微孔过滤元件的制作方法

1.本实用新型涉及环保微孔过滤元件技术领域，尤其涉及微孔过滤元件。


背景技术：

2.微孔过滤设备常常使用陶瓷膜作为过滤元件进行过滤使用，而国内外生产的陶瓷膜多为管式膜，管式陶瓷膜的结构特征和工艺特点使其成本高、装填密度低、不易再生、跨膜压差大导致能耗高等；这些缺点限制了陶瓷膜在饮用水领域的大规模应用。
3.平板陶瓷膜是近十年来国际上开发的一种新型膜材料，兼有有机膜和管式陶瓷膜的优点，不但具有很好的物理性能和化学性能，而且制造和使用运行成本低，适合大面积应用，被认为是一种很有前途的新型膜材料；常规的混凝、活性炭吸附以及氧化等技术都可以作为平板陶瓷膜前预处理，也可以同时使用。
4.现有的微孔过滤设备常常将多组平板陶瓷膜排列组装在一起，提高水与平板陶瓷膜的接触面积，进而大大提高过滤效果，而在对平板陶瓷膜进行组装时，容易出现不便于组装，组装效率低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决在对平板陶瓷膜进行组装时，容易出现不便于组装，组装效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.微孔过滤元件，包括对称设置的组装框以及平板陶瓷膜，还包括：开设在所述组装框内的空腔；等间距开设在所述组装框上的多组滑槽，所述滑槽与空腔相连通，所述平板陶瓷膜一端滑动连接在滑槽中，且一端伸入到空腔中；固定连接在所述空腔内的多个气囊，多个所述气囊分别位于相邻的平板陶瓷膜之间；转动连接在所述组装框上的转轴，所述转轴上等间距固定连接有多个圆盘，所述圆盘在转轴上呈偏心设置，多个所述圆盘分别用于挤压对应的气囊。
8.为了便于对转轴进行固定，优选地，所述转轴上固定连接有转轮，所述转轮与组装框相贴，所述转轮上圆周开设有多个销孔，所述组装框上开设有插孔，多个所述销孔对应插孔，所述转轮上滑动连接有销钉，所述销钉对应销孔、插孔。
9.为了便于平板陶瓷膜的一端快速进入到空腔内，进一步的，所述转轴上等间距固定连接有多个限位环，多个所述限位环分别对应多个平板陶瓷膜的一端。
10.为了便于吊装组装框，进一步的，所述组装框一侧固定连接有吊装环。
11.为了便于对平板陶瓷膜进行反冲洗，提高使用效果，进一步的，所述组装框上固定连接有冲洗管，所述冲洗管与空腔连通，所述冲洗管上安装有阀门。
12.为了提高对平板陶瓷膜的固定效果，优选地，一个所述组装框上的转轴为对称设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了微孔过滤元件，具备以下有益效果：
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过平板陶瓷膜的两端分别插进组装框的滑槽中，仅需转动转轴使得圆盘对气囊进行挤压，使气囊膨胀将相邻的平板陶瓷膜抵紧在滑槽中，进而快速将平板陶瓷膜固定在组装框上，提高组装效率，同时提高平板陶瓷膜与组装框之间的密封效果，进而提高平板陶瓷膜的过滤效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的微孔过滤元件的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的微孔过滤元件组装框的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的微孔过滤元件图2中a的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的微孔过滤元件组装框的正视结构示意图一；
19.图5为本实用新型提出的微孔过滤元件组装框的正视结构示意图二。
20.图中：1、组装框；10、空腔；11、滑槽；12、气囊；13、转轴；14、圆盘；15、转轮；16、销钉；17、限位环；18、销孔；2、平板陶瓷膜；21、冲洗管；22、阀门；23、吊装环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.参照图1-5，微孔过滤元件，微孔过滤元件，包括对称设置的组装框1以及平板陶瓷膜2，还包括：开设在组装框1内的空腔10；等间距开设在组装框1上的多组滑槽11，滑槽11与空腔10相连通，平板陶瓷膜2一端滑动连接在滑槽11中，且一端伸入到空腔10中；固定连接在空腔10内的多个气囊12，多个气囊12分别位于相邻的平板陶瓷膜2之间；转动连接在组装框1上的转轴13，转轴13上等间距固定连接有多个圆盘14，圆盘14在转轴13上呈偏心设置，多个圆盘14分别用于挤压对应的气囊12；转轴13上固定连接有转轮15，转轮15与组装框1相贴，转轮15上圆周开设有多个销孔18，组装框1上开设有插孔，多个销孔18对应插孔，转轮15上滑动连接有销钉16，销钉16对应销孔18、插孔；
25.在使用时，将平板陶瓷膜2的一端插进组装框1的滑槽11中，另一端插进另一个组装框1的滑槽11中，一个组装框1上的滑槽11设有7个，平板陶瓷膜2的数量与滑槽11数量相同；
26.在平板陶瓷膜2一端插入到滑槽11中后，转动转轴13，转轴13转动时带动圆盘14转动，由于圆盘14呈偏心设置在转轴13上，圆盘14转动后会挤压到相对应的气囊12，气囊12受到圆盘14挤压后，气囊12膨胀，将气囊12两侧的平板陶瓷膜2抵紧在滑槽11中，进而将平板陶瓷膜2安装在组装框1上，同时气囊12膨胀填充相邻的平板陶瓷膜2之间的缝隙，提高对平
板陶瓷膜2与组装框1的密封效果，进而提高平板陶瓷膜2的过滤效果；
27.将平板陶瓷膜2抵紧在滑槽11中后，使用销钉16插入转轮15上的销孔18中并插进到组装框1上的插孔中，将转轴13固定在组装框1上，防止二次旋转；
28.需要理解的是，气囊12具有弹性，在不被挤压时能够自行回弹。
29.实施例2：
30.参照图2，微孔过滤元件，与实施例1基本相同，更进一步的是：转轴13上等间距固定连接有多个限位环17，多个限位环17分别对应多个平板陶瓷膜2的一端；
31.当平板陶瓷膜2插进滑槽11中时，平板陶瓷膜2一端抵到限位环17，使得插在滑槽11中的平板陶瓷膜2一端对齐，不会存在错位的问题，提高平板陶瓷膜2连接在组装框1上的效果。
32.实施例3：
33.参照图1，微孔过滤元件，与实施例2基本相同，更进一步的是：组装框1一侧固定连接有吊装环23；
34.通过吊装环23能够便于对组装好的平板陶瓷膜2进行吊装。
35.实施例4：
36.参照图4，微孔过滤元件，与实施例3基本相同，更进一步的是：组装框1上固定连接有冲洗管21，冲洗管21与空腔10连通，冲洗管21上安装有阀门22；
37.将冲洗管21上的阀门22打开，外部充气设备与冲洗管21连接，通过冲洗管21向空腔10内充气，使得气体进入到平板陶瓷膜2中，对平板陶瓷膜2进行反冲洗，将附着在平板陶瓷膜2外表面上的杂质吹掉，防止杂质堵塞平板陶瓷膜2的微孔，降低平板陶瓷膜2的过滤效果。
38.实施例5：
39.参照图4，微孔过滤元件，与实施例3基本相同，更进一步的是：一个组装框1上的转轴13为对称设置；
40.对称设置的转轴13能够提高对气囊12挤压效果，使得气囊12被挤压的面积更多，膨胀效果更好，进而对平板陶瓷膜2的抵紧效果更好，同时密封效果更好。
41.本实用新型通过平板陶瓷膜2的两端分别插进组装框1的滑槽11中，仅需转动转轴13使得圆盘14对气囊12进行挤压，使气囊12膨胀将相邻的平板陶瓷膜2抵紧在滑槽11中，进而快速将平板陶瓷膜2固定在组装框1上，提高组装效率，同时提高平板陶瓷膜2与组装框1之间的密封效果，进而提高平板陶瓷膜2的过滤效果。
42.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。