两个轴承导槽12、两个加强筋板13、固定侧板14和底座腰型孔15，所述底座固定板11为一平板体，所述底座固定板11包括至少三个可调腰眼孔111，螺杆贯穿所述可调腰眼孔111将所述底座固定板11固定在网带炉机台上，所述可调腰眼孔111的长形孔的设计可以调整所述底座固定板11在网带炉机台上的位置，本技术实施例中，所述可调腰眼孔111的数量是四个，但是不能用来限制本技术，只要能够稳固连接的数量，都应该是本技术的保护范围。
25.另外，两个所述轴承导槽12平行对应设置在所述底座固定板11上，图2 中两个所述轴承导槽12平行分列在所述轴承座25的两侧，并以螺杆锁紧在所述底座固定板11上，所述轴承导槽12的两端包括凸起的限位块121，两个所述限位块121之间为平面，所述轴承座25设置在所述轴承导槽12上位于两个所述限位块121之间的平面上，所述轴承座25限位在两所述限位块121 之间移动；所述固定侧板14设置在所述底座固定板11上，所述气缸30设置在所述固定侧板14上，所述气缸30的活塞杆贯穿所述固定侧板14的通孔，两个所述加强筋板13分别设置在所述固定侧板14的同一面的两侧，如图1 所示，所述加强筋板13为三角形金属块，用于所述固定侧板14和底座固定板11的加强连接；所述底座腰型孔15对应所述轴承座25的轴承252，顾名思义，所述底座腰型孔15是一个长形孔，图3中将长形部位和弧形部位的交接线画出更明确的表示所述底座腰型孔15的特性，也因此有三个标号在图上标示；由于受限于所述限位块121，所述轴承252只可以在所述底座腰型孔 15的范围内移动，
网带托辊(图未示)的两端各自贯穿一个所述轴承252的中心孔和所述底座腰型孔15，在所述气缸30的活塞杆移动时，网带托辊跟着移动，达到自动调整行程纠偏的作用。
26.本技术的自动调整行程包括：作为调整结构的纠偏装置为对称调整件，安装在网带转轴的两侧，网带的偏移量通过传感器检测，检测到网带的偏移方向超限，控制装置发出指令控制调整气缸动作，纠偏装置改变网带托辊的角度使网带慢慢的向反方向偏移，同理，另一侧的传感器在感知到网带的偏移超限后发出反向指令再次改变网带托辊的角度让网带慢慢的改变偏移方向；就这样周而复始，网带始终在动态的调整中，但是始终在控制的偏移范围内，避免网带受热延伸偏移造成与炉壁的磨损，避免网带铺料不匀造成的网带偏移；自动纠偏装置提高网带运行的稳定性和使用寿命，为稳定的生产提供了有效保障。
27.需要说明的是，本技术实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型相较于现有技术具有如下技术效果：
29.第一、本技术自动纠偏装置适用于各种长度可变网带的偏置纠正调整，提高生产效率，减少维护工时，减少员工的劳动强度，降低企业成本，提高企业市场竞争力；
30.第二、本技术避免网带受热延伸偏移造成与炉壁的磨损，避免网带铺料不匀造成的网带偏移，保证网带炉进行热处理工序的顺利完成。
31.以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习本领域的技术人员在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应落在本实用新型的保护范围内。