高密度复合膜陶瓷管分离器的制作方法

1.本实用新型涉及环保水处理技术领域，尤其涉及高密度复合膜陶瓷管分离器。


背景技术：

2.复合膜陶瓷管也可称为微孔陶瓷过滤管，是以氧化铝、石英砂、氧化硅等材料经过特殊的工艺流程而成的微孔精密陶瓷过滤介质，利用多层、多孔、错流的方式在被过滤物质加压情况下的总过滤，过滤精度在0μm-100μm微米之间，广泛应用到了钢铁厂剩余氨水过滤、钢铁厂除尘、工业污水净化等等诸多环保行业。
3.目前现有的复合膜陶瓷管分离器，由于不能对复合膜陶瓷管上吸附掉的杂质进行有效清理，从而影响对水过滤的效果，且降低了使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能对复合膜陶瓷管上吸附掉的杂质进行有效清理，从而影响对水过滤的效果，且降低了使用寿命的问题，而提出的高密度复合膜陶瓷管分离器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.高密度复合膜陶瓷管分离器，包括罐体，所述罐体侧边连接有进水管、底部连接有出水管，还包括：安装在所述罐体内壁的隔板，过滤腔，设置在所述隔板的上方；储水腔，设置在所述隔板的下方；复合膜陶瓷管主体，设置在所述隔板上；气泵、水箱、活塞组件，均安装在所述罐体顶部，所述气泵的输入端连接有导管一；喷头一、喷头二，均安装在所述罐体顶部内壁，所述气泵的输出端与喷头一通过导管二相连通，其中，所述活塞组件与喷头二通过管道二相连通，所述活塞组件与水箱通过管道一相连通，所述罐体上设有用于驱动活塞组件运动，进而向喷头二供水的驱动组件。
7.为了驱动活塞组件运动，优选地，驱动所述活塞组件运动的驱动组件包括装配在所述罐体顶部的转轴，所述转轴上安装有曲轴，所述曲轴与活塞组件转动连接，所述转轴外壁安装有叶片。
8.为了打开或关闭漏水槽一，优选地，所述隔板上设有漏水槽一，所述隔板上滑动连接有密封板，所述密封板上设有与漏水槽一相对应的漏水槽二，所述隔板上设有用于驱动密封板移动的驱动部。
9.为了驱动密封板移动，进一步的，驱动所述密封板移动的驱动部包括安装在罐体内壁的电动伸缩杆，所述密封板与电动伸缩杆输出端固定相连。
10.为了增加复合膜陶瓷管主体与隔板之间的密封性，优选地，所述隔板与罐体顶部内壁均安装有安装座，所述复合膜陶瓷管主体与安装座螺纹连接，所述安装座内壁设置有密封圈。
11.为了排出过滤腔内的污水，优选地，所述罐体两侧均安装有排污管，所述排污管上安装有阀门开关二。
12.为了控制进水管的开合，优选地，所述进水管上安装有阀门开关一。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了高密度复合膜陶瓷管分离器，具备以下有益效果：
14.1、该高密度复合膜陶瓷管分离器，气泵通过导管一抽取外界气体，然后输送到导管二内，最后通过喷头一喷出，进而向复合膜陶瓷管主体进行增压，从而达到对复合膜陶瓷管主体上吸附的杂质进行清理，避免吸附的杂质较多，影响水处理的效果。
15.2、该高密度复合膜陶瓷管分离器，通过转轴带动曲轴转动，曲轴带动活塞组件运动，此时，通过管道一抽取水箱内的水，然后输送到管道二内，最后通过喷头二喷出，进而达到对过滤腔内壁进行清洗，进一步，提升对杂质的清理效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的高密度复合膜陶瓷管分离器的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的高密度复合膜陶瓷管分离器图1中a部分的放大图。
18.图中：1、罐体；101、隔板；102、漏水槽一；2、过滤腔；201、储水腔；3、进水管；301、阀门开关一；4、出水管；5、排污管；501、阀门开关二；6、复合膜陶瓷管主体；601、安装座；602、密封圈；7、气泵；701、导管一；702、导管二；703、喷头一；8、转轴；801、曲轴；802、叶片；803、活塞组件；804、管道一；805、管道二；806、喷头二；9、水箱；10、电动伸缩杆；1001、密封板；1002、漏水槽二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1：
22.参照图1-2，高密度复合膜陶瓷管分离器，包括罐体1，罐体1侧边连接有进水管3、底部连接有出水管4，还包括：安装在罐体1内壁的隔板101，过滤腔2，设置在隔板101的上方；储水腔201，设置在隔板101的下方；复合膜陶瓷管主体6，设置在隔板101上；气泵7、水箱9、活塞组件803，均安装在罐体1顶部，气泵7的输入端连接有导管一701；喷头一703、喷头二806，均安装在罐体1顶部内壁，气泵7的输出端与喷头一703通过导管二702相连通，其中，活塞组件803与喷头二806通过管道二805相连通，活塞组件803与水箱9通过管道一804相连通，罐体1上设有用于驱动活塞组件803运动，进而向喷头二806供水的驱动组件。
23.驱动活塞组件803运动的驱动组件包括装配在罐体1顶部的转轴8，转轴8上安装有曲轴801，曲轴801与活塞组件803转动连接，转轴8外壁安装有叶片802。
24.罐体1两侧均安装有排污管5，排污管5上安装有阀门开关二501。
25.进水管3上安装有阀门开关一301。
26.当需要对复合膜陶瓷管主体6上吸附的杂质进行清理时，首先，关闭阀门开关一301，通过电动伸缩杆10驱动密封板1001移动，密封板1001带动漏水槽二1002与漏水槽一102相交错，闭合漏水槽一102，此时，启动气泵7，气泵7通过导管一701抽取外界气体，然后输送到导管二702内，最后通过喷头一703喷出，进而向复合膜陶瓷管主体6进行增压，从而达到对复合膜陶瓷管主体6上吸附的杂质进行清理，清理后的杂质落到隔板101上，随后打开阀门开关二501，过滤腔2内的气体通过排污管5排出；
27.与此同时，气体经过导管二702时，气体驱动叶片802转动，叶片802驱动转轴8转动，转轴8带动曲轴801转动，曲轴801带动活塞组件803运动，由于活塞组件803，包括活塞筒、滑动连接在塞筒内的活塞板，以及转动连接在活塞板上的活塞杆，活塞组件803与曲轴801之间转动连接，指的是，活塞杆远离活塞板的一端套接在曲轴801上，进而使得曲轴801通过活塞杆带动活塞板在活塞筒内往复滑动，此时，通过管道一804抽取水箱9内的水，然后输送到管道二805内，最后通过喷头二806喷出，进而达到对过滤腔2内壁进行清洗，进一步，提升对杂质的清理效果，同时清洗后的污水与掉落在隔板101上的杂质通过排污管5排出过滤腔2外。
28.实施例2：
29.参照图1-2，高密度复合膜陶瓷管分离器，与实施例1基本相同，更进一步的是，隔板101上设有漏水槽一102，隔板101上滑动连接有密封板1001，密封板1001上设有与漏水槽一102相对应的漏水槽二1002，隔板101上设有用于驱动密封板1001移动的驱动部。
30.驱动密封板1001移动的驱动部包括安装在罐体1内壁的电动伸缩杆10，密封板1001与电动伸缩杆10输出端固定相连。
31.当需要对水进行过滤时，首先，打开阀门开关一301，启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10驱动密封板1001移动，密封板1001带动漏水槽二1002与漏水槽一102重合接通，随后，将水通过进水管3注入过滤腔2内，穿过复合膜陶瓷管主体6，复合膜陶瓷管主体6对水进行过滤，过滤后的水渗透进复合膜陶瓷管主体6内，然后通过复合膜陶瓷管主体6底部与漏水槽一102相连通、漏水槽二1002流入储水腔201内，同时过滤后的水进入储水腔201内后，通过出水管4排出储水腔201外。
32.实施例3：
33.参照图1-2，高密度复合膜陶瓷管分离器，与实施例1基本相同，更进一步的是，隔板101与罐体1顶部内壁均安装有安装座601，复合膜陶瓷管主体6与安装座601螺纹连接，安装座601内壁设置有密封圈602。
34.通过复合膜陶瓷管主体6与安装座601螺纹连接，进而便于实现对复合膜陶瓷管主体6的安装，通过复合膜陶瓷管主体6对水进行过滤时，密封圈602与复合膜陶瓷管主体6外壁相贴合，进而增加了复合膜陶瓷管主体6与隔板101之间的密封性，避免水通过缝隙渗透到储水腔201内。
35.本实用新型，通过向复合膜陶瓷管主体6内增压，从而达到对膜陶瓷管主体6上吸附的杂质进行反向增压清理；通过活塞组件803运动向喷头二806内供水，随后喷出进而达到对过滤腔2内壁进行清洗，进一步，提升对杂质的清理效果。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。