一种防尘油自动配制系统的制作方法

1.本实用新型属于自动控制领域，尤其是涉及一种防尘油自动配制系统。


背景技术：

2.粒状棉是以优质矿渣为主要原材料，粒状棉经高温熔融，由高速离心设备制成无机纤维后，再加上特制防尘油制成的不燃性纤维颗粒制品，它的外观呈白色絮粒形状，可压缩包装，粒状棉广泛用于中空缝隙的填充保温；隔音；可做防火保温吸声性涂料；还可用于屋顶保温板的制造，达到消防要求；更是各类吸声板制品的优质材料。
3.粒状棉生产过程需使用防尘油，使用防尘油不仅能增强质粒状棉的自洁功能和耐擦洗功能，大大增强弹性质粒状棉的防尘、防水、耐候能力，更能使质感涂料的自然色彩得以真实的体现，使其经历风雨不改自然本色。
4.目前，粒状棉生产过程中防尘油配置比例采用人工配比，导致防尘油配置比例不精确，配置储量与当天生产用量不匹配，造成粒状棉物理指标波动较大，严重影响车间的生产效益。


技术实现要素：

5.本实用新型在此的目的在于提供一种防尘油自动配制系统，该系统可以根据设定配比方案配制防尘油，一定程度上保证防尘油配量，保证车间的生产效益。
6.为实现本实用新型的目的，在此提供的防尘油自动配制系统包括第一原油泵、原油罐、第一配油泵、配油罐、第一过渡泵、过渡罐、第一过滤器、水箱和配电柜；所述第一原油泵用于将原油泵入所述原油罐，所述第一配油泵用于将所述原油罐内原油泵入所述配油罐；所述第一过渡泵用于将经所述配油罐配制的防尘油泵入所述过渡罐；所述第一过滤器与所述过渡罐内腔连通，用于将所述过渡罐内的防尘油过滤后输送至各生产线；所述水箱与所述配油罐连通，所述配电柜分别与所述第一原油泵、所述第一配油泵、所述第一过渡泵及所述第一过滤器电连接，用于控制其启停。
7.该系统配置分别与油泵、过滤器连接的配电柜，通过配电柜控制油泵、过滤器启停，实现了防尘油的自动配制，配电柜控制指令的预先设定，一定程度上保证了防尘油配量，保证了车间的生产效益。
8.在一些实施方式中，所述原油罐装配有液位计，实现了对原油储罐内原油量的计量，避免原油储罐内原油量内原油量超过设定值。
9.在一些实施方式中，所述原油罐、所述配油罐和/或所述过渡罐装配有与所述配电柜电连接的称重装置。简化了系统结构，无需额外增加称重装置；由于在防尘油使用过程中，需要将水与防尘油一定比例混合后使用，通过装配称重装置有效控制了防尘油与水的混合比例。称重装置与配电柜电连接，实现了自动化和操作的简便。
10.在一些实施方式中，所述配油罐和/或所述过渡罐装配有与所述配电柜电连接的搅拌装置。在防尘油使用过程中，需要将水与防尘油一定比例混合后使用，通过装配搅拌装
置有效控制了防尘油与水的混合。搅拌装置与配电柜电连接，实现了自动化和操作的简便。
11.在一些实施方式中，各生产线配置有计量泵、流量计和阀门，所述计量泵与所述第一过滤器连通，防尘油经所述计量泵和所述阀门流经所述流量计后经所述阀门流出；所述计量泵和所述流量计分别与所述配电柜电连接。
12.在一些实施方式中，本实用新型提供的系统还包括与所述配电柜电连接的位于各生产线上用于人机交互的控制面板。
13.在一些实施方式中，本实用新型提供的系统还包括与所述配电柜电连接，受所述配电柜控制启停的用于将原油泵入所述原油罐的第二原油泵，与所述配电柜电连接，受所述配电柜控制启停的用于将所述原油罐内原油泵入所述配油罐的第二配油泵，与所述配电柜电连接，受所述配电柜控制启停的用于将经所述配油罐配制的防尘油泵入所述过渡罐的第二过渡泵，以及与所述配电柜电连接，受所述配电柜控制启停的与所述过渡罐内腔连通，用于将所述过渡罐内的防尘油过滤后输送至各生产线的第二过滤器。构成备用配油线路，避免因第一原油泵、第一配油泵和/或第一过渡泵而导致系统无法工作的情况；且如遇需快速配制防尘油情况时，可以同时启用。
14.在一些实施方式中，所述第二原油泵、所述第二配油泵、所述第二过渡泵和 /或第二过滤器进出口侧分别配置有阀门。
15.在一些实施方式中，所述第一原油泵、所述第一配油泵、所述第一过渡泵和 /或所述第一过滤器进出口侧分别配置有阀门。
16.在一些实施方式中，本实用新型提供的系统还包括排水阀，所述排水阀被配置与所述原油罐、所述配油罐和/或所述过渡罐连通。
17.采用本实用新型技术效果，可以达到的有益效果是：该系统实现了防尘油的自动配制，配电柜控制指令的预先设定，一定程度上可以保证了防尘油配量，保证了车间的生产效益；有效地避免了因第一原油泵、第一配油泵和/或第一过渡泵而导致系统无法工作的情况，提高了系统工作的稳定性。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
19.图1为本实用新型提供的防尘油自动配制系统的系统框图；
20.附图中：1-第一原油泵，2-原油罐，3-第一配油泵，4-配油罐，5-第一过渡泵，6-过渡罐，7-第一过滤器，8-水箱，9-计量泵，10-流量计，11-阀门，12
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第二原油泵，13-第二配油泵，14-第二过渡泵，15-第二过滤器，16-称重装置， 17-搅拌装置，18-排水阀。
具体实施方式
21.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本发明将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
22.本实用新型为了保证防尘油配量，保证车间的生产效益，提供了一种防尘油自动配制系统，该系统利用配电柜进行控制，既保证了防尘油配量，又实现了自动化和操作便捷。
23.在此以以下实施例对本实用新型提供的防尘油自动配制系统进行说明。
24.实施例一
25.本实施例中的防尘油自动配制系统包括第一原油泵1、原油罐2、第一配油泵3、配油罐4、第一过渡泵5、过渡罐6、第一过滤器7、水箱8和配电柜；第一原油泵1、原油罐2、第一配油泵3、配油罐4、第一过渡泵5、过渡罐6和第一过滤器7通过管路依次连通，水箱8通过管路与配油罐4连通，提供防尘油配制所需水量；配电柜分别与第一原油泵1、第一配油泵3、第一过渡泵5及第一过滤器7电连接，用于控制其启停。
26.该系统防尘油配制过程：原油经第一原油泵1流入原油罐2进行存储，配油时，原油罐2内的原油经第一配油泵3流入配油罐4，根据油水混合配比比例将水箱8内水通入配油罐4完成防尘油配制；配制完成的防尘油可以存储于配油罐 4，也可以经第一过渡泵5流入过渡罐6进行存储或经第一过滤器7流入管路，该管路与各生产线连通，使配制的防尘油输送至各生产线。
27.配制过程中，操作人员通过配电柜控制第一原油泵1、第一配油泵3、第一过渡泵5及第一过滤器7的启停；或者预先对配电柜进行设定，设定第一原油泵 1、第一配油泵3、第一过渡泵5及第一过滤器7启停时间及启动、停止持续时间，配电柜根据预设参数控制第一原油泵1、第一配油泵3、第一过渡泵5及第一过滤器7的启停。
28.实施例二
29.参阅图1，示出了本实施例提供的防尘油自动配制系统示例性结构，包括原油泵、原油罐2、配油泵、配油罐4、过渡泵、过渡罐6、过滤器、水箱8和配电箱；原油泵、原油罐2、配油泵、配油罐4、过渡泵、过渡罐6和过滤器通过管路依次连通；水箱8通过管路与配油罐4连通，用于提供防尘油配制所需水量；配制完成的防尘油经过滤器过滤后经与该过滤器连通的管理输送至各生产线。
30.其中，原油泵包括并联的第一原油泵1和第二原油泵12，构成两条路径；配油泵包括并联的第一配油泵3和第二配油泵13，构成两条路径；过渡泵包括并联的第一过渡泵5和第二过渡泵14，构成两条路径；过滤器包括并联的第一过滤器7和第二过滤器15，构成两条路径。第一原油泵1、第二原油泵12、第一配油泵3、第二配油泵13、第一过渡泵5、第二过渡泵14、第一过滤器7、第二过滤器15分别与配电柜电连接，受配电柜控制启停。
31.本实施例中的系统配制防尘油参考实施例一，在此不再赘述。
32.实施例一、实施例二所提供的防尘油自动配置系统还装配有阀门11，该阀门11分别装配于第一原油泵1、第二原油泵12、第一配置泵3、第二配油泵13、第一过渡泵5、第二过渡泵14、第一过滤器7和/或第二过滤器15进出口侧。此处“第一原油泵1、第二原油泵12、第一配置泵3、第二配油泵13、第一过渡泵 5、第二过渡泵14、第一过滤器7和/或第二过滤器15”是指：第一原油泵1、第二原油泵12、第一配置泵3、第二配油泵13、第一过渡泵5、第二过渡泵14、第一过滤器7和第二过滤器15；或者第一原油泵1、第二原油泵12、第一配置泵3、第二配油泵13、第一过渡泵5、第二过渡泵14、第一过滤器7或第二过滤器15；或者第一原油泵1、第二原油泵12、第一配置泵3、第二配油泵13、第一过渡泵5、第二过渡泵14、第一过滤器7
和第二过滤器15中任意组合，如第一原油泵1和第二原油泵12，第一原油泵1和第一配置泵3，第二原油泵12、第一配置泵3和第二配油泵13，第一过渡泵5、第二过渡泵14、第一过滤器7 和第二过滤器15等。
33.在实施例一、实施例二基础上，另一些实施方式中，原油罐2、配油罐4和 /或过渡罐6装配有称重装置16，即原油罐2、配油罐4和过渡罐6分别装配有称重装置16；或者原油罐2、配油罐4或过渡罐6装配有称重装置16；或者原油罐2和配油罐4分别装配有称重装置16；或者原油罐2和过渡罐6分别装配有称重装置16；或者配油罐4和过渡罐6分别装配有称重装置16。称重装置16 与配电柜电连接，实现与配电柜之间的数据传输。
34.在实施例一、实施例二基础上，另一些实施方式中，配油罐4和/或过渡罐 6装配有搅拌装置17，即配油罐4和过渡罐6分别装配有搅拌装置17；或者配油罐4或过渡罐6分别装配有搅拌装置17。搅拌装置17与配电柜电连接，搅拌装置17动作经配电柜控制。
35.此处搅拌装置17采用螺旋桨配电机结构，螺旋桨装配于配油罐4和/或过渡罐6腔内，配电柜驱动电机动作从而带动螺旋桨转动实现搅拌。
36.为了便于清洗，方便排除余量等，在实施例一、实施例二基础上，另一些实施方式中，还装配有排水阀18。该排水阀18被配置与原油罐2、配油罐4、和/ 或过渡罐6连通，即排水阀18分别与原油罐2、配油罐4和过渡罐6连通；或者排水阀18被配置与原油罐2、配油罐4或过渡罐6连通；或者排水阀18分别与原油罐2和配油罐4；或者排水阀18分别与原油罐2和过渡罐6连通；或者排水阀18分别与配油罐4和过渡罐6连通。
37.为控制加入配油罐4的量，水箱8与配油罐4之间装配有阀门11。
38.本文中，生产线数量的配置根据实际生产情况配置，图1示例性的示出了六条生产线，分别为一线、二线、三线、四线、五线和备用线，作为本领域技术人员而言，可以理解的是此处生产线数量仅仅是示例性，并非限制性，生产线条数与实际生产有关，并非限于此处示例说明。
39.本文中，各生产线配置有计量泵9、流量计10和阀门11，计量泵9与过滤器(第一过滤器、第二过滤器)连通，防尘油经计量泵9和阀门11流经流量计 10后经阀门11流出用于生产；计量泵9和流量计10分别与配电柜电连接。
40.在另一些实施方式中，在实施例一、实施例二基础上还包括与配电柜电连接的位于各生产线上用于人机交互的控制面板，控制面板与配电柜电连接，计量泵和流量计的相关数据通过配电柜处理后发送给控制面板进行显示；操作人员通过控制面板下发的操作指令经配电柜处理后下发至计量泵和流量计，以实现控制。
41.本文中原油罐2装配有液位计，用于检测原油罐2内原油液位；该液位计与配电柜电连接。
42.本文提供的配制系统适用于任何产品，如粒状棉。
43.本公开已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本公开的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本公开的范围。相反，在不脱离本公开的精神和范围内所作的变动与润饰，均属本公开的专利保护范围。